一种铝合金门窗转角成型机的制作方法

本实用新型涉及转角成型机设备的技术领域，尤其是涉及一种铝合金门窗转角成型机。

背景技术：

目前，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在日常生活中，铝合金门窗随处可见，铝合金门窗的管材多设置为空心，在使用时需要将两根管材设置固定在一起并形成90度的转角。

参照图1，现有技术中存在一种用于连接两根铝合金管的连接件8，将连接件的两端分别放入铝合金的空心管材内，管材的端部设置斜面并抵接（通常会在端部加入粘胶增强连接）。连接件与管材的内壁抵接，连接件的两侧设置槽口81。冲击管材外侧与槽口81对应的位置，使得管材外壁被冲击部位向内凹陷至槽口81中，连接件8与管材的相对位置被固定，两根管材成型90度的转角，且连接结构较为稳定。

现有的技术中，多使用手动冲击的方式，将管材外壁的部分冲击进入到槽口内外侧管材与连接件的连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：手动进行管材的冲击，效率较低，没有办法快速实现门窗管材转角的成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝合金门窗转角成型机，具有快速进行门窗转角成型的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金门窗转角成型机，包括工作台，工作台上开设有活动槽，活动槽内设置有活动柱，活动柱上设置有冲头，工作台上设置有驱动活动柱和冲头沿活动槽往复运动的驱动机构；在活动槽两侧各设置有一处安装块，安装块上设置有冲击片；冲击片倾斜设置，倾斜方向为从活动槽中心到两侧向远离冲头的方向倾斜；活动槽运动路径的正前方设置有挡片。

通过采用上述技术方案，铝合金管材与连接件连接之后，将管材连同连接件放置在工作台上置于冲头前方，驱动机构驱动冲头和活动柱在活动槽内滑动，冲头带动管材和连接件向前移动，管材移动过程中与冲击片发生冲击，冲击片倾斜设置，其边缘位置作用在管材外侧，管材外侧壁在冲击力的作用下向内部分凹槽至槽口中，完成管材和连接之间的固定，门窗转角成型且结构得以稳定；冲头进行往复运动使得门窗转角得以快速成型。

本实用新型进一步设置为：挡片朝向冲头的一端设置有缺口；冲头两侧倾斜设置，倾斜方向为从两侧到中间向远离活动柱的方向倾斜，冲头两侧倾斜形成直角。

通过采用上述技术方案，将冲头的两侧设置为倾斜成直角的设置，在冲头工作时，冲头可以与门窗管材的转角内侧进行较好的贴合，在移动的过程中，被加工的管材不易发生位置偏移。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括设置在工作台内的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆固定连接活动柱并驱动活动柱沿活动槽往复运动。

通过采用上述技术方案，将驱动机构设置为驱动气缸的结构，可以有效的进行活动杆和冲头的往复运动，并且在移动过程中具有较强的冲击力。

本实用新型进一步设置为：安装块朝向活动槽的一侧竖直开设有滑槽，滑槽中活动安装有活动块；安装块侧面设置有至少两根紧固螺栓，紧固螺栓穿过安装块并延伸至滑槽内与活动块转动连接，螺栓与安装块螺纹配合；活动块上设置有凸台，连接板上设置有与凸台配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓与安装块螺纹配合，在旋转紧固螺栓时，紧固螺栓转动并向滑槽内移动，挤压活动块，活动块作用在连接板上，将连接板夹紧固定连接板的竖直位置；多根紧固螺栓与活动块转动连接，固定活动块的水平位置，活动板上设置凸台与凹槽卡合，固定了连接板的位置；将紧固螺栓旋松，可以进行连接板的高度调节。

本实用新型进一步设置为：滑槽内设置有结构相同的两块连接板，两块连接板竖直排列，两块连接板上均连接有冲击片。

通过采用上述技术方案，设置两处连接板和两块冲击片，在进行冲击作业时，可以对单根管材上的不同位置进行冲击，相较于单块冲击片，可以在管材上多形成一处凹陷，使得管材与连接件的连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：活动柱朝向冲头的一侧设置为平面，活动柱远离冲头的一侧设置有条形槽，条形槽沿活动槽长度方向的两侧设置为导通；条形槽上设置有调节螺栓，调节螺栓穿过条形槽与冲头螺纹配合；调节螺栓的螺帽与活动柱远离冲头的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，增加条形槽的结构，通过与调节螺栓螺纹连接的方式将冲头安装在活动柱上，旋紧调节螺栓，冲头和调节螺栓的螺帽均紧密抵接活动柱，实现了冲头位置的固定，旋松调节螺栓可以进行冲头竖直高度的调节，调节之后再次旋紧调节螺栓可以再次将冲头的位置固定。

本实用新型进一步设置为：工作台上位于活动槽运动路径的正前方设置有安装架，挡片设置在安装架底部；安装架顶部设置有两块相互靠近的紧固板，紧固板远离安装架的一端设置有限位气缸，限位气缸设置在活动槽上方；限位气缸的活塞杆朝下方设置。

通过采用上述技术方案，增加安装块的结构，在安装块顶部增加限位气缸的结构，限位气缸的活塞杆朝向下方设置，将限位气缸设置为伸展状态，限位气缸的活塞杆底部设置在冲头的上方但不与冲头抵接，在进行冲击作业时，限位气缸的活塞杆可以起到限位作用，减小因为撞击导致管材与冲头分离的可能性。

本实用新型进一步设置为：紧固板远离安装架的一端通过连接螺栓进行螺纹连接，两块紧固板靠近连接螺栓的位置相邻的一侧形成夹持圈，限位气缸竖直设置在夹持圈内。

通过采用上述技术方案，增加夹持圈的结构，连接螺栓旋紧时将限位气缸夹紧，当连接螺栓旋松时，便于进行限位气缸的拆卸，同时可以改变限位气缸的竖直位置，限位气缸的活塞杆在伸展状态下底部的高度也可以改变。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.增加活动柱、冲头和冲击片的结构，将铝合金门窗与冲头抵接，冲头带动门窗管材沿活动槽进行活动，在移动过程中门窗管材与冲击片进行冲击，使得管材外侧壁向连接件的槽口凹陷，增强连接件与门窗管材的连接，快速完成门窗转角的成型；

2.将冲头前端成型直角，更好地与门窗转角的内侧相贴合，在冲头进行冲击作业时，门窗管材不易发生偏移；

3.增加活动块和连接板的结构，使用紧固螺栓挤压活动块，活动块挤压连接板用以固定连接板的位置；旋松紧固螺栓可以进行连接板的竖直位置调节；

4.增加限位气缸的结构，使用限位气缸的活塞杆可以对冲头前方的门窗管材进行竖直方向上的限位，在进行冲击时，门窗管材不易与冲头分离。

附图说明

图1是连接件结构示意图；

图2是本实用新型的主体结构示意图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型中安装块结构爆炸示意图。

附图标记：1、工作台；11、活动槽；12、驱动气缸；2、活动柱；21、条形槽；22、调节螺栓；3、冲头；4、安装块；41、滑槽；42、活动块；421、卡槽；43、凸台；44、紧固螺栓；5、冲击片；51、连接板；52、凹槽；6、安装架；61、挡片；62、紧固板；63、连接螺栓；64、夹持圈；7、限位气缸；8、连接件；81、槽口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

规定活动槽11的长度方向为X轴方向，宽度方向为Y轴方向。

参照图2、图3，为本实用新型公开的一种铝合金门窗转角成型机，包括设置在地面上的工作台1、水平开设在工作台1上的活动槽11以及竖直设置在活动槽11上的活动柱2。工作台1内设置有驱动活动柱2沿活动槽11长度方向往复运动的驱动机构。活动柱2上安装有冲头3，冲头3沿Y轴方向的两侧倾斜设置，倾斜方向为从两侧到中间向远离活动柱2的方向倾斜，冲头3的两侧倾斜形成直角。

参照图2、图3，活动柱2靠近冲头3的一侧设置为平面，活动柱2远离冲头3的一侧设置有条形槽21，条形槽21长度方向竖直设置，条形槽21沿X轴方向的两侧导通，条形槽21内设置有调节螺栓22，调节螺栓22长度方向沿X轴方向设置并穿过条形槽21与冲头3螺纹连接。调节螺栓22的螺帽设置在条形槽21外侧，调节螺栓22的螺帽与活动柱2远离冲头3的一侧抵接，旋松调节螺栓22可以进行冲头3的高度调节。

参照图3，驱动机构设置为驱动气缸12，驱动气缸12的活塞杆沿X轴方向设置并固定连接活动柱2，驱动气缸12工作时带动活动柱2和冲头3沿X轴方向水平往复运动。

参照图2、图4，活动槽11端部的两侧各设置有一处安装块4，安装块4螺纹安装在工作台1上，安装块4朝向活动槽11的一侧竖直开设有滑槽41，滑槽41内设置有活动块42和两块连接板51，活动块42与连接板51抵接。活动块42和连接板51的长度方向分别设置为竖直和水平。活动块42朝向活动块42的一侧设置有凸台43，凸台43与活动块42的长度大小和方向均相同。连接板51朝向活动块42的一侧设置有与凸台43配套的凹槽52，用于限定连接板51的水平位置。安装块4上水平设置有至少两处紧固螺栓44，紧固螺栓44穿过安装块4侧壁并延伸至滑槽41内，紧固螺栓44与安装块4螺纹配合，活动块42朝向紧固螺栓44的一侧设置有圆形的卡槽421，紧固螺栓44的端部始终与卡槽421底部抵接，紧固螺栓44通过卡槽421与活动块42转动连接。连接板51远离滑槽41的一端固定连接有冲击片5，冲击片5与连接板51一体成型且宽度相等，冲击片5的厚度小于连接板51。冲击片5倾斜设置，倾斜方向为从活动槽11中心向Y轴方向的两侧向远离冲头3的方向倾斜，方便进行冲击作业。两块冲击片5靠近冲头3的一侧边缘之间的距离，连接件8外侧管材侧壁对应两处槽口81的位置之间的距离，上述两处距离的大小相同，冲击片5的边缘可以顺利进行冲击工作。

参照图2，工作台1上螺纹安装有安装架6，安装架6位于冲头3正前方，安装块4底部固定安装有挡片61，挡片61长度方向沿X轴方向设置，挡片61靠近冲头3的端部开设有缺口，缺口的内角设置为90度。在进行冲击工作时可以有效避免门窗管材发生偏移。

参照图2、图3，安装架6顶部安装有两块相互靠近的紧固板62，紧固板62的长度方向沿X轴方向设置，紧固板62远离安装架6的端部通过连接螺栓63进行螺纹连接。紧固板62靠近连接螺栓63的位置设置有夹持圈64，夹持圈64内竖直设置有限位气缸7，限位气缸7的活塞杆朝下方设置。旋紧连接螺栓63限位气缸7的位置固定，旋松连接螺栓63可以进行限位气缸7的高度调节。

本实施例的实施原理为：在进行加工时，将门窗的铝合金管材套设在连接件8外侧，连接件8与两根铝合金管材的内壁抵接。

将铝合金管材连同连接件8放置在冲头3前方，冲头3与门窗的转角处抵接，驱动机构启动，驱动气缸12驱动活动柱2和冲头3沿活动槽11进行滑动，冲头3带动铝合金管材向前方移动，移动后两根管材的外侧壁分别碰撞到冲击片5，冲击片5的边缘位置冲击管材的外壁，将管材外壁的一部分冲击进入连接件8的槽口81内，完成连接件8与管材的连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。