一种滚动丝杆固定机构的制作方法

本实用新型涉及机床零件技术领域，尤其涉及一种滚动丝杆固定机构。

背景技术：

我国机床行业从无到有，从粗放向精密转化，已形成产品科研开发、生产较完整的体系，多个机床之间会使用滚动丝杆进行输送物品，滚动丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚动丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

由于滚动丝杆的两端固定座均采用单一的焊接方式固定在底板上，长时间支撑滚动丝杆，焊接处易老化，发生断裂，当一个连接点松动，则没有其他支撑物支撑住滚动丝杆，易发生危险事故，由于滚动丝杆由电机带动，在运作时，会有轻微震动，导致螺纹套震动，会使螺纹套上的物品掉落，其次，由于用于输送的螺纹套位于滚动丝杆上，螺纹套上承受的压力会递送给滚动丝杆，且滚动丝杆都具有一定的长度，而滚动丝杆越长越容易折断，若螺纹套上受到压力，很容易将滚动丝杆折断，由于滚动丝杆需要长时间使用，其上的纹路难免会受到磨损，当滚动丝杆上的某一处螺纹受到磨损，在螺纹套经过此处时，运动轨迹会不稳定，严重时甚至被卡死，最终导致丝杆运动机构损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚动丝杆固定机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滚动丝杆固定机构，包括底座与侧板，所述底座的两横向侧壁上均沿竖直方向焊接有侧板，关于所述底座1上表壁的竖直中线两侧分别设置有固定座3与传动座12，且固定座与传动座均与底座相垂直，所述传动座的右侧壁上通过螺栓螺纹连接有电机，所述电机的底部沿水平方向传动连接有转杆，所述传动座位于电机的相对面焊接有固定环，且固定环位于传动座的一侧壁中心处，所述转杆贯穿固定环外的一端沿水平方向焊接有螺纹杆，所述转杆的外表壁上开设有凹槽，且凹槽位于固定环的内部，所述固定环的内部设有多个滚珠，且多个滚珠位于凹槽的弧面上，并且滚珠与凹槽滑动连接，所述螺纹杆的外表壁上螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的底部关于水平中线对称设置有两个滚轮，所述底座的上表壁沿水平方向开设有两个滑槽，且两个滑槽位于两个滚轮的正下方，所述底座与螺纹套沿水平方向滑动连接。

优选的，所述螺纹杆的左侧与固定座的侧壁通过固定轴承转动连接，且螺纹杆与固定座相垂直。

优选的，所述固定座的前表壁与后表壁中心处均沿水平方向焊接有支撑架，且支撑架远离固定座的一端与侧板的内表壁通过螺栓螺纹连接。

优选的，所述侧板的内表壁上沿水平方向开设有两个滑轨，且两个滑轨关于侧板的水平中线对称。

优选的，所述螺纹套的前表壁与后表壁中心处均焊接有Y型支杆，所述Y型支杆的两处分支上均设置有滑轮，且两个所述滑轮与两个滑轨沿水平方向滑动连接。

优选的，所述固定环的底部沿竖直方向焊接有复位弹簧，且复位弹簧的底部与底座的上表面相焊接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

首先，滚动丝杆的固定处采用焊接、螺纹连接与设置支撑架等多种连接方式固定住，稳定效果好，且滚动丝杆的一端设有减震的弹簧与固定方位的固定环，减轻电机运动带来的震动力，其次，螺纹套的底部与四周的挡板相连接，即使螺纹套与滚动丝杆上的某一处连接松动，也能使螺纹套始终平行运动，同时这些支撑物也能分担螺纹套受到的压力，防止滚动丝杆被折断。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚动丝杆固定机构的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滚动丝杆固定机构的正视剖面内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种滚动丝杆固定机构的一处侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种滚动丝杆固定机构的一处侧视剖面内部结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、固定座；4、承重块；5、滑轨；6、滑轮；7、Y型支杆；8、螺纹杆；9、转杆；10、固定环；11、电机；12、传动座；13、螺纹套；14、滑槽；15、滚珠；16、凹槽；17、复位弹簧；18、滚轮；19、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种滚动丝杆固定机构，包括底座1与侧板2，底座1的俯视结构为长方形结构，侧板2的侧视结构为长方形结构，底座1的两横向侧壁上均沿竖直方向焊接有侧板2，关于底座1上表壁的竖直中线两侧分别设置有固定座3与传动座12，固定座3与传动座12用来固定螺纹杆8两端，且固定座3与传动座12均与底座1相垂直，传动座12的右侧壁上通过螺栓螺纹连接有电机11，电机11的底部沿水平方向传动连接有转杆9，传动座12位于电机11的相对面焊接有固定环10，固定环10的侧视截面为空心管状结构，且固定环10位于传动座12的一侧壁中心处，转杆9贯穿固定环10外的一端沿水平方向焊接有螺纹杆8，转杆9的外表壁上开设有凹槽16，且凹槽16位于固定环10的内部，固定环10的内部设有多个滚珠15，滚珠15为球体，且多个滚珠15位于凹槽16的弧面上，凹槽16的弧面结构与滚珠15的弧面结构相吻合，并且滚珠15与凹槽16滑动连接，螺纹杆8的外表壁上螺纹连接有螺纹套13，且螺纹套13的底部关于水平中线对称设置有两个滚轮18，两个滚轮18为钢性定向轮，两个滚轮18角度不会偏转，底座1的上表壁沿水平方向开设有两个滑槽14，且两个滑槽14位于两个滚轮18的正下方，底座1与螺纹套13沿水平方向滑动连接。

进一步的，螺纹杆8的左侧与固定座3的侧壁通过固定轴承转动连接，螺纹杆8被固定在固定座3上，且可在固定座3上转动，且螺纹杆8与固定座3相垂直，并且螺纹杆8与底座1平行。

进一步的，固定座3的前表壁与后表壁中心处均沿水平方向焊接有支撑架19，且支撑架19远离固定座3的一端与侧板2的内表壁通过螺栓螺纹连接，支撑架19的侧视结构为T型结构。

进一步的，侧板2的内表壁上沿水平方向开设有两个滑轨5，且两个滑轨5关于侧板2的水平中线对称。

进一步的，螺纹套13的前表壁与后表壁中心处均焊接有Y型支杆7，Y型支杆7的两处分支上均设置有滑轮6，且两个滑轮6与两个滑轨5沿水平方向滑动连接，滑轮6为定向轮，只能直线移动。

进一步的，固定环10的底部沿竖直方向焊接有复位弹簧17，且复位弹簧17的底部与底座1的上表面相焊接，复位弹簧17为钢性弹簧，为固定环10提供支撑力。

进一步的，两个侧板2的顶端均沿水平方向滑动连接有两个承重块4，承重块4共设有四个。

工作原理：使用时，先接通电源线，打开电机11开关(电机11的具体型号规格等需根据该滚动丝杠运输货物的重量等选型计算确定，其选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述)，将运输板固定在承重块4上，再将运输板的底部与螺纹套13相连接，把需要运送的货物放置在运输板上，电机11带动转杆9转动，转杆9被传动座12与固定环10双重固定住，稳定效果好，固定环10的内表壁不与转杆9贴合，当转杆9转动时，多个滚珠15在转杆9上开设的凹槽16内转动，不仅不会阻挡转杆9转动还能对转杆9起到固定效果，固定环10的底部还设有复位弹簧17，若固定环10与传动座12的连接处松动，复位弹簧17能对固定环10起到支撑作用，当转杆9转动时，会带动螺纹杆8转动，由于螺纹套13的两端均被限定，即通过滚轮18与滑槽14构成滑动结构，所以在螺纹杆8转动时，螺纹套13会水平移动，带动货物移动，由于螺纹套13的底部设置有滚轮18，与供滚轮18滑动的滑槽14在一条水平直线上，能保证螺纹套13能沿滑槽14的轨迹滑动，且滚轮18为钢制轮，不容易发生变形，能为螺纹套13分担一些重力，对螺纹套13起到一部分支撑作用，防止重力压在螺纹套13上，螺纹套13又压住螺纹杆8，导致螺纹杆8断裂，螺纹套13的两侧设有可在侧壁上滑动的滑轮6，与滑轮6滑动的滑轨5在一条水平直线上，所以Y型支杆7与螺纹套13的运动轨迹在水平直线上，防止螺纹套13的位置发生向侧边偏移，导致螺纹套13上运送的物品倾倒，固定座3的两侧边均设有支撑架19，两个支撑架19的长度是固定的，能防止固定座3向两侧歪斜倾倒而导致螺纹杆8掉落，稳定性好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。