一种截齿自动安装卡簧设备的制作方法

本实用新型涉及一种安装卡簧的设备，具体为一种截齿自动安装卡簧设备。

背景技术：

传统截齿的卡簧装配都是手工用卡簧钳安装，费时费力。固定卡簧时需要用钳子将卡簧胀开，然后套如在截齿上，再松脱除去钳子，这样卡簧就可以套在截齿上，这样操作，非常的繁琐，操作枯燥，很难实现自动化。对于大量需要给截齿上卡簧的工序，就成了劳动密集型的工序，极大的浪费了人力，同时使得产线的效率低下。需要设计出一种操作方便，简便的自动化设备以适应当前的自动化程度越来越高的要求。

其次，由于存在不同尺寸的卡簧，需要进行自由的切换，通用的设备，一般是采用可拆卸的夹具，更换一种尺寸，就需要拆卸一个夹具，对于本项目而言，常用的两种尺寸的卡簧，也可能会出现需要同时安装的问题，所以设计出一种不需要拆卸，并能同时使用有限数量的尺寸的卡簧进行安装的设备十分必要。

最后，气路装置小巧而紧凑，利用气路控制气管和气阀设置方便，对于洁净操作场合比较适用，目前还没有使用气路装置来控制卡簧安装的小型设备。

技术实现要素：

本设计根据截齿柄安装卡簧的结构和截齿与齿座的配合关系，在设备功能上设计了两部分，即胀紧部分和压紧部分。整个结构采用压缩空气作为动力，利用气缸和各气动执行器的紧密配合实现截齿的卡簧的胀圈和压紧的连续动作，从而完成截齿卡簧的自动安装。

本设计的技术方案是：一种截齿自动安装卡簧设备，由下部的机座、中部的支承座，上部的运动部件组成，机座用于固定整个机器，可以在机座里放置配重，或者固定在地面，放置机器震动或者在使用中移位。

所述的运动部件由胀圈器和下压压头及其传动气路组成，其中胀圈气缸连接至胀圈器,并带动胀圈器扩大或缩小，所述的胀圈器安装在支承座上，所述的胀圈气缸安装在设备上部的体内，并传动连接至胀圈器。通过气管和气路阀门，可以将胀圈气缸的气体动力传递至胀圈器。

所述的下压压头连接至下压气缸，所述的下压压头安装在设备上部，所述的下压气缸安装在设备上部的体内，并传动连接至下压压头，带动下压压头上升或下降，同样通过气管和气路阀门，可以将下压气缸的气体动力传递至下压压头。

在所述的下压压头与支承座之间有距离传感器。用于显示和控制下压压头的位置，防止压紧的距离超过安全距离，破坏零件，造成破坏。

所述的机座下部还安装有胀圈脚踏开关，胀圈脚踏开关和胀圈气缸信号相连。这样通过操作人员脚踩脚踏开关就可以控制胀圈器，将手可以解放出来搬运零件。

同样的，所述的机座下部还安装下压脚踏开关，下压脚踏开关和下压气缸信号相连。胀圈和下压分开控制，使得操作分步可控。

优选的，所述的胀圈器有Φ30和Φ35两种，均安装在支承座上。因为卡簧位置在截齿的根部，将截齿在支承座上树立起来后，其根部正好正对在胀圈器的位置，可以实现胀圈操作。同时为了常用的两种卡簧的尺寸，因此使用了Φ30和Φ35两种，当然对于其它领域，还可以优选的选择各种尺寸的卡簧胀圈器，总之灵活的将两种以上的胀圈器安装在支承座上，就可以实现各种卡簧的安装。

各种能胀开卡簧的结构都可以满足要求，优选的胀圈器上有开合部，在胀圈气缸的驱动下，所述的开合部可以胀开和收缩，例如可以采用中空爪形的胀开结构，每个爪子可以在气压的带动下向外胀开一端距离，也可以采用扇形的胀开结构，各活动的圆环安装在中空的套筒上，每个圆环部都可以在气压的压力下向外胀开一端距离，当气压撤除时，圆环部回缩。

对于Φ30和Φ35两个胀圈器的的情况，每个胀圈器都有一套传动气路，气路之间有一个三通气路阀将这两个传动气路并联起来，并可切换的连接至胀圈气缸上。这样只要切换三通气路阀，就可以指定的向某一个胀圈器传送动力。

优选的，设备上部还安装有Φ30和Φ35胀圈器的切换按钮，与三通气路阀信号相连。这样操作人员就可以自由的选择使用哪一个胀圈器。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安装卡簧的设备，具备以下有益效果：

1、本设计能自动实现卡簧的胀开、安装及压入工序，操作简单方便快捷，大大提升了生产效率，节省了人力、物力。

2、本设计通用性好，可以适用不同的卡簧，并实现自动操作。

3、本设计采用气动动力，清洁能源，切换控制方便，不需要复杂的连接和传动，结构简洁高效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、下压脚踏开关；2、胀圈脚踏开关；3、Φ30胀圈器；4、支承座；5、切换按钮；6、下压压头；7、Φ35胀圈器；8、机座；9、上部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种截齿自动安装卡簧设备，由下部的机座8、中部的支承座4，上部9的运动部件组成。运动部件由胀圈器3、7和下压压头6及其传动气路组成，其中胀圈气缸连接至胀圈器3、7,并带动胀圈器3、7扩大或缩小，所述的胀圈器3、7安装在支承座4上，所述的胀圈气缸安装在设备上部9的体内，并传动连接至胀圈器3、7。通过气管和气路阀门，可以将胀圈气缸的气体动力传递至胀圈器3、7。

下压压头6连接至下压气缸，所述的下压压头6安装在设备上部，所述的下压气缸安装在设备上部9的体内，并传动连接至下压压头6，带动下压压头6上升或下降，同样通过气管和气路阀门，可以将下压气缸的气体动力传递至下压压头6。

下压压头与支承座之间有距离传感器。用于显示和控制下压压头的位置，防止压紧的距离超过安全距离，破坏零件，造成破坏。

机座8下部还安装有胀圈脚踏开关2，胀圈脚踏开关2和胀圈气缸信号相连。

同样的，机座8下部还安装下压脚踏开关1，下压脚踏开关1和下压气缸信号相连。

胀圈器有Φ30胀圈器3和Φ35胀圈器7两种，均安装在支承座4上。胀圈器上有开合部，在胀圈气缸的驱动下，开合部可以胀开和收缩。

对于Φ30胀圈器3和Φ35胀圈器7的，每个胀圈器都有一套传动气路，气路之间有一个三通气路阀将这两个传动气路并联起来，并可切换的连接至胀圈气缸上。这样只要切换三通气路阀，就可以指定的向某一个胀圈器传送动力。

设备上部9还安装有Φ30和Φ35胀圈器的切换按钮5，与三通气路阀信号相连。这样操作人员就可以自由的选择使用哪一个胀圈器。

工作原理：使用时，操作人员将卡簧放置在固定型号的胀圈器内，然后将截齿正对在下压压头位置，脚踩胀圈脚踏开关，胀圈气缸工作，经过气路，传递至胀圈器，将卡簧胀开，然后脚踩下压脚踏开关，下压气缸工作，下压压头向下运动，将卡簧套入在指定位置后，松开下压脚踏，下压压头恢复，就完成了自动套入卡簧的工作。需要切换不同型号的卡簧时，只要按下切换开关，三通气路阀转换，就完成了相应的胀圈器的切换工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。