一种节温器外壳压装装置的制作方法

本实用新型涉及节温器加工设备技术领域，具体为一种节温器外壳压装装置。

背景技术：

节温器外壳在制作过程中需要对其进行压装，现有的节温器外壳压装装置在压装时采用在气缸的输出端安装冲压头进行冲压，这种压装方式不稳定，受力不均匀，容易导致压装冲头磨损以及节温器外壳受损，从而减少压装装置零件的使用寿命，而且压装用的固定夹具一般采用螺栓固定在冲压头的正下方，这样不便于人们对固定夹具和节温器外壳的拆卸和安装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有的压装方式不稳定，受力不均匀，容易导致压装冲头磨损以及节温器外壳受损，减少压装装置零件的使用寿命，也不便于人们对固定夹具和节温器外壳的拆卸和安装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种节温器外壳压装装置，包括支座、支撑机构、压装机构以及固定机构，所述支撑机构和固定机构固定在支座上，所述压装机构固定在支撑机构上。

所述支撑机构包括至少两个对角设置的滑动导柱和支撑板，所述滑动导柱分别沿支座的顶角方向分布，所述支撑板固定在滑动导柱顶端，所述支撑板中心位置设有通孔。

所述压装机构包括驱动气缸、固定板、滑板以及安装座，所述驱动气缸固定在支撑板上，所述驱动气缸的输出轴贯穿支撑板的通孔，且输出轴的端部固定有固定板，所述固定板通过螺栓固定在滑板上，所述滑板上设有与滑动导柱相对应的安装孔，并通过安装孔套设在滑动导柱上，所述滑板底面固定有安装座，所述安装座底面设有压装冲头和至少两个对角设置的定位柱，所述压装冲头固定在安装座中心位置，所述定位柱分别沿安装座底面的顶角方向分布。

所述固定机构包括可调装置、安装底板、固定夹具以及缓冲装置，所述可调装置固定在支座上，所述可调装置上设有安装底板，所述安装底板上设有固定夹具和缓冲装置，所述固定夹具固定在安装底板的中心位置，所述缓冲装置与定位柱的位置及数量相对应。

优选地，所述安装底板底面沿中心线左右对称设有滑块，所述支座上设有与滑块相对应的导轨。

优选地，所述安装孔内安装有定位滑套，所述滑板通过定位滑套套设在滑动导柱上。

优选地，所述可调装置包括第一轴承座、第二轴承座、丝杆以及推板，所述第一轴承座和第二轴承座分别固定在支座上且呈前后分布，所述丝杆依次穿过第一轴承座和第二轴承座，所述丝杆的一端部设有旋转把柄，所述第一轴承座和第二轴承座之间的丝杆上套设有推板，所述推板上端通过螺栓固定在安装底板侧面。

优选地，所述缓冲装置包括固定块、滑杆、减震弹簧以及支撑块，所述固定块分别沿安装底板上表面的四个顶角方向设置，所述固定块上设有滑杆，所述滑杆外套设有减震弹簧，所述滑杆顶端固定有支撑块。

优选地，所述固定块内设有滑槽，所述滑杆套设在滑槽内且与滑槽滑动连接，所述滑杆的底端固定有限位块。

优选地，所述减震弹簧下端固定在固定块上，上端固定在支撑块上。

优选地，所述支撑块的上表面设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽与定位柱下端相配合。

优选地，所述滑动导柱和定位柱的数量均为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在安装座的底面安装四个定位柱，在支撑块的上表面设有与定位柱相配合的圆柱形凹槽，滑板通过定位滑套在滑动导柱上滑动，使得压装机构在压装时更加稳定，受力均匀，提高压装精度和效果。

2.通过缓冲装置的设置，为压装机构压装提供缓冲作用，避免用力过大导致压装冲头或节温器外壳受损，保证了该压装装置的使用寿命。

3.通过导轨、滑块以及可调装置的设置，可以对安装底板进行移动，便于对固定夹具和节温器外壳的拆卸和安装，满足人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种节温器外壳压装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例固定机构的结构正视图；

图3为本实用新型实施例固定机构的结构俯视图；

图4为本实用新型实施例缓冲装置的结构示意图。

图中：1-支座，2-支撑机构，21-滑动导柱，22-支撑板，3-压装机构， 31-驱动气缸，32-固定板，33-滑板，34-安装座，35-定位滑套，36-压装冲头，37-定位柱，4-固定机构，41-可调装置，411-第一轴承座，412-第二轴承座，413-丝杆，414-推板，415-旋转把柄，42-安装底板，421-滑块，422- 导轨，43-固定夹具，44-缓冲装置，441-固定块，4411-滑槽，442-滑杆，443- 减震弹簧，444-支撑块，4441-凹槽，445-限位块。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

参阅图1，本实施例公开了一种节温器外壳压装装置，包括支座1、支撑机构2、压装机构3以及固定机构4，所述支撑机构2和固定机构4固定在支座1上，所述压装机构3固定在支撑机构2上。

所述支座1为四个脚的平板支座，但不仅限于这样，只要能够支撑住支撑机构2、压装机构3以及固定机构4的结构均可以。

所述支撑机构2包括四个滑动导柱21和支撑板22，所述滑动导柱21分别沿支座1的四个顶角方向分布，所述支撑板22的四角分别固定在滑动导柱 21顶端，所述支撑板22中心位置设有通孔(图中未示)。

所述压装机构3包括驱动气缸31、固定板32、滑板33以及安装座34，所述驱动气缸31固定在支撑板22上，所述驱动气缸31的输出轴(图中未标注)贯穿支撑板22的通孔，且输出轴的端部固定有固定板32，所述固定板 32通过螺栓固定在滑板33上，所述滑板33上设有与滑动导柱21相对应的四个安装孔(图中未示)，所述安装孔内安装有定位滑套35，所述滑板33通过定位滑套35套设在滑动导柱31上，所述滑板33底面固定有安装座34，所述安装座34底面设有压装冲头36和四个定位柱37，所述压装冲头36固定在安装座34中心位置，所述定位柱37分别沿安装座34底面的四个顶角方向分布。

所述固定机构4包括可调装置41、安装底板42、固定夹具43以及缓冲装置44，所述可调装置41固定在支座1上，所述可调装置41上设有安装底板42，所述安装底板42上设有固定夹具43和四个缓冲装置44，所述固定夹具43固定在安装底板42的中心位置，所述缓冲装置44分别沿安装底板42 上表面的四个顶角方向分布。

进一步的参阅图2至图3，所述安装底板42底面沿中心线左右对称设有滑块421，所述支座1上设有与滑块421相对应的导轨422，使得安装底板42 可以在导轨422上移动。

进一步的，所述可调装置41包括第一轴承座411、第二轴承座412、丝杆413以及推板414，所述第一轴承座411和第二轴承座412分别固定在支座1上且呈前后分布，所述丝杆413依次穿过第一轴承座411和第二轴承座412，所述丝杆413的一端部设有旋转把柄415，所述第一轴承座411和第二轴承座412之间的丝杆413上套设有推板414，所述推板414上端通过螺栓固定在安装底板42侧面，转动旋转把柄415，使得丝杆413带动安装底板42在导轨 422上移动，便于对固定夹具43和节温器外壳的拆卸和安装。

进一步的参阅图4，所述缓冲装置44包括固定块441、滑杆442、减震弹簧443以及支撑块444，所述固定块441分别沿安装底板42上表面的四个顶角方向设置，所述固定块441上设有滑杆442，所述滑杆442外套设有减震弹簧443，所述滑杆442顶端固定有支撑块444；所述固定块441内设有滑槽4411，所述滑杆442套设在滑槽4411内且于滑槽4411滑动连接，所述滑杆442的底端固定有限位块445，所述减震弹簧443下端固定在固定块441上，上端固定在支撑块444上，为压装机构3压装提供缓冲作用，避免用力过大导致压装冲头36或节温器外壳受损，保证了该压装机构3的使用寿命，所述支撑块 444的上表面设有圆柱形凹槽4441，所述圆柱形凹槽4441与定位柱37下端相配合，使得压装机构3在压装时更加稳定，受力均匀，提高压装精度和效果。

本实用新型的工作原理是：将节温器外壳放置于安装底板42上的固定夹具43内，由于第一轴承座411和第二轴承座412固定在支座1上，转动旋转把柄415，使得丝杆413转动，带动安装底板42在导轨422上移动，将固定夹具43内的节温器外壳移动至压装冲头36的正下方，启动驱动气缸31，通过输出轴推动固定板32下移，使得与固定板32连接的滑板33在滑动导柱21 上下移，同时滑板33带动压装冲头36和定位柱37向下移动，定位柱37与圆柱形凹槽4441相配合，压装冲头36对固定夹具43上的节温器外壳进行冲压，同时，通过缓冲装置44中的减震弹簧443提供缓冲作用，避免用力过大导致压装冲头36或节温器外壳受损，冲压完成后驱动气缸31回收，反向转动旋转把柄415，将冲压后的节温器外壳移出压装机构3，并取出节温器外壳，类似的，重复上述步骤，进行下一个节温器外壳的冲压工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。