一种用于安装在阀胆内的卡簧安装工位的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装配领域，具体涉及一种用于安装在阀胆内的卡簧安装工位。
【背景技术】
[0002]在某些动态平衡阀的装配过程中，有采用在阀胆内的阀道上设置有卡簧的方式来将平衡块进行轴向定位，即在阀道内壁形成有设置卡簧的凹槽，然后再将卡簧装配到凹槽内，在装配时，需先将卡簧收缩后放入阀道内，带卡簧到达设置卡簧的凹槽部位后卡簧在其自身的弹性力作用下张开而配合在凹槽内。
[0003]目前卡簧的压装主要是依靠工作人员使用尖嘴钳夹住卡簧，使之直径变小，然后放到安装位置，采用这样的手动压装方式来完成。但是，该种安装方式为人工压装，工作效率低下，且工作人员的劳动强度较高，压装质量无法保证；而且尖嘴钳夹住卡簧时经常会发生滑脱，导致卡簧崩出，造成人员受伤。
[0004]因此提供一种卡簧的人工安装辅助压装装置，以便提高压装效率，降低工作人员劳动强度；同时避免卡簧在安装过程中滑脱，提高安装时的安全性，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于安装在阀胆内的卡簧安装工位，用于提高安装效率，降低劳动强度，以及提高安装安全性。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于安装在阀胆内的卡簧安装工位，包括底座，所述底座上方设置有压紧模块，所述底座底部设置有固定座，所述压紧模块包括位于固定座上方的压紧头、控制压紧头上下位移的压杆组件以及与压紧头相匹配的定位管，所述压紧头包括由若干膨胀片围绕而成的压紧管，所述定位管轴向开设有孔径逐渐变小的导向孔，所述压紧管的最小管径小于导向孔的最小孔径，且大于卡簧处于压缩极限状态的内径，所述导向孔的最大孔径大于卡簧自然状态时的外径，且最小孔径小于卡簧处于自然状态的外径。
[0007]本实用新型的进一步设置为:每个所述的膨胀片前端均设置有倒角。
[0008]本实用新型的进一步设置为:所述压紧管与压杆组件上的压杆可拆卸连接。
[0009]本实用新型的进一步设置为:所述定位管还包括有定位孔和限位孔，所述导向孔位于定位孔与限位孔之间，所述定位孔的孔径等于导向孔的最大孔径，所述限位孔的孔径等于导向孔的最小孔径。
[0010]本实用新型的进一步设置为:所述固定座上设有定位板，所述定位板上可拆卸连接有用于放置动态平衡阀的安装管。
[0011]通过采用上述技术方案，通过将动态平衡阀一端放置在安装管上，防止在安装卡簧是晃动，同时另一端套上定位管，安装时先将卡簧放在定位管的定位孔内，然后通过压杆组件将压紧头向下移动，向外膨胀的压紧管压入到导向孔内时，压紧头的大小也逐渐变小，同时卡簧的直径也逐渐减少，最后被压紧管压入到动态平衡阀内，完成一次安装。
[0012]本实用新型具有下述优点:通过管径可以变小的压紧管与孔径逐渐变小的导向孔共同作用，一方面可以有效防止卡簧蹦出，提高安全系数，同时只需控制压杆组件，既可以将卡簧安装到阀内，操作简便，降低了劳动强度，提高了装配效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0014]图2为本实用新型的结构示意图二；
[0015]图3为图2的A项视图。
[0016]图中:1、底座；2、压紧模块；3、固定座；4、压紧头；5、压杆组件；6、定位管；7、膨胀片；8、压紧管；9、导向孔；10、倒角；11、定位孔；12、限位孔；13、定位板；14、安装管。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
[0018]一种用于安装在阀胆内的卡簧安装工位，包括底座I，底座I呈C型，同时在底座I上端设置有压紧模块2，用于压紧卡簧，同时在底座I底部设置有固定座3，用于放置动态平衡阀，其中压紧模块2包括位于固定座3上方的压紧头4、控制压紧头4上下位移的压杆组件5以及与压紧头4相匹配的定位管6，压杆组件5具体的结构与现有技术中的小台钻上的结构相一致，可以通过手柄将压杆上下滑移，最终实现控制压紧头4的位移，压紧头4包括由若干膨胀片7围绕而成的压紧管8，膨胀片7优选为4片，同时向外膨胀，因而所形成的压紧管8的结构是从上往下管径逐渐变大，压紧管8收拢后所形成的最小管径小于导向孔9的最小孔径，使得压紧管8可以全部进入到导向孔9内，且大于卡簧处于压缩极限状态的内径，使得即使压紧管8完全收拢后，也可以将卡簧压制住，防止卡簧蹦出。
[0019]定位管6包括有定位孔11、导向孔9和限位孔12，导向孔9位于定位孔11与限位孔12之间，导向孔9的孔径逐渐变小，横截面为一个倒等腰梯形，导向孔9的最大孔径大于卡簧自然状态时的外径，且最小孔径小于卡簧处于自然状态的外径，导向孔9的结构如此设置是为了将卡簧收拢后进入到阀体内；定位孔11的孔径等于导向孔9的最大孔径，限位孔12的孔径等于导向孔9的最小孔径，定位孔11的存在使得定位管6的前端有一段距离可以缓冲，也可以用来放置卡簧，以及对压紧管8的初步定位，限位孔12的存在也起到了缓冲的作用，使得卡簧可以更好的进入到阀道内。
[0020]固定座3上设有定位板13，所述定位板13上可拆卸连接有用于放置动态平衡阀的安装管14，在定位板13上设有凹槽，凹槽与安装管14的形状相适配，起到定位的作用，同时安装管14与定位板13可拆卸连接，使得安装管14可以进行更换，也可以换不同类型的安装管14，只需安装管14下端与凹槽相匹配即可。
[0021]工作原理:安装卡簧时，先将阀体一端放置在安装管14上，然后通过定位板13进行定位，然后再在阀体的另一端放置定位管6，再将卡簧放入到定位管6上的导向孔9内，最后通过压杆组件5将压紧管8往定位管6方向移动，起初压紧管8是向外膨胀的，但是当进入到导向孔9内时，会沿着导向孔9内壁向内收拢。同步的卡簧被压紧管8往阀体方向压制收拢，进入到阀体的阀道内，完成安装。
[0022]可以进一步地，在每个的膨胀片7前端均设置有倒角10，使得膨胀片7可以根据导向孔9的孔面更加容易的发生形变。
[0023]再进一步地设置为:压紧管8与压杆组件5上的压杆可拆卸连接使得压紧管8的大小型号可以根据不同阀体进行更换，从而扩大了使用范围，压紧管8的一端可以将若干个膨胀片7 —体设置，同时安装时这一端可以套设在压杆上，两者可以通过螺纹连接，螺栓固定均可。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于安装在阀胆内的卡簧安装工位，包括底座，所述底座上方设置有压紧模块，所述底座底部设置有固定座，其特征在于:所述压紧模块包括位于固定座上方的压紧头、控制压紧头上下位移的压杆组件以及与压紧头相匹配的定位管，所述压紧头包括由若干膨胀片围绕而成的压紧管，所述定位管轴向开设有孔径逐渐变小的导向孔，所述压紧管的最小管径小于导向孔的最小孔径，且大于卡簧处于压缩极限状态的内径，所述导向孔的最大孔径大于卡簧自然状态时的外径，且最小孔径小于卡簧处于自然状态的外径。2.根据权利要求1所述的一种用于安装在阀胆内的卡簧安装工位，其特征在于:每个所述的膨胀片前端均设置有倒角。3.根据权利要求1所述的一种用于安装在阀胆内的卡簧安装工位，其特征在于:所述压紧管与压杆组件上的压杆可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的一种用于安装在阀胆内的卡簧安装工位，其特征在于:所述定位管还包括有定位孔和限位孔，所述导向孔位于定位孔与限位孔之间，所述定位孔的孔径等于导向孔的最大孔径，所述限位孔的孔径等于导向孔的最小孔径。5.根据权利要求2所述的一种用于安装在阀胆内的卡簧安装工位，其特征在于:所述固定座上设有定位板，所述定位板上可拆卸连接有用于放置动态平衡阀的安装管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于安装在阀胆内的卡簧安装工位，包括底座，所述底座上方设置有压紧模块，所述底座底部设置有固定座，所述压紧模块包括位于固定座上方的压紧头、控制压紧头上下位移的压杆组件以及与压紧头相匹配的定位管，所述压紧头包括由若干膨胀片围绕而成的压紧管，所述定位管轴向开设有孔径逐渐变小的导向孔。本实用新型具有以下优点和效果：通过管径可以变小的压紧管与孔径逐渐变小的导向孔共同作用，一方面可以有效防止卡簧蹦出，提高安全系数，同时只需控制压杆组件，既可以将卡簧安装到阀内，操作简便，降低了劳动强度，提高了装配效率。
【IPC分类】B25B27/02
【公开号】CN204686795
【申请号】CN201520398956
【发明人】克劳斯·弗瑞斯
【申请人】弗瑞斯阀门(宁波)有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月11日