一种自动滑丝电阻焊接装置的制作方法

本实用新型属于焊机技术领域，涉及一种自动滑丝电阻焊接装置。

背景技术：

折叠椅是一种轻便、具有叠放功能的座椅，既方便搬动，又节省空间，在生活、工作中应用广泛。滑丝是折叠椅中一个主要部件，滑丝包括与椅背腿部焊接的弧形片，弧形片中部设置有凸起，并在凸起处开有圆孔，用于与坐板连接，可以将坐板垫起，防止折叠椅折叠时坐板的两侧与椅背两条腿间发生摩擦而掉漆，有效保护了椅背的两条腿和坐板，滑丝与椅背腿连接的加工工艺主要是电阻焊。

传统的折叠椅滑丝的焊接工艺主要依赖于人工操作，焊接技师需要先将滑丝放置于椅背腿待焊接的位置，再用夹具将其夹紧，然后对其进行焊接，劳动强度大，效率低，技师水平直接决定了焊接质量，而且不利于折叠椅生产过程自动化的实现。因此，当前急需一种可以代替人工，效率较高，焊接质量稳定的自动滑丝电阻焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型提出一种自动滑丝电阻焊接装置，解决了现有技术中手工焊接劳动强度大，效率低，焊接质量不稳定的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动滑丝电阻焊接装置，包括：机架；

横向定位座，所述横向定位座设置在所述机架上，所述横向定位座分为两组，每组所述横向定位座数量为若干个，两组所述横向定位座分别沿两条直线设置，所述横向定位座上设置有定位槽；

纵向定位块，所述纵向定位块设置在所述机架上；

内侧压紧装置，所述内侧压紧装置包括内侧压紧块、焊极一、安装槽，所述内侧压紧块的数量为两个，两个所述内侧压紧块沿横向滑动设置在所述机架上，两个所述内侧压紧块上分别设置有所述焊极一，所述焊极一外侧设置有所述安装槽；

外侧压紧装置，所述外侧压紧装置包括外侧压紧块、焊极二，所述外侧压紧块的数量为两个，两个所述外侧压紧块均沿横向滑动设置在所述机架上，两个所述外侧压紧块上均设置有所述焊极二。

作为进一步的技术方案：所述内侧压紧装置还包括：导轨，滑动座，驱动块，导向块，弹性元件，所述导轨沿横向设置在所述机架上，所述滑动座数量为两个，两个所述滑动座均滑动设置在所述导轨上，两个所述内侧压紧块分别设置在两个所述滑动座上，所述驱动块沿纵向滑动设置在所述机架上，所述驱动块沿纵向从一端至另一端宽度逐渐增大，所述驱动块上设置有导向孔，所述导向孔沿纵向设置，所述导向块设置在所述机架上，所述导向块位于所述导向孔内，所述导向块用于所述驱动块滑动时的导向，所述弹性元件设置在所述机架上，所述弹性元件用于施加使两个所述滑动座向内移动的弹力。

作为进一步的技术方案：还包括：纵向压紧装置，所述纵向压紧装置设置在所述机架上，用于将椅背压紧在所述纵向定位块上。

作为进一步的技术方案：还包括：固定槽，两个所述外侧压紧块的内侧分别设置有所述固定槽。

作为进一步的技术方案：还包括：扎孔锥，两个所述扎孔锥分别设置在两个所述固定槽的中心，用于扎透椅背的两条腿和滑丝。

作为进一步的技术方案：两个所述安装槽中设置有锥孔，用于使扎孔锥穿过。

作为进一步的技术方案：所述驱动块两端均设置有稳定块，两个所述稳定块的宽度分别与所述驱动块两端宽度相同。

作为进一步的技术方案：所述外侧压紧装置还包括：动力装置一，所述动力装置一设置在所述机架上，所述外侧压紧块与所述动力装置一的活动端固定连接。

作为进一步的技术方案：所述内侧压紧装置还包括：动力装置二，所述动力装置二设置在所述机架上，所述动力装置二的活动端与所述驱动块固定连接。

作为进一步的技术方案：所述纵向压紧装置还包括：动力装置三，所述动力装置三设置在所述机架上，所述动力装置三的活动端设置有缓冲块。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，所提到的横向为椅背定位完成后的宽度方向，纵向为椅背定位完成后的长度方向，内侧为椅背定位完成后靠近椅背两条腿中间的位置，外侧为椅背定位完成后远离椅背两条腿的位置，横向定位座分为两组，两组横向定位座分别沿两条直线设置，两条直线的宽度为所被焊接的椅背的宽度，本实用新型使用时，需要将椅背的两条腿分别嵌入两组横向定位座的定位槽中，完全限制椅背的横向自由度，然后移动椅背，使椅背与纵向定位块完全接触，以便对椅背进行纵向的定位，安装槽的截面为阶梯型，对椅背的定位完成后，将滑丝的凸起伸入安装槽的第二阶梯中，并将滑丝的弧形片放置在第一阶梯中，完成滑丝的安装，在安装槽中分别安装上滑丝后，移动两个内侧压紧块，使已经装有滑丝的安装槽压紧椅背的两条腿，然后移动两个外侧压紧块，使两对焊极一、焊极二分别夹紧椅背的两条腿，然后对两对焊极进行通电，对椅背的两条腿和两个焊丝进行焊接，焊接完成后，分别将外侧压紧块和内侧压紧块移动至初始位置，将椅背取下。

2、本实用新型中，两个滑动座滑动设置在沿横向设置的导轨上，两个内侧压紧块分别设置在两个滑动座上，驱动块沿纵向滑动设置在机架上，驱动块上设置了导向孔，导向块设置在机架上，使导向孔套在导向块上， 导向块在驱动块沿纵向移动时起导向作用，焊接前，驱动块窄端的两侧分别与两个内侧压紧块的圆弧部接触，移动驱动块，驱动块与两个内侧压紧块相接触部分的宽度逐渐增加，从而驱动两个内侧压紧块向外侧移动，在此过程中弹性元件逐渐被压缩，继续移动驱动块直至两个内侧压紧块分别与椅背的两条腿完全接触，当焊接结束后，将驱动块移动至初始位置，同时，在弹性元件的回弹力下，两个滑动座以及分别安装在两个滑动座上的两个内侧压紧块移动到初始位置，在上述过程中，利用移动驱动块对两个内侧压紧块向外侧的移动进行驱动，可以保证两个内侧压紧块移动的同步性，并将驱动块的纵向移动转化成了两个内侧压紧块的横向移动，对运动方向进行了改变，简化了驱动端的运动。

3、本实用新型中，在机架上安装了纵向压紧装置，利用纵向压紧装置将椅背压紧在纵向定位块上，可以对椅背实现纵向自由度的完全限制，保证椅背在两对电极接触椅背两条腿的过程中以及焊接时不发生纵向的移动，从而保证焊接质量。

4、本实用新型中，在两个外侧压紧块的内侧分别设置了固定槽，可以在压紧椅背的两条腿时，使两个外侧压紧块与椅背的两条腿更好的接触，使得对椅背两条腿的夹紧效果更可靠，从而保证焊接质量。

5、本实用新型中，在两个固定槽的中心设置了扎孔锥，在两个外侧压紧块靠近并与椅背两条腿的过程中，扎孔锥可以将椅背的两个扎孔锥用于扎透椅背的两条腿和滑丝，形成用于安装坐板的安装孔，在对滑丝和椅背两条腿的焊接工艺中加入了扎孔工艺，使得扎孔工艺不用再单独占用一道工序，对折叠椅的整体加工工艺进行了简化，提高了生产效率以及自动化水平，节约了生产成本。

6、本实用新型中，在两个安装槽中设置了锥孔，使得扎孔锥刺透焊丝后不会对焊极一造成损坏，并且能够使扎孔锥完全穿透滑丝，提高了加工工艺的安全性。

7、本实用新型中，将驱动块和稳定块沿纵向分为三个区域，第一区域为窄端恒宽区，第一区域驱动块的宽度最窄，在第一区域内宽度保持恒定，在初始位置时，两个内侧压紧块分别与驱动块的窄端恒宽区接触，窄端恒宽区的设置可以使两个内侧压紧块与驱动块的初始接触面积更大，保证在初始位置时两个内侧压紧块与椅背两条腿的间距相同，从而保证两个内侧压紧块与椅背两条腿同时接触，第二区域为变宽区，在第二区域内驱动块的宽度以第一区域的宽度作为起始宽度逐渐增加，利用变宽区的宽度变化，将驱动块的纵向移动转变为两个内侧驱动块的横向移动，实现了运动方向的转变，同时也保证了两个内侧驱动块移动的同步性，进而保证两个内侧压紧块与椅背两条腿同时接触，第三区域为宽端恒宽区， 第三区域的宽度为第二区域的最大宽度，且在第三区域内宽度保持恒定，使得两个内侧压紧块与椅背两条腿接触后，两个内侧压紧块与驱动块的接触面积更大，进而保证两个内侧压紧块与椅背两条腿接触的可靠性和稳定性，进一步保证焊接质量。

8、本实用新型中，采用动力装置一对外侧压紧块进行驱动，动力装置一可以是现有技术中如：气缸、液压缸或任意一种能够实现直线往复运动的动力源，其具有以下优点：驱动精度较高、提高动作响应速度、有利于提高焊接装置的自动化水平。

9、本实用新型中，采用动力装置二对驱动块进行驱动，动力装置二可以是现有技术中如：气缸、液压缸或任意一种能够实现直线往复运动的动力源，其具有以下优点：驱动精度较高、提高动作响应速度、有利于提高焊接装置的自动化水平。

10、本实用新型中，采用动力装置三对驱动块进行驱动，动力装置三可以是现有技术中如：气缸、液压缸或任意一种能够实现直线往复运动的动力源，其具有以下优点：驱动精度较高、提高动作响应速度、有利于提高焊接装置的自动化水平，在动力装置三的活动端安装了缓冲块，可以减小动力装置三压紧椅背时对椅背的冲击破坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内侧压紧装置驱动结构示意图；

图3为本实用新型焊极一、焊极二结构示意图；

图4为本实用新型滑丝结构示意图；

图中：1-机架，21-横向定位座，22-纵向定位块，23-纵向压紧装置，31-内侧压紧块，32-焊极一，33-安装槽，331-锥孔，34-导轨，35-滑动座，36-驱动块，361-稳定块，37-导向块，38-弹性元件， 41-外侧压紧块，411-固定槽，42-焊极二，412-扎孔锥，51-动力装置一，52-动力装置二，53-动力装置三，531-缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~4所示，一种自动滑丝电阻焊接装置，包括机架1；

横向定位座21，横向定位座21设置在机架1上，横向定位座21分为两组，每组横向定位座21数量为若干个，两组横向定位座21分别沿两条直线设置，横向定位座21上设置有定位槽；

纵向定位块22，纵向定位块22设置在机架1上；

内侧压紧装置，内侧压紧装置包括内侧压紧块31、焊极一32、安装槽33，内侧压紧块31的数量为两个，两个内侧压紧块31沿横向滑动设置在机架1上，两个内侧压紧块31上分别设置有焊极一32，焊极一32外侧设置有安装槽33；

外侧压紧装置，外侧压紧装置包括外侧压紧块41、焊极二42，外侧压紧块41的数量为两个，两个外侧压紧块41均沿横向滑动设置在机架1上，两个外侧压紧块41上均设置有焊极二42。

本实施例中，所提到的横向为椅背定位完成后的宽度方向，纵向为椅背定位完成后的长度方向，内侧为椅背定位完成后靠近椅背两条腿中间的位置，外侧为椅背定位完成后远离椅背两条腿的位置，横向定位座21分为两组，两组横向定位座21分别沿两条直线设置，两条直线的宽度为所被焊接的椅背的宽度，本实用新型使用时，需要将椅背的两条腿分别嵌入两组横向定位座21的定位槽中，完全限制椅背的横向自由度，然后移动椅背，使椅背与纵向定位块22完全接触，以便对椅背进行纵向的定位，安装槽33的截面为阶梯型，对椅背的定位完成后，将滑丝的凸起伸入安装槽33的第二阶梯中，并将滑丝的弧形片放置在第一阶梯中，完成滑丝的安装，在安装槽33中分别安装上滑丝后，移动两个内侧压紧块31，使已经装有滑丝的安装槽33压紧椅背的两条腿，然后移动两个外侧压紧块41，使两对焊极一32、焊极二42分别夹紧椅背的两条腿，然后对两对焊极进行通电，对椅背的两条腿和两个焊丝进行焊接，焊接完成后，分别将外侧压紧块41和内侧压紧块31移动至初始位置，将椅背取下。

进一步：内侧压紧装置还包括：导轨34，滑动座35，驱动块36，导向块37，弹性元件38，导轨34沿横向设置在机架1上，滑动座35数量为两个，两个滑动座35均滑动设置在导轨34上，两个内侧压紧块31分别设置在两个滑动座35上，驱动块36沿纵向滑动设置在机架1上，驱动块36沿纵向从一端至另一端宽度逐渐增大，驱动块36上设置有导向孔，导向孔沿纵向设置，导向块37设置在机架1上，导向块37位于导向孔内，导向块37用于驱动块36滑动时的导向，弹性元件38设置在机架1上，弹性元件38用于施加使两个滑动座35向内移动的弹力。

本实施例中，两个滑动座35滑动设置在沿横向设置的导轨34上，两个内侧压紧块31分别设置在两个滑动座35上，驱动块36沿纵向滑动设置在机架1上，驱动块36上设置了导向孔，导向块37设置在机架1上，使导向孔套在导向块37上， 导向块37在驱动块36沿纵向移动时起导向作用，焊接前，驱动块36窄端的两侧分别与两个内侧压紧块31的圆弧部接触，移动驱动块36，驱动块36与两个内侧压紧块31相接触部分的宽度逐渐增加，从而驱动两个内侧压紧块31向外侧移动，在此过程中弹性元件38逐渐被压缩，继续移动驱动块36直至两个内侧压紧块31分别与椅背的两条腿完全接触，当焊接结束后，将驱动块36移动至初始位置，同时，在弹性元件38的回弹力下，两个滑动座35以及分别安装在两个滑动座35上的两个内侧压紧块31移动到初始位置，在上述过程中，利用移动驱动块36对两个内侧压紧块31向外侧的移动进行驱动，可以保证两个内侧压紧块31移动的同步性，并将驱动块36的纵向移动转化成了两个内侧压紧块31的横向移动，对运动方向进行了改变，简化了驱动端的运动。

进一步：还包括：纵向压紧装置23，纵向压紧装置23设置在机架1上，用于将椅背压紧在纵向定位块22上。

本实施例中，在机架1上安装了纵向压紧装置23，利用纵向压紧装置23将椅背压紧在纵向定位块22上，可以对椅背实现纵向自由度的完全限制，保证椅背在两对电极接触椅背两条腿的过程中以及焊接时不发生纵向的移动，从而保证焊接质量。

进一步：还包括：固定槽411，两个外侧压紧块41的内侧分别设置有固定槽411。

本实施例中，在两个外侧压紧块41的内侧分别设置了固定槽411，可以在压紧椅背的两条腿时，使两个外侧压紧块41与椅背的两条腿更好的接触，使得对椅背两条腿的夹紧效果更可靠，从而保证焊接质量。

进一步：还包括：扎孔锥412，两个扎孔锥412分别设置在两个固定槽411的中心，用于扎透椅背的两条腿和滑丝。

本实施例中，在两个固定槽411的中心设置了扎孔锥412，在两个外侧压紧块41靠近并与椅背两条腿的过程中，扎孔锥412可以将椅背的两个扎孔锥412用于扎透椅背的两条腿和滑丝，形成用于安装坐板的安装孔，在对滑丝和椅背两条腿的焊接工艺中加入了扎孔工艺，使得扎孔工艺不用再单独占用一道工序，对折叠椅的整体加工工艺进行了简化，提高了生产效率以及自动化水平，节约了生产成本。

进一步：两个安装槽33中设置有锥孔331，用于使扎孔锥412穿过。

本实施例中，在两个安装槽33中设置了锥孔331，使得扎孔锥412刺透焊丝后不会对焊极一32造成损坏，并且能够使扎孔锥412完全穿透滑丝，提高了加工工艺的安全性。

进一步：驱动块36两端均设置有稳定块361，两个稳定块361的宽度分别与驱动块36两端宽度相同。

本实施例中，将驱动块36和稳定块361沿纵向分为三个区域，第一区域为窄端恒宽区，第一区域驱动块36的宽度最窄，在第一区域内宽度保持恒定，在初始位置时，两个内侧压紧块31分别与驱动块36的窄端恒宽区接触，窄端恒宽区的设置可以使两个内侧压紧块31与驱动块36的初始接触面积更大，保证在初始位置时两个内侧压紧块31与椅背两条腿的间距相同，从而保证两个内侧压紧块31与椅背两条腿同时接触，第二区域为变宽区，在第二区域内驱动块36的宽度以第一区域的宽度作为起始宽度逐渐增加，利用变宽区的宽度变化，将驱动块36的纵向移动转变为两个内侧驱动块36的横向移动，实现了运动方向的转变，同时也保证了两个内侧驱动块36移动的同步性，进而保证两个内侧压紧块31与椅背两条腿同时接触，第三区域为宽端恒宽区， 第三区域的宽度为第二区域的最大宽度，且在第三区域内宽度保持恒定，使得两个内侧压紧块31与椅背两条腿接触后，两个内侧压紧块31与驱动块36的接触面积更大，进而保证两个内侧压紧块31与椅背两条腿接触的可靠性和稳定性，进一步保证焊接质量。

进一步：外侧压紧装置还包括：动力装置一51，动力装置一51设置在机架1上，外侧压紧块41与动力装置一51的活动端固定连接。

本实施例中，采用动力装置一51对外侧压紧块41进行驱动，动力装置一51可以是现有技术中如：气缸、液压缸或任意一种能够实现直线往复运动的动力源，其具有以下优点：驱动精度较高、提高动作响应速度、有利于提高焊接装置的自动化水平。

进一步：内侧压紧装置还包括：动力装置二52，动力装置二52设置在机架1上，动力装置二52的活动端与驱动块36固定连接。

本实施例中，采用动力装置二52对驱动块36进行驱动，动力装置二52可以是现有技术中如：气缸、液压缸或任意一种能够实现直线往复运动的动力源，其具有以下优点：驱动精度较高、提高动作响应速度、有利于提高焊接装置的自动化水平。

进一步：纵向压紧装置23还包括：动力装置三53，动力装置三53设置在机架1上，动力装置三53的活动端设置有缓冲块531。

本实施例中，采用动力装置三53对驱动块36进行驱动，动力装置三53可以是现有技术中如：气缸、液压缸或任意一种能够实现直线往复运动的动力源，其具有以下优点：驱动精度较高、提高动作响应速度、有利于提高焊接装置的自动化水平，在动力装置三53的活动端安装了缓冲块531，可以减小动力装置三53压紧椅背时对椅背的冲击破坏。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。