一种可焊锡铜箔丝的制作方法

本实用新型涉及铜箔丝技术领域，具体为一种可焊锡铜箔丝。

背景技术：

随着科技的快速发展，很多电子产品越来越精密，在这些高端产品的高频信号传输技术上，对传输线缆也要求越来越高，包括精密医疗器械、超薄笔记本、平板电脑和智能手机等，在这些精密仪器制备的过程中铜箔丝是必不可少的。

铜箔丝是指带状铜箔按同一方向均匀螺旋绕包在一根纤维中心体，再根据需要可以一根或多股绞合使用，作为一种金属导体，广泛应用在电子、电线等行业中如传感器制备。

但在实际使用中，传统铜箔丝选用尼龙丝作为中心体，因相邻带状铜箔间间隙较大，尼龙丝不耐高温，在和仪器仪表等输出端触点连接时，无法直接焊锡，需要在铜箔丝上加上金属端子作位介质，才能焊锡，这种方式，不但增加成本，且端子增加了阻抗，影响电流信号传输性能。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可焊锡铜箔丝，该可焊锡铜箔丝，具备可以直接对铜箔丝与电子元件进行焊接，无需增加金属端子，降低生产成本，防止虚焊的优点。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可焊锡铜箔丝，包括绕组铜箔丝，所述绕组铜箔丝包括单线铜箔丝，所述绕组铜箔丝由三股单线铜箔丝绞合而成，所述单线铜箔丝包括中心体和带状铜箔，所述带状铜箔包裹在中心体的外表面，所述带状铜箔的宽度为0.38～0.43mm，厚度为0.027～0.03mm。

优选的，所述中心体的材质可为芳纶纤维丝或棉线。

优选的，所述带状铜箔由外径为0.08mm-0.14mm的镀银铜圆压制而成。

优选的，所述中心体的材质为棉线，棉线规格范围为30S-48S，所述带状铜箔绕中心体的圈数为22-26/10mm。

优选的，所述中心体的材质为芳纶纤维丝，芳纶纤维丝的规格范围为100D到3000D。

优选的，所述单线铜箔丝的外径0.28-0.32，所述绕组铜箔丝的外径0.58-0.63mm，所述绕组铜箔丝上三股单线铜箔丝之间的绞距为2.9mm。

优选的，所述绕组铜箔丝在20℃环境下的直流电阻1.05Ω/m，绕组铜箔丝的拉断力大于0.8公斤。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种可焊锡铜箔丝。至少具备以下有益效果：

（1）该可焊锡铜箔丝，通过将中心体采用棉线或芳纶纤维的设置，使其耐高温，带状铜箔在中心体上重叠无间隙，三股单线铜箔丝制备的绕组铜箔丝更加圆整，且绞矩较小使得绕组铜箔丝更加紧密不松散，焊锡时烙铁头焊锡点100%直接和铜箔接触，上锡容易，具备可以直接对绕组铜箔丝与电子元件进行焊接，无需增加金属端子，降低生产成本、防止虚焊且因未使用端子降低了阻抗，增加电流信号传输性能的优点。

（2）该可焊锡铜箔丝，绕组铜箔丝的外径较小能很好的适应于精密电子器件如传感器的使用，防止铜箔丝的直径较大，不适应与电子元件的连接。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中单线铜箔丝的结构示意图。

图中：1绕组铜箔丝、101单线铜箔丝、1011中心体、1012带状铜箔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可焊锡铜箔丝，包括绕组铜箔丝1，绕组铜箔丝1包括单线铜箔丝101，绕组铜箔丝1在20℃环境下的直流电阻1.05Ω/m，绕组铜箔丝1的拉断力大于0.8公斤，绕组铜箔丝1由三股单线铜箔丝101绞合而成，单线铜箔丝101的外径0.28-0.32，绕组铜箔丝1的外径0.58-0.63mm，绕组铜箔丝1上三股单线铜箔丝101之间的绞距为2.9mm，单线铜箔丝101包括中心体1011和带状铜箔1012，中心体1011的材质可为芳纶纤维丝或棉线，当中心体1011的材质为棉线，棉线规格范围为30S-48S，当中心体1011的材质为芳纶纤维丝，芳纶纤维丝的规格范围为100D到3000D，防弹丝主要由多芳基纤维制成，拉伸强度高、吸湿度、尺寸稳定、耐热好、耐磨、耐切割、耐酸、耐冲击和耐燃性优异，广泛用于光纤光缆及电线电缆填充增强，能防止单线铜箔丝101发生受潮的情况，且具备良好的防老化效果，能增加单线铜箔丝101的使用寿命，带状铜箔1012由外径为0.08mm-0.14mm的镀银铜圆压制而成，带状铜箔1012包裹在中心体1011的外表面，带状铜箔1012绕中心体1011的圈数为22-26/10mm，带状铜箔1012的宽度为0.38～0.43mm，厚度为0.027～0.03mm，在单线铜箔丝101制备的过程中，每相邻两圈带状铜箔1012之间需重叠，绞合时，绞距要小，绞合后紧密不松散，增加了单线铜箔丝101的实用性，防止脱线的发生。

铜箔丝的材质可选用裸铜、镀锡铜、镀银铜和合金铜等，均具备良好的导电性能，且很好的进行锡焊，增加了铜箔丝材料选取的多样性，可根据实际情况和生产成本进行合理的选用适合的铜箔丝材料。

本实用新型中的绕组铜箔丝1的外径较小能很好的适应于精密电子器件如传感器的使用，防止铜箔丝的直径较大，不适应与电子元件的连接。

通过将中心体1011采用棉线或芳纶纤维的设置，使其耐高温，带状铜箔1012在中心体1011上重叠无间隙，三股单线铜箔丝101制备的绕组铜箔丝1更加圆整，且绞矩较小使得绕组铜箔丝1更加紧密不松散，焊锡时烙铁头焊锡点100%直接和铜箔接触，上锡容易，具备可以直接对绕组铜箔丝1与电子元件进行焊接，无需增加金属端子，降低生产成本、防止虚焊且因未使用端子降低了阻抗，增加电流信号传输性能的优点。

综上所述：该可焊锡铜箔丝，通过将中心体1011采用棉线或芳纶纤维的设置，使其耐高温，带状铜箔1012在中心体1011上重叠无间隙，三股单线铜箔丝101制备的绕组铜箔丝1更加圆整，且绞矩较小使得绕组铜箔丝1更加紧密不松散，焊锡时烙铁头焊锡点100%直接和铜箔接触，上锡容易，具备可以直接对绕组铜箔丝1与电子元件进行焊接，无需增加金属端子，降低生产成本、防止虚焊且因未使用端子降低了阻抗，增加电流信号传输性能的优点。

绕组铜箔丝1的外径较小能很好的适应于精密电子器件如传感器的使用，防止铜箔丝的直径较大，不适应与电子元件的连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的可焊锡铜箔丝进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。