一种连接管双头扩口机构的制作方法

本实用新型涉及一种金属管材加工设备技术领域，特别是一种连接管双头扩口机构。

背景技术：

圆形的连接管为实现相互之间的插接以及用于连接口径与连接管本体不一致的接口，通常都需要对连接管的连接端进行扩口或缩口作业。现有技术中的连接管扩口作业设备存在的主要不足在于：一方面大多采用人工方式进行上、下料，人工上料由于作业人员的操作习惯不同、技能掌握程度不同等因素的影响，使得扩口作业的产品质量不稳定；另一方面在连接管两端都需要进行扩口作业的时候，人工上料往往只能对齐连接管一端的扩口装置，连接管另一端的扩口装置需要调整距离后再慢慢对齐，然后才可以进行双头扩口作业，上述作业方式不仅工作效率低，而且容易因连接管后对齐的一端未与扩口装置保持同轴，而导致出现原材料加工报废的情况。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种连接管双头扩口机构，能够在扩口作业的时候自动上、下料，且相对于人工上料方式可以更稳定地保持连接管与扩口装置的同轴度，从而提高扩口作业的产品质量稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连接管双头扩口机构，包括旋转夹持套管、设置于所述旋转夹持套管上方的上料导向管、设置于所述旋转夹持套管下方的弧形上料挡板、以及两个相向设置的活动扩口模具；所述旋转夹持套管的外侧设置有套管旋转轴，所述套管旋转轴的轴线与所述旋转夹持套管的轴线垂直相交，且所述套管旋转轴的轴线水平设置；所述旋转夹持套管竖直时轴线与所述上料导向管的轴线共线；所述弧形上料挡板为与所述套管旋转轴同轴的圆弧形，所述弧形上料挡板的下端位于所述套管旋转轴的正下方，所述弧形上料挡板的上端高度低于所述旋转夹持套管水平时的高度；每个所述活动扩口模具均包括圆形的扩口外套环、设置于所述扩口外套环中的锥形扩口推杆、以及设置于所述扩口外套环中且围绕所述设置的扇形活动块，两个所述活动扩口模具的所述锥形扩口推杆轴线均与所述旋转夹持套管水平时的轴线共线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转夹持套管的内腔设置有O形结构的夹持气囊。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于固定所述套管旋转轴的转轴安装支架以及用于驱动所述套管旋转轴旋转的转轴驱动电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扇形活动块包括活动块扩口部和活动块限位部，所述活动块限位部沿径向设置有活动导柱孔，所述扩口外套环的内侧沿径向设置有配合所述活动导柱孔的活动块导柱，且所述扇形活动块和所述扩口外套环之间设置有套装在所述活动块导柱上的活动块复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述活动扩口模具均还包括用于套装在所述扩口外套环外侧的扩口模具座、以及与所述锥形扩口推杆轴线共线的扩口模具液缸，所述扩口模具座背向所述旋转夹持套管的一侧设置有模具座盖板，所述模具座盖板上设置有供所述锥形扩口推杆穿过的推杆通孔，且所述锥形扩口推杆直径较大的一端穿过所述推杆通孔朝向所述扩口模具液缸的活塞杆，且所述锥形扩口推杆上套装有模具座推移弹簧，所述模具座推移弹簧的轴向两端分别固定连接所述扩口模具液缸的活塞杆末端和所述模具座盖板。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种连接管双头扩口机构，通过设置旋转夹持套管、上料导向管以及弧形上料挡板，能够在扩口作业的时候自动上、下料，且由于两个活动扩口模具的轴线共线，因此当连接管与其中一个活动扩口模具保持同轴时，也必然会与另一个活动扩口模具保持同轴，相对于人工上料方式可以更稳定地保持连接管与扩口装置的同轴度，从而提高扩口作业的产品质量稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的旋转夹持套管和活动扩口模具的剖面结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖面结构示意图；

图3是本实用新型所述的活动块扩口部垂直于轴向的剖面结构示意图；

图4是本实用新型所述的旋转夹持套管、上料导向管和弧形上料挡板的结构示意图；

图5是本实用新型所述的一种连接管双头扩口机构卸料时的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，图1至图5是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图5所示，一种连接管双头扩口机构，包括旋转夹持套管1、设置于所述旋转夹持套管1上方的上料导向管2、设置于所述旋转夹持套管1下方的弧形上料挡板3、以及两个相向设置的活动扩口模具；所述旋转夹持套管1的外侧设置有套管旋转轴4，所述套管旋转轴4的轴线与所述旋转夹持套管1的轴线垂直相交，且所述套管旋转轴4的轴线水平设置；所述旋转夹持套管1竖直时轴线与所述上料导向管2的轴线共线；所述弧形上料挡板3为与所述套管旋转轴4同轴的圆弧形，所述弧形上料挡板3的下端位于所述套管旋转轴4的正下方，所述弧形上料挡板3的上端高度低于所述旋转夹持套管1水平时的高度；每个所述活动扩口模具均包括圆形的扩口外套环5、设置于所述扩口外套环5中的锥形扩口推杆6、以及设置于所述扩口外套环5中且围绕所述设置的扇形活动块，两个所述活动扩口模具的所述锥形扩口推杆6轴线均与所述旋转夹持套管1水平时的轴线共线。

具体地，所述旋转夹持套管1的内腔设置有O形结构的夹持气囊8。还包括用于固定所述套管旋转轴4的转轴安装支架11以及用于驱动所述套管旋转轴4旋转的转轴驱动电机10。所述扇形活动块包括活动块扩口部71和活动块限位部72，所述活动块限位部72沿径向设置有活动导柱孔73，所述扩口外套环5的内侧沿径向设置有配合所述活动导柱孔73的活动块导柱51，且所述扇形活动块和所述扩口外套环5之间设置有套装在所述活动块导柱51上的活动块复位弹簧52。

进一步地，每个所述活动扩口模具均还包括用于套装在所述扩口外套环5外侧的扩口模具座81、以及与所述锥形扩口推杆6轴线共线的扩口模具液缸9，所述扩口模具座81背向所述旋转夹持套管1的一侧设置有模具座盖板82，所述模具座盖板82上设置有供所述锥形扩口推杆6穿过的推杆通孔83，且所述锥形扩口推杆6直径较大的一端穿过所述推杆通孔83朝向所述扩口模具液缸9的活塞杆，且所述锥形扩口推杆6上套装有模具座推移弹簧91，所述模具座推移弹簧91的轴向两端分别固定连接所述扩口模具液缸9的活塞杆末端和所述模具座盖板82。

工作时，首先所述转轴驱动电机10驱动所述套管旋转轴4旋转，使所述旋转夹持套管1的轴线处于竖直状态，连接管工件从所述上料导向管2中自然下落至所述旋转夹持套管1中，连接管工件下端受到所述弧形上料挡板3下端的位阻而停止继续下落，然后所述夹持气囊8中充气从而夹持住连接管工件。

然后所述转轴驱动电机10驱动所述套管旋转轴4旋转，使所述旋转夹持套管1的轴线处于水平状态，所述扩口模具液缸9推动所述扩口模具座81朝向所述旋转夹持套管1运动，直至所述活动块扩口部71进入连接管工件的端部；然后所述扩口模具液缸9的活塞杆继续伸长，所述扩口模具座81受位阻作用无法继续移动，所述扩口模具液缸9克服所述模具座推移弹簧91的弹力推动所述锥形扩口推杆6运动，使多个所述扇形活动块撑开，从而对连接管工件进行扩口作业；然后所述扩口模具液缸9的活塞杆收缩复位，并通过所述模具座推移弹簧91拉动所述扩口模具座81复位。

扩口作业完成后，所述转轴驱动电机10驱动所述套管旋转轴4旋转，使所述旋转夹持套管1的下端旋转至朝向所述弧形上料挡板3的下端外侧，如图5所示的状态，然后所述夹持气囊8进行排气解除对连接管工件的夹持作用，连接管工件在重力作用下自然下落完成卸料。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。