清洁设备及极耳裁切机的制作方法

本实用新型涉及机械结构技术领域，具体而言，涉及清洁设备及极耳裁切机。

背景技术：

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

目前，方型锂电池生产时在极耳裁切后会在极耳裁切处残留大量的毛刺。在电池的生产制造过程中，毛刺残留在电池内部，会造成电池短路，严重影响电池在生产过程中的合格率。在电池的充放电时，毛刺会将电芯内隔膜击穿，造成电池爆炸，严重影响电池的安全性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洁设备，其能增加产品在生产过程中的合格率，并且提高产品在使用时的安全性能。

本实用新型提供一种关于清洁设备的技术方案：

一种清洁设备，用于清洁毛刺，清洁设备包括基座、驱动组件和清洁组件，驱动组件与基座转动连接；清洁组件包括转动轴、清洁件和收集盒，清洁件设置于转动轴，驱动组件与转动轴传动连接，转动轴与基座转动连接，转动轴带动清洁件转动，清洁件用于在转动时去除毛刺，收集盒用于收集清洁件去除的毛刺。

进一步地，上述清洁组件还包括第一安装件，转动轴通过第一安装件与基座转动连接。

进一步地，上述驱动组件包括电机和输出轴，电机设置于基座，电机与输出轴连接，输出轴与转动轴传动连接。

进一步地，上述驱动组件还包括第二安装件，第二安装件与基座固定连接，输出轴与第二安装件转动连接。

进一步地，上述驱动组件还包括第一传动轮、第二传动轮和传送带，第一传动轮与转动轴固定连接，第二传动轮与输出轴固定连接，传送带套设于第一传动轮和第二传动轮。

进一步地，上述第一安装件与第二安装件间隔地设置于基座，并且第一安装件和第二安装件朝向同一方向。

进一步地，上述基座包括第一本体和第二本体，第一本体与第二本体成夹角连接，第一本体具有相对的第一侧面和第二侧面，第一安装件设置于第一侧面，第二安装件设置于第二本体并靠近第二侧面。

进一步地，上述基座还包括支撑件，支撑件设置于第一本体与第二本体之间并与第二安装件间隔，支撑件分别与第一本体和第二本体固定连接，支撑件设置有通孔。

进一步地，上述清洁设备还包括驱动件，驱动件与基座传动连接，以带动基座运动。

本实用新型的另一目的在于提供一种极耳裁切机其能增加产品在生产过程中的合格率，并且提高产品在使用时的安全性能。

本实用新型还提供一种关于极耳裁切机的技术方案：

一种极耳裁切机，用于裁切锂电池，极耳裁切机包括如上述任意一项的清洁设备，清洁设备包括基座、驱动组件和清洁组件，驱动组件与基座转动连接。清洁组件包括转动轴、清洁件和收集盒，清洁件设置于转动轴，驱动组件与转动轴传动连接，转动轴带动清洁件转动，以通过清洁件去除毛刺，收集盒与基座连接，收集盒用于收集清洁件去除的毛刺。清洁件用于清洁极耳裁切机加工的锂电池。

相比现有技术，本实用新型提供的清洁设备及极耳裁切机的有益效果是：

本实用新型锁提供的清洁设备，通过驱动组件与转动轴之间的传动连接为转动轴提供动力，转动轴在转动的过程中带动设置在转动轴上的清洁件跟随一起转动。在清洁件转动的过程中，清洁件与待去除的毛刺切向接触，从而将毛刺去除。去除毛刺后能有效地增加产品的合格率。同时清洁盒能够对去除后的毛刺进行收集，避免了毛刺四处散落，保持环境卫生。

本实用新型提供的极耳裁切机，其裁切后的极耳通过清洁设备将裁切处的毛刺去除，有效地增加了电芯的合格率和电池的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的清洁设备的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的收集盒结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的清洁设备的第一种结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的清洁设备的第二种结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的清洁设备的第三种结构示意图；

图6为本实用新型的实施例提供的清洁设备的第四种结构示意图；

图7为本实用新型的实施例提供的支撑件的结构示意图；

图8为本实用新型的实施例提供的驱动件位置示意图。

图标：10-清洁设备；100-基座；110-第一本体；120-第二本体；130-支撑件；140-通孔；200-清洁组件；210-转动轴；220-清洁件；230-收集盒；240-第一安装件；300-驱动组件；310-电机；320-输出轴；330-第二安装件；340-第一传动轮；350-第二传动轮；360-传送带；400-驱动件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

具体实施例

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的实施例提供的清洁设备10的结构示意图，图2为本实用新型的实施例提供的收集盒230结构示意图。本实施例提供了一种清洁设备10，其能增加产品在生产过程中的合格率，并且提高产品在使用时的安全性能。

本实施例提供的清洁设备10可以用于对极耳裁切机裁切后的极耳裁切处残留的毛刺进行清洁。毛刺残留在极耳裁切处，在电池制造过程中，毛刺留存到电池内部会造成电池短路，严重影响产品的合格率，在电池充放电时，毛刺会将电芯内隔膜击穿，造成电池爆炸。将毛刺清洁后的极耳在后续产品的制造过程中合格率更高，电池在使用时的安全性能也更高。

本实施提供的清洁设备10包括基座100、驱动组件300和清洁组件200，驱动组件300和清洁组件200均设置于基座100。基座100用于为驱动组件300和清洁组件200提供安装支撑，驱动组件300用于为清洁组件200清洁毛刺提供动力，清洁组件200则用于去除毛刺。

清洁组件200包括转动轴210、清洁件220和收集盒230，转动轴210与驱动组件300传动连接，清洁件220设置于转动轴210，收集盒230用于收集清洁件220去除的毛刺。驱动组件300与转动轴210传动连接，转动组件能够通过与转动轴210之间的传动连接为转动轴210传输动力，转动轴210在接收到动力以后能够转动。清洁件220随着转动轴210一起转动，在清洁件220靠近待去除的毛刺后，清洁件220转动时在于毛刺接触时，沿转动周向的切向方向将毛刺去除。去除后的毛刺掉落到收集盒230中。将毛刺去除后的极耳在制造成电芯的时的合格率更高，制成的电池安全性能也更高。设置收集盒230收集毛刺能避免毛刺的散落对环境造成污染，使环境更加清洁，生产更加安全可靠。

需要说明的是，本实施例提供的清洁件220可以为毛刷，毛刷的刷丝可以由尼龙制成，尼龙的弹性较好，耐酸碱、耐磨。毛刷与转动轴210之间的连接方式可以为植入式、缠绕式或焊接式。收集盒230可以设置为与基座100连接在一起，在清洁时伴随基座100一起运动；也可以单独设置，单独设置的收集盒230便于对收集盒230进行清理。在收集盒230的底部还可以设置开口，在需要对收集盒230内的废屑进行清理时，可以打开开口讲废屑从底部排出，避免将收集盒230取下或移动，方便清理。

请参阅图3至图6，图3为本实用新型的实施例提供的清洁设备10的第一种结构示意图；图4为本实用新型的实施例提供的清洁设备10的第二种结构示意图；图5为本实用新型的实施例提供的清洁设备10的第三种结构示意图；图6为本实用新型的实施例提供的清洁设备10的第四种结构示意图。可选地，清洁组件200还包括第一安装件240，第一安装件240与基座100固定连接，转动轴210与第一安装件240转动连接。第一安装件240可以为矩形块状，第一安装件240的一端与基座100固定连接，另一端设置有转动孔，转动轴210穿过转动孔与第一安装件240连接，并且转动轴210可在转动孔内相对第一安装件240转动。可以理解，第一安装件240的数量可以为两个，两个第一安装件240间隔地设置于基座100，转动轴210分别穿过二第一安装件240的转动孔。其中转动轴210的一端从第一安装件240之间凸出，凸出的转动轴210的一端用于与驱动组件300传动连接，以便于通过驱动组件300为转动轴210的转动提供动力。

转动组件包括电机310和输出轴320，电机310设置于基座100，电机310与输出轴320连接，输出轴320与转动轴210传动连接。可选地，转动组件还可以包括第二安装件330，第二安装件330的一端与基座100固定连接，另一端与输出轴320转动连接，其连接方式与转动轴210与第一安装件240连接的方式类似，此处不再赘述。输出轴320与第二安装件330连接是，电机310与输出轴320连接后也可以通过将电机310固定于第二安装件330的方式固定电机310。

需要说明的是，电机310带动输出轴320转动，电机310的输出功率传递至输出轴320，再通过输出轴320传递至转动轴210，最后带动转动轴210转动，以实现去除毛刺。其中，输出轴320与转动轴210之间的的连接方式可以通过齿轮啮合的方式进行传动，也可以通过传送带360的方式进行传动。

可选地，本实施例提供的驱动组件300还包括第一传动轮340、第二传动轮350和传送带360，第一传动轮340与转动轴210固定连接，第二传动轮350与输出轴320固定连接，传送带360套设于第一传动轮340和第二传动轮350。输出轴320带动第二传动轮350转动，第二传动轮350带动传送带360转动，传送带360再带动第一传动轮340转动，从而将传动的过程通过传送带360的方式实现。

本实施例提供的第一安装件240和第二安装件330的设置位置可以为多种方式。第一种方式为第一安装件240和第二安装件330间隔的设置于基座100，并且第一安装件240和第二安装件330朝向同一方向。第一安装件240和第二安装件330之间再通过齿轮或者传送带360的方式连接，本实施例中为通过传送带360的方式进行连接。

本实施例提供的第二安装件330和第二安装件330的设置方式的另一种为：基座100包括第一本体110和第二本体120，第一本体110与第二本体120之间夹角连接。此处以第一本体110与第二本体120之间夹角为90度为例，第一本体110具有相对的第一侧面和第二侧面，第一安装件240设置于第一侧面，第一安装件240在此处垂直与第一侧面设置，可以理解，此处也可以为倾斜具夹角的设置。第二安装件330设置于第二本体120并且与第二侧面邻近，第二安装件330与第二本体120邻近可以减少第一安装件240与第二安装件330之间的间隔距离，进而减小输出轴320与转动轴210之间的间隔距离，从而减少连接的传送带360的长度，节约成本。

可以理解的是，第一安装件240和第二安装件330也可以均设置于第一侧面，并且第一安装件240与第二安装件330间隔设置。这种设置方式同样可以实现去除毛刺的功能。

请参阅图7，图7为本实用新型的实施例提供的支撑件130的结构示意图。可选地，本实施例提供的基座100还包括支撑件130，支撑件130设置在第一本体110与第二本体120之间，为第一本体110和第二本体120夹角连接时提供支撑。在支撑件130的中间设置有通孔140，节约支撑件130的制造成本，同时减轻基座100的重量，以便于移动基座100至极耳裁切处，去除毛刺。

请参阅图8，图8为本实用新型的实施例提供的驱动件400位置示意图。可选地，本实施例提供的清洁设备10还包括驱动件400，驱动件400与基座100传动连接，以通过驱动件400驱动基座100运动。其中，运动方式可以为驱动件400带动基座100沿直线运动，驱动件400带动基座100靠近待去除毛刺的极耳裁切处后，电机310带动转动轴210转动，清洁件220去除毛刺，收集盒230将去除后的毛刺收集，然后驱动件400再带动基座100回到原位。

需要说明的是，本实施例提供的驱动件400可以为电动气缸或者液压气缸。利用气缸实现对基座100的驱动安全、迅速和稳定。同样的，为了实现完整的去除毛刺过程，还可以设置控制器，控制器分别与驱动件400和电机310电连接，控制器对电机310的开启或关闭、驱动件400的开启或关闭进行控制，实现去除毛刺的循环。

本实施例还提供一种极耳裁切机，用于配合本实施例提供的清洁设备10，去除裁切后的极耳裁切处的毛刺，以增加电芯的合格率和电池的安全性能。

本实施例提供的清洁设备10配合极耳裁切机的的工作过程为：

1、极耳裁切后，驱动件400带动基座100移至极耳裁切端处；

2、电机310带动清洁件220顺时针(方便清洁后的毛刺落入收集盒230)转动，将残存在极耳切口处的毛刺去除到收集盒230内；

3、清洁件220转动一段时间(2-3S)后，电机310停止工作；

4、驱动件400再次带动基座100回到原点位；

5、重复上述步骤1-4循环清洁。

本实施例提供的清洁设备10的有益效果：

本实用新型锁提供的清洁设备10，通过驱动组件300与转动轴210之间的传动连接为转动轴210提供动力，转动轴210在转动的过程中带动设置在转动轴210上的清洁件220跟随一起转动。在清洁件220转动的过程中，清洁件220与待去除的毛刺切向接触，从而将毛刺去除。去除毛刺后能有效地增加产品的合格率。同时清洁盒能够对去除后的毛刺进行收集，避免了毛刺四处散落，保持环境卫生。

本实用新型提供的极耳裁切机，其裁切后的极耳通过清洁设备10将裁切处的毛刺去除，有效地增加了电芯的合格率和电池的安全性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。