一种偏心式双面双刃反铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种数控加工刀具，特别是涉及一种大型结构件内端面加工反铣刀具，属于金属切削加工领域。

背景技术：

在机械加工中，内端面加工是一种常见的形式，随着技术的进步，对内端面的加工质量及效率要求越来越高。大型结构件的某些内端面具有孔小面大的特点，由于受孔径大小的限制，采用标准的反铣刀具通常无法完成整个面的加工。

采用内端面铣面专机或附件铣头进行内端面加工是比较好的方案，但由于某些内端面档距过小，专机或附件铣头无法移动至内档中间而无法使用并且配置以上设备价格高昂；当前普遍采用反刮的方法进行内端面加工，但反刮加工效率极低，加工表面粗糙度差，加工过程中振动严重。因此，亟待开发一种大型结构件内端面加工专用刀具，以提高内端面加工质量及效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术部的不足，提供一种大型结构件内端面高质量高效率加工的偏心式双面双刃反铣刀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种偏心式双面双刃反铣刀，包括刀柄、刀头；所述刀头由连接部Ⅰ和连接部Ⅱ组成；其中，连接部Ⅰ用以与刀柄相连，连接部Ⅱ的正面设有上下布置且相对称的四个凹槽，同一侧面的两个凹槽的定位面位于同一平面；每一个凹槽内各设有一个刀夹，该刀夹上又安装有反铣刀片，通过上下布置的四个反铣刀片同时加工两侧内端面；其中刀头一侧面上的外侧反铣刀片负责加工外侧较大的端面，内侧反铣刀片负责加工内侧较小的面。

进一步，所述刀柄顶部的凸台轴安装于连接部Ⅰ中的销轴孔内，并通过紧固件将两者固定在一起。

进一步，在连接部Ⅰ和刀柄上均设有相对应的键槽，通过定位键穿插在键槽中以及定位键固定螺栓的固定使得刀头不可转动安装在刀柄上，再通过刀头固定螺栓的紧固实现刀头在刀柄上轴向固定。

进一步，所述刀夹可活动式连接在凹槽内。

进一步，所述刀夹上顶端设有刀位槽，在该刀位槽内设有刀片螺钉螺纹孔，通过刀片紧固螺钉使得反铣刀片固定在刀位槽内；所述刀夹中后部设有椭圆形沉头孔，凹槽中设有倾斜的刀夹螺钉螺纹孔，通过刀夹锁紧螺钉穿过椭圆形沉头孔后旋紧在刀夹螺钉螺纹孔中，从而将刀夹固定；所述刀夹后部设有调节螺钉螺纹孔，在凹槽中还设有调节螺钉，该调节螺钉旋在调节螺钉螺纹孔内，用以实现刀夹前后的调节。

进一步，连接部Ⅱ的背面设有两个斜面，且两个斜面呈对称分布，用于减轻刀头重量。

进一步，位于上下两个凹槽之间的连接体上设有弧形槽，用以铁屑排放。

进一步，所述反铣刀片的刀尖所在位置与所述刀柄中心轴线处于同一平面。

进一步，同一侧反铣刀片安装后，在刀柄轴向高度误差小于0.05mm。

进一步，所述刀柄为标准BT50刀柄。

本实用新型有益效果：

本实用新型能够提高大型结构件内端面加工质量及效率，表面粗糙度可达Ra≤3.2um；并且该反铣刀采用双面双刃设计，即可以加工两侧内端面，又解决了孔小面大难以加工的难题。

附图说明

图1是本实用新型的偏心式双面双刃反铣刀的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型的偏心式双面双刃反铣刀中刀头的结构示意图；

图4是本实用新型的偏心式双面双刃反铣刀中刀夹的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1、图2所示，一种偏心式双面双刃反铣刀，包括刀柄11、刀头14；刀头14由连接部Ⅰ和连接部Ⅱ组成；其中，连接部Ⅰ用以与刀柄11相连，连接部Ⅱ的正面设有上下布置且相对称的四个凹槽144，同一侧面的两个凹槽144的定位面位于同一平面；每一个凹槽144内各设有一个刀夹16，该刀夹16上又安装有反铣刀片，通过上下布置的四个反铣刀片同时加工两侧内端面；其中刀头14一侧面上的外侧反铣刀20片负责加工外侧较大的端面，内侧反铣刀17片负责加工内侧较小的面。

以下给出上述实施例中关于刀柄11与刀头14连接实施例：

刀柄11顶部的凸台轴安装于连接部Ⅰ中的销轴孔141内，并通过紧固件将两者固定在一起。

优选方案：在连接部Ⅰ和刀柄11上均设有相对应的键槽142，通过定位键13穿插在键槽142中以及定位键固定螺栓12的固定使得刀头14不可转动安装在刀柄11上，再通过刀头固定螺栓15的紧固实现刀头14在刀柄11上轴向固定。

进一步方案：刀夹16可活动式连接在凹槽144内。

以下给出上述实施例中关于可活动式连接的具体实施方案：

如图3、图4所示，刀夹16上顶端设有刀位槽161，在该刀位槽161内设有刀片螺钉螺纹孔162，通过刀片紧固螺钉21使得反铣刀片固定在刀位槽161内；刀夹16中后部设有椭圆形沉头孔163，凹槽144中设有倾斜的刀夹螺钉螺纹孔146，通过刀夹锁紧螺钉19穿过椭圆形沉头孔163后旋紧在刀夹螺钉螺纹孔146中，从而将刀夹16固定；刀夹16后部设有调节螺钉螺纹孔164，在凹槽144中还设有调节螺钉18，该调节螺钉18旋在调节螺钉螺纹孔164内，用以实现刀夹16前后的调节。

需要说明的是，上述实施例中，连接部Ⅱ的背面设有两个斜面145，且两个斜面145呈对称分布，用于减轻刀头14重量，见图3所示。

位于上下两个凹槽144之间的连接体上设有弧形槽143，用以铁屑排放，见图3所示。

反铣刀片的刀尖所在位置与刀柄11中心轴线处于同一平面。同一侧反铣刀片安装后，在刀柄11轴向高度误差小于0.05mm。

刀柄11为标准BT50刀柄。在刀柄11底部还设有拉钉10。

综上可得：本实用新型能够提高大型结构件内端面加工质量及效率，表面粗糙度可达Ra≤3.2um；并且该反铣刀采用双面双刃设计，即可以加工两侧内端面，又解决了孔小面大难以加工的难题。

本实用新型的一种偏心式双面双刃反铣刀具体的使用过程为：首先将机床主轴进行定向，将以上所述偏心式双面双刃反铣刀安装于机床主轴，然后机床主轴向刀头14朝向的反方向移动使刀头14深入代加工面内，然后机床主轴旋转采用螺旋插补的方式进行内端面反铣加工，其中外侧反铣刀片20负责加工外侧较大的端面，内侧反铣刀片17负责加工内侧较小的面，通过上述两个反铣刀片完成整个内端面的加工，偏心反铣刀另外一侧的两个反铣刀片采用同样的加工方法加工另一侧端面。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。