一种丝杠间隙调节机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种丝杠间隙调节机构

背景技术：

在利用机械设备加工零件的过程中，经常需要使用传动丝杠，例如车床的走刀，进给丝杠带动刀具做直线往复运动。以立式钻铣床为例，部分钻铣床在加工零件过程中，刀具垂直于机械加工台面，而在电动机通过带动丝杠旋转，进而带动加工台面运动，以此实现对工件的洗削加工。工作台面质量较大，长时间运动后对丝杠两端会产生一定磨损，丝杠两端磨损后，相同的进给长度，对加工会产生较大误差，不便于机械加工和使用，而且丝杠的加工成本较高，更换极为不便。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种丝杠间隙调节机构，其可以通过在轴承座后端设置间隙调整机构，调整传动丝杠因磨损产生的间隙，达到减小加工误差的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种丝杠间隙调节机构，包括承载台和位于所述承载台上的丝杠传动机构；所述丝杠传动机构包括传动丝杠、丝杠螺母和导向光杠；所述传动丝杠一端通过轴承座连接所述承载台，另一端通过变速箱连接有伺服电机，所述轴承座内嵌有轴承；所述轴承座下端通过滑动槽和紧固螺母连接所述承载台，且所述承载台后端设有间隙调整机构；所述间隙调整机构包括液压缸，所述液压缸前端铰接所述轴承座，下端固定连接所述承载台。

根据本实用新型的丝杠间隙调节机构，所述轴承座与所述液压缸之间还设有单向限位机构，所述单向限位机构包括限位块和若干个挡块，所述限位块固定连接所述轴承座后端，所述限位块呈直角三角形，且所述三角形的一条直角边抵接所述限位块。

根据本实用新型的丝杠间隙调节机构，所述挡块下端通过若干个复位弹簧连接所述承载台。

根据本实用新型的丝杠间隙调节机构，所述导向光杠的数量为两个，分别位于所述传动丝杠的左右两端，两个导向光杠高度相同，且距离所述传动丝杠的距离相等。

根据本实用新型的丝杠间隙调节机构，所述丝杠螺母与所述导向光杠之间设有自润滑板。

根据本实用新型的丝杠间隙调节机构，所述间隙调整机构中还设有压力传感器和通过所述压力传感器控制的泄压阀。

根据本实用新型的丝杠间隙调节机构，所述传动丝杠为滚珠丝杠，所述传动丝杠两端的轴端轴承中密封油润滑油脂。

本实用新型提供一种丝杠间隙调节机构，包括承载台和位于所述承载台上的丝杠传动机构，承载台用于支撑工件，一般承载台上设有工件夹具，如虎钳等，丝杠传动机构在电动机的作用下，带动承载台运动，以此实现对工件的加工。所述丝杠传动机构包括传动丝杠、丝杠螺母和导向光杠；所述传动丝杠一端通过轴承座连接所述承载台，另一端通过变速箱连接有伺服电机，所述轴承座内嵌有轴承，轴承为标准件，根据机械设计手册，查找并购买需要的轴承，利用轴承和轴承座，实现传动丝杠的运动，电动机的输出端被变速箱调节后，转速更加平稳，带动着丝杠螺母运动，为了防止传动丝杠变形，一般在传动丝杠侧面设置若干个导向光杠，方便对承载台进行支撑。所述轴承座下端通过滑动槽和紧固螺母连接所述承载台，且所述承载台后端设有间隙调整机构，传动丝杠在使用一段时间后，会发生磨损，此时，利用下端的滑动槽和紧固螺母，调整轴承座的位置，并利用紧固螺母进行固定。所述间隙调整机构包括液压缸，所述液压缸前端铰接所述轴承座，下端固定连接所述承载台，承载台质量较大，利用液压缸可以更为轻松的改变轴承座的位置，方便减小运动误差。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型的侧面结构参考示意图；

在图中，1-承载台，1a-滑动槽，2-丝杠传动机构，2a-伺服电机，2b-变速箱，2c-传动丝杠，2d-丝杠螺母，2e-轴承座，2e1-轴承，2f-导向光杠，3-液压缸，4-单向限位机构，4a-限位块，4b-挡块，4c-复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图3，本实用新型提供一种丝杠间隙调节机构，包括承载台1和位于所述承载台1上的丝杠传动机构2，承载台1用于支撑工件，一般承载台1上设有工件夹具，如虎钳等，丝杠传动机构2在电动机的作用下，带动承载台1运动，以此实现对工件的加工。所述丝杠传动机构2包括传动丝杠2c、丝杠螺母2d和导向光杠2f；所述传动丝杠2c一端通过轴承座2e连接所述承载台1，另一端通过变速箱2b连接有伺服电机2a，所述轴承座2e内嵌有轴承2e1，轴承2e1为标准件，根据机械设计手册，查找并购买需要的轴承2e1，利用轴承2e1和轴承座2e，实现传动丝杠2c的运动，电动机的输出端被变速箱2b调节后，转速更加平稳，带动着丝杠螺母2d运动，为了防止传动丝杠2c变形，一般在传动丝杠2c侧面设置若干个导向光杠2f，方便对承载台1进行支撑。所述轴承座2e下端通过滑动槽1a和紧固螺母连接所述承载台1，且所述承载台1后端设有间隙调整机构，传动丝杠2c在使用一段时间后，会发生磨损，此时，利用下端的滑动槽1a和紧固螺母，调整轴承座2e的位置，并利用紧固螺母进行固定。所述间隙调整机构包括液压缸3，所述液压缸3前端铰接所述轴承座2e，下端固定连接所述承载台1，承载台1质量较大，利用液压缸3可以更为轻松的改变轴承座2e的位置，方便减小运动误差。

优选的是，本实用新型的轴承座2e与所述液压缸3之间还设有单向限位机构4，所述单向限位机构4包括限位块4a和若干个挡块4b，所述限位块4a固定连接所述轴承座2e后端，所述限位块4a呈直角三角形，且所述三角形的一条直角边抵接所述限位块4a，间隙调节完成后，可以利用单向限位机构4对轴承座2e进行固定，防止轴承座2e移动，此时可以撤去液压缸3，减小不必要的资源浪费。参见图3，在实际生产过程中，磨损程度一般在3-5mm左右的误差，因此挡块4b的体积不宜过大(图3中挡块4b体积较大，只是为了更加直观)，且只能单方向下压。

另外，本实用新型的挡块4b下端通过若干个复位弹簧4c连接所述承载台1，挡块4b被向下时，端面与承载台1基本持平，方便轴承座2e滑动，间隙调节完成后，复位弹簧4c带动挡块4b快速复位，此时轴承座2e一端被挡块4b和限位块4a阻挡，另一端被传动丝杠2c限位，此时可以防止传动丝杠的2c的窜动。

进一步的，本实用新型的导向光杠2f的数量为两个，分别位于所述传动丝杠2c的左右两端，两个导向光杠2f高度相同，且距离所述传动丝杠2c的距离相等，方便承载相同负载，承载台1质量较大，利用导向光杠2f可以对承载台1进行更好地支撑，防止传动丝杠2c变形，提高使用寿命。

更好的，本实用新型的丝杠螺母2d与所述导向光杠2f之间设有自润滑板，为了减小摩擦，利用自润滑导板，可以有效减小摩擦力，防止出现“爬行”现象。

为了达到较好的技术效果，本实用新型的间隙调整机构中还设有压力传感器和通过所述压力传感器控制的泄压阀，液压缸3可以输出极大顶力，为了防止间隙过紧对轴承2e1或传动丝杠2c进行损坏，利用压力传感器进行必要的压力检测，当压力输出超过一定数值时，泄压阀动作，以防止零部件的损坏。同时，压力过紧，对伺服电机2a也会造成不必要的负载，容易烧毁伺服电机2a。

在实际生产过程中，本实用新型的传动丝杠2c为滚珠丝杠，所述传动丝杠2c两端的轴端轴承2e1中密封油润滑油脂，滚珠丝杠传动平稳，产生的滚动摩擦力会更小，方便带动承载台1运动。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。