一种印染轧车大轴承拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及轧车轴承拆卸技术领域，具体涉及一种印染轧车大轴承拆卸装置。

背景技术：

在布料印染过程中，会用到印染轧车，而作为轧车的主要部件轧辊，常常会因为长时间使用而出现故障，尤其是轴承的长期磨损，更换频率更高，而印染轴轧车的轧辊体积大，重量重，人工搬运费时费力，而在轴承拆卸时，因为无法用小两爪拉出，只能用二锤敲击，轴承容易打烂伤人且维修费时，一个轧辊轴承有时候半个小时也拆卸不下来，影响维修效率。

为了解决这个问题，出现了一些采用拆卸平台进行轴承的拆卸，专利CN207901055U中，发明人设计一种卧式轧辊轴承拆卸装置，减少了人力也提高了效率，但是这种卧式结构占地面积大，而且完全依靠液压缸的驱动来顶出轴承，能耗比较高，在吊装轧辊到操作平台时，需要前后，上下反复移动，定位比较麻烦，为此，有必要设计一种占地少，降低能耗且安装定位简单的轴承拆卸装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：现有轧辊大轴承拆卸装置安装定位不准，占地面积大且不节能。

本实用新型提供了解决上述问题的一种印染轧车大轴承拆卸装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种印染轧车大轴承拆卸装置，包括底部平台，垂直设置在所述底部平台上的多个立柱，多个立柱成左右两排排列，两排立柱之间连接水平的操作台，所述操作台与所述底部平台的高度大于所述轧辊的长度，所述操作台的中心处设置的通孔，所述通孔的直径大于所述轧辊的转轴的直径而小于轴承的直径，所述操作台的一侧设置贯穿的开口，且所述开口与所述通孔连通，所述开口的宽度大于所述转轴的直径，每排立柱的顶部设置连接该排立柱的连接板，支撑平台与所述连接板滑动连接，所述支撑平台上设置驱动结构，所述驱动结构包括输出轴，所述输出轴穿过所述支撑平台向下延伸并且能伸至所述通孔内。

本实用新型的设计原理为：为了适应轧车大轴承的拆卸，将拆卸装置设置成立式结构，一方面在用行车吊装到拆卸平台时不需要保证水平，而只需要连接一端，然后向拆卸平台移动，使得轴承下方的转轴通过开口进入通孔；另一方面，在吊装安装好后，轧辊依靠自身重力即可定位，无需专门的定位，此时，轧辊的轴承位于操作台的上方，而轧辊的辊筒位于操作台的下方，而转轴与所述通孔间隙配合，即轴承和转轴之间存在一个相互脱离开的力，这个作用力等于转轴和辊筒的重力。

而在将待拆卸的轧辊吊装至拆卸装置上时，需要将上方的支撑平台移开，本申请的支撑平台与下面的立柱是滑动连接的，在需要移开时，滑开支撑平台一定的距离，让行车将轧辊顺利吊装至通孔处，当需要拆卸轴承时，回移支撑平台，使得输出轴正对轧辊的转轴，开启驱动结构，驱动输出轴向下移动，从而对转轴施加向下的作用力，这样轴承在驱动力和辊筒及转轴的重力作用下拆卸，在整个过程中，转轴和轧辊的重力始终对轴承的拆卸力做贡献，节省了输出驱动力的能耗。

进一步地，所述驱动结构为液压缸，所述液压缸底部四周与所述支撑平台通过螺栓螺母连接。

本实用新型优选一种印染轧车大轴承拆卸装置，所述支撑平台的左侧设置有齿条，所述底部平台上位于左排立柱的左侧的位置设置有立柱二，所述立柱二的顶部设置齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

本申请驱动支撑平台移动的驱动机构为齿轮驱动，当驱动齿轮转动，齿轮会驱动齿条滑动，从而带动支撑平台移开。

本实用新型优选一种印染轧车大轴承拆卸装置，所述齿轮的下端面固定连接套管，所述立柱二穿过所述套管与所述齿轮的中心孔活动连接，所述套管的下方固定连接转动盘。

所述立柱二与所述齿轮之间采用轴承连接，且所述立柱二固定不动，而所述齿轮沿立柱二转动。

向一个方向转动所述转动盘，转动盘会通过套管带动齿轮转动，齿轮驱动齿条移动，从而移开支撑平台，而当待拆卸轧辊安装好后，回转转动盘，齿轮向相反的方向转动，从而驱动齿条往回滑动，支撑平台回到操作台的正上方，输出轴与所述轧辊的转轴同轴。

本实用新型优选一种印染轧车大轴承拆卸装置，所述连接板的上表面开设滑槽，所述支撑平台相应位置设置滑轮，所述滑轮位于所述滑槽中，这样在齿条被驱动进行滑动时，滑轮与滑槽的摩擦力小，更容易移动。

本实用新型优选一种印染轧车大轴承拆卸装置，两排立柱之间通过横向连接杆连接，这样使得整个结构更稳固。

本实用新型优选一种印染轧车大轴承拆卸装置，所述通孔的正下方设置一个面向其中一排立柱的倾斜凹槽，当轧辊的轴承拆卸掉轧辊落下时，会掉落在倾斜凹槽中，并向立柱一侧倾倒。

本实用新型优选一种印染轧车大轴承拆卸装置，每排立柱的相邻立柱之间的间隔小于所述轧辊辊筒的直径，这样在轧辊掉落到立柱密排的一侧时不会通过间隙倒在地上。

本实用新型优选一种印染轧车大轴承拆卸装置，所述立柱的外侧壁包裹橡胶层。

本实用新型优选一种印染轧车大轴承拆卸装置，所述倾斜凹槽上铺设橡胶层。

以上橡胶层为软性材料且具有一定的弹性，会对轧辊进行缓冲，保护轧辊不受损伤。

本实用新型具有如下的有益效果：

1.本实用新型将轧车大轴承的拆卸装置设置成立式结构，这样既节省占地面积也便于吊装，而且可以减少拆卸轴承时的驱动能耗。

2.本实用新型的支撑平台可以前后移动，在吊装待拆卸的轧辊时向后移动，吊装完成后回移，使得输出轴与转轴同轴，便于顶出转轴，卸下轴承。

3.本实用新型在下方和侧壁设置橡胶层，保护轧辊在下落的过程中不被碰伤。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型操作台的俯视结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底部平台，2-立柱，3-操作台，4-支撑平台，40-滑轮，5-通孔，6-开口，7-输出轴，8-转轴，9-轴承，10-连接板，100-滑槽，11-齿条，12-立柱二，13-齿轮，14-套管，15-转动盘，16-横向连接杆，17-辊筒，18-橡胶层，19-倾斜凹槽，20-液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图3所示，一种印染轧车大轴承拆卸装置，包括底部平台1，所述底部平台1呈一长方体形，垂直设置在所述底部平台1上的多个立柱2，立柱2呈方形，多个立柱2成左右两排排列，两排立柱2的中上部之间焊接有水平的操作台3，操作台3呈长方体体形，其左右两侧与所述立柱2焊接，所述操作台3与所述底部平台1的高度大于所述轧辊的长度，所述操作台3的中心处设置通孔5，所述通孔5的直径大于所述轧辊的转轴8的直径而小于轴承9的直径，所述操作台3的前端设置贯穿的开口6，且所述开口6与所述通孔5连通，所述开口6的宽度大于所述转轴8的直径，每排立柱2的顶部设置连接该排立柱2的连接板10，所述连接板10的宽度与立柱2的宽度相等，所述连接板10与所述立柱2的顶部焊接，支撑平台4与所述连接板10滑动连接，所述支撑平台4上设置液压缸20，所述液压缸20底部四周具有向外伸展的底板，所述底板与所述支撑平台4通过螺栓螺母连接所述液压缸20包括输出轴7，所述输出轴7穿过所述支撑平台4向下延伸并且能伸至所述通孔5内。

为了适应轧车大轴承9的拆卸，将拆卸装置设置成立式结构，一方面在用行车吊装到拆卸平台时不需要保证水平，而只需要连接一端，然后向拆卸平台移动，使得轴承9下方的转轴8通过开口6进入通孔5；另一方面，在吊装安装好后，轧辊依靠自身重力即可定位，无需专门的定位，此时，轧辊的轴承9位于操作台3的上方，而轧辊的辊筒17位于操作台3的下方，而转轴8与所述通孔5间隙配合，即轴承9和转轴8之间存在一个相互脱离开的力，这个作用力等于转轴8和辊筒17的重力。

而在将待拆卸的轧辊吊装至拆卸装置上时，需要将上方的支撑平台4移开，本申请的支撑平台4与下面的立柱2是滑动连接的，在需要移开时，滑开支撑平台4一定的距离，让行车将轧辊顺利吊装至通孔5处，当需要拆卸轴承9时，回移支撑平台4，使得输出轴7正对轧辊的转轴8，开启液压缸20，驱动输出轴7向下移动，从而对转轴8施加向下的作用力，这样轴承9在驱动力和辊筒17及转轴8的重力作用下拆卸，在整个过程中，转轴8和轧辊的重力始终对轴承9的拆卸力做贡献，节省了输出驱动力的能耗。

所述支撑平台4的左侧设置有齿条11，所述齿条11的齿水平向外凸出，所述底部平台1上位于左排立柱2的左侧的位置设置有立柱二12，所述立柱二12的顶部设置齿轮13，所述齿轮13与所述齿条11啮合。

本申请驱动支撑平台4移动的驱动机构为齿轮13驱动，当驱动齿轮13转动，齿轮13会驱动齿条11滑动，从而带动支撑平台4移开。

所述齿轮13的下端面固定连接套管14，所述立柱二12穿过所述套管14与所述齿轮13的中心孔活动连接，所述套管14的下方固定连接转动盘15。

所述立柱二12与所述齿轮13之间采用轴承9连接，且所述立柱二12固定不动，而所述齿轮13沿立柱二12转动。

向一个方向转动所述转动盘15，转动盘15会通过套管14带动齿轮13转动，齿轮13驱动齿条11移动，从而移开支撑平台4，而当待拆卸轧辊安装好后，回转转动盘15，齿轮13向相反的方向转动，从而驱动齿条11往回滑动，支撑平台4回到操作台3的正上方，输出轴7与所述轧辊的转轴8同轴。

所述连接板10的上表面开设滑槽100，所述支撑平台4相应位置设置滑轮40，所述滑轮40位于所述滑槽100中，这样在齿条11被驱动进行滑动时，滑轮40与滑槽100的摩擦力小，更容易移动。

所述滑槽100的前后方各设置一个限位块，即当支撑平台4移动至抵住前限位块时，吊装时保证轧辊的转轴8刚好抵住通孔5的最里侧，此时所述输出轴7刚好对准下方的转轴8，而当需要吊装待拆卸轧辊时，将支撑平台4向后移动至抵住后限位块，此时吊车能将轧辊吊至通孔5处，这样在驱动定位和吊装轧辊时操作均非常方便。

两排立柱2之间还焊接有横向连接杆16，这样使得整个结构更稳固。

每排立柱2的相邻立柱2之间的间隔小于所述轧辊辊筒17的直径，这样在轧辊掉落到立柱2密排的一侧时不会通过间隙倒在地上，所述立柱2的外侧壁包裹有5-10cm的橡胶层18，操作台3下方的底部平台1上也铺设有10cm的橡胶层18。

实施例2

如图1所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述通孔5的正下方设置一个面向其中一排立柱2的倾斜凹槽19，当轧辊的轴承9拆卸掉轧辊落下时，会掉落在倾斜凹槽19中，并向立柱2一侧倾倒，所述倾斜凹槽19上铺设橡胶层18，以上橡胶层18为软性材料且具有一定的弹性，会对轧辊进行缓冲，保护轧辊不受损伤。

本实用新型中所述的“左”“右”“上”、“下”、“竖直”“外侧”“顶”和“底”均以附图所示的方位为准。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。