一种带保持器的轴承固定装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种带保持器的轴承固定装置。

背景技术：

轴承安装在轴承座零件内孔中，通过轴承座零件沟槽发生塑性变形的方式将轴承固定。塑性变形后的材料贴合在轴承外圈的倒角或倒圆上，确保轴承外圈在轴承座内孔中不能转动，在验证载荷下不发生沿轴向的位移。在滚包加工中，一般选3个钢珠均布放在轴承座沟槽中，固定装置的平面压在钢珠上，向下施加轴向力进行滚包。在此过程中，钢珠容易飞溅脱落、聚集在一处，需要经常中断加工过程，重新分布钢珠，过程繁琐。另外，还经常发生钢珠跑到沟槽外，在轴承座其它表面上滚压出沟槽的情形，造成报废。

技术实现要素：

本发明的目的：针对现有技术存在的不足，设计制作了一种带保持器的轴承固定装置，确保钢珠不脱落遗失、不聚集成堆，不任意滚动，提升效率，保证质量。

本发明的技术方案是：一种带保持器的轴承固定装置，其特征在于：包括上模1、保持器2、钢球3和下模4四部分；上模1是台阶形柱状体，上模1的上模定位部1c和保持器2内孔同轴，保持器2固定在上模1上，上模1的上模主体部1b内孔直径不小于保持器2的内孔直径；上模1的上模定位部1c长度大于保持器2厚度与上模1上模主体部1b内孔深度之和；保持器2为环形片状体，保持器2的厚度大于钢球3半径；保持器2设有沿圆周均布的的长圆孔；保持器2的长圆孔与钢球3间隙配合，保持器2的长圆孔宽度大于钢球3直径；安装了轴承6的轴承座5放置在保持器2和下模4之间。

所述保持器2厚度与上模1上模主体部1b内孔深度之和大于轴承6内圈突出高度。

所述上模1上模定位部1c和轴承6的内孔为间隙配合，上模1上模定位部1c小于轴承6的内孔，间隙不大于0.02mm。

所述下模4为台阶形柱状体，下模4下模定位部4a和轴承6的内孔为间隙配合，下模4下模定位部4a小于轴承6的内孔，间隙不大于0.02mm。

所述下模4下模主体部4b上设端面盲孔，盲孔直径大于轴承6内圈突出部分的最大直径，盲孔深度大于轴承6内圈突出长度。

所述下模4下模主体部4b上表面设台阶，台阶圆直径小于轴承座5内孔直径，台阶圆高度＝1/2(轴承座5厚度-轴承6外圈6a厚度)。

所述保持器2上均布的长圆孔,一面孔口通过压印或挤压或制成台阶孔的方法减小尺寸,避免钢球3脱落。

所述保持器2与上模1的固定方式为沉头螺钉或止动销或摩擦固定。

本发明的有益效果：本发明的装置确保在轴承滚包固定中钢珠不脱落遗失、不聚集成堆、不任意滚动损伤零件造成报废。且该装置结构简单、操作方便。

附图说明

图1为固定装置结构示意图；

图2为上模1结构示意图；

图3为保持器2俯视图；

图4为保持器2径向剖视图

图5为下模4结构示意图；

图6为轴承座5结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明：

如图1所示，一种带保持器的轴承固定装置，包括上模1、保持器2、钢球3和下模4四部分。

如图2所示，上模1为台阶形柱状体，上模定位部1c的外圆d1和轴承6

内圈6b内孔D3为间隙配合，间隙不大于0.02mm；保持器2厚度＝钢球3半径+(0.3～0.7)mm；

如图2、图3、图4所示，上模1的上模主体部1b端面上设孔，内孔与上模定位部1c同轴，内孔长度L1+保持器(2)厚度L2＞轴承6内圈6b突出部分的高度L4。

上模1的上模主体部1b内孔D1大于保持器2内孔D2，保持器2内孔D2大于轴承6内圈6b突出部分的最大直径d2，一般D2＝d2+(0.2～0.3)mm；

保持器2通过两沉头螺钉固定在上模1上，保持器2内孔D2和上模1的上模定位部1c的外圆d1同轴度不大于Φ0.1mm。

上模1的上模主体部1b的内孔D1不小于保持器2的内孔D2；

上模1的上模定位部1c的外圆长度L3大于保持器2厚度L2+上模1的上模主体部1b内孔深度L1，一般L3＝L2+L1+(3～5)mm；

如图3、图4所示，保持器2为环形片状体，保持器2的厚度L2大于钢球3半径；保持器2设有3处均布的沿圆周的长圆孔，保持器2的长圆孔与钢球3为间隙配合，保持器2的长圆孔宽L7大于钢球3直径，间隙不大于0.02mm；保持器2的长圆孔有内外两个中心位置，孔中心内分度圆直径D6＝轴承座5沟槽中心直径D8，孔中心外分度圆直径D7＝D6-(0.6～1)mm。

如图5、图6所示，下模4为台阶形柱状体，下模定位部4a外圆d3和轴承6内圈6b内孔D3为间隙配合，下模定位部4a外圆d3小于轴承6内圈6b内孔D3，间隙不大于0.02mm。

下模4的下模定位部4a外圆长度L8大于轴承6内圈6b突出部分的高度L4。

下模4的下模主体部4b端面盲孔直径D4大于轴承6内圈6b突出部分的最大直径d2，端面盲孔深度L6大于轴承6内圈6b突出长度L4。

下模4的下模主体部4b上表面设圆台，圆台直径d4小于轴承座5内孔直径D5，圆台高度L5＝1/2(轴承座5厚度-轴承6外圈6a厚度)。

所述保持器2上均布的长圆孔,一面孔口通过压印或挤压或制成台阶孔等方法减小尺寸,避免钢球3脱落。

上模1的上模夹持部1a和下模4的下模夹持部4c直径和长度以方便夹持为宜。

上模1的上模主体部1b和下模4的下模主体部4b直径以该装置与轴承座5的结构不干涉为宜。

如图1所示，加工时,将轴承6放入轴承座5内孔中。再将安装了轴承6的轴承座5置于下模4上,轴承6内孔中装入下模4的下模定位部4a,将上模1上模定位部1c装入轴承6内圈6b中。在上模1上端面施加轴向力至规定值。加工完毕后，撤消轴向力，将轴承座5从装置中取出。翻面，滚包加工另一侧沟槽。