一种金属制件冲孔口去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及一种去毛刺装置，尤其是涉及一种金属制件冲孔口去毛刺装置。

背景技术：

去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。金属制件在加工过程中需要对金属制件冲孔口去毛刺，现有的去毛刺装置一般都是手持式，去毛刺效率低，同时还增加了劳动强度，因此需要一种自动化程度高的金属制件冲孔口去毛刺装置去解决这一缺陷，

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的金属制件冲孔口去毛刺装置自动化程度低的缺陷，提供一种金属制件冲孔口去毛刺装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制件冲孔口去毛刺装置，包括底座，所述底座上端两侧均设有安装槽，两个所述安装槽内均设有驱动机构，两个所述驱动机构上均安装有伸缩杆，所述驱动机构包括第一电机、第一螺纹杆与滑板，所述第一电机安装在安装槽内一侧，所述第一电机的输出轴与第一螺纹杆一端连接，所述第一螺纹杆另一端与安装槽内另一侧活动连接，所述第一螺纹杆与滑板螺纹连接，所述滑板一侧延伸至安装槽外侧并安装有伸缩杆，两根所述伸缩杆顶部安装有滑轨，所述滑轨底部设有滑块，所述滑块与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆一端与第二电机的输出轴连接，所述第二螺纹杆另一端设在轴承，所述第二电机与轴承分别安装在滑轨底部两侧，所述滑块底部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上安装有刀具，所述底座顶部两侧均设有固定机构，所述底座顶部中间设有漏斗形收集槽，所述漏斗形收集槽底部设有收集腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆包括气缸、下连接杆与上连接杆，所述气缸与下连接杆连接，所述气缸的活塞杆与上连接杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括龙门架、固定螺栓、压板与弹性橡胶垫，所述龙门架顶部两侧均设有固定螺栓，所述固定螺栓与龙门架螺纹连接，两个所述固定螺栓下端设有压板，所述压板与固定螺栓活动连接，所述压板底部设有弹性橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集腔内设有收集盒，所述收集盒位于收集腔外的一侧设有拉手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部一侧设有传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种金属制件冲孔口去毛刺装置，通过两个固定机构可将方便将金属制件固定在底座顶部，当需要对金属制件冲孔口去毛刺时，通过两个驱动机构可带动刀具左右移动，通过第二电机可带动刀具前后移动，将刀具移动至金属制件冲孔口处，通过第三电机可带动刀具转动，通过气缸可带动刀具下降，自动对金属制件冲孔口去毛刺，去毛刺后的碎屑可通过漏斗形收集槽进入到收集腔内的收集盒中收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图中：1、底座；2、安装槽；3、伸缩杆；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、滑板；7、滑轨；8、滑块；9、第二螺纹杆；10、第二电机；11、轴承；12、第三电机；13、刀具；14、固定机构；15、漏斗形收集槽；16、收集腔；17、气缸；18、上连接杆；19、下连接杆；20、龙门架；21、固定螺栓；22、压板；23、弹性橡胶垫；24、收集盒；25、拉手；26、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制件冲孔口去毛刺装置，包括底座1，所述底座1上端两侧均设有安装槽2，两个所述安装槽2内均设有驱动机构，两个所述驱动机构上均安装有伸缩杆3，所述驱动机构包括第一电机4、第一螺纹杆5与滑板6，所述第一电机4安装在安装槽2内一侧，所述第一电机4的输出轴与第一螺纹杆5一端连接，所述第一螺纹杆5另一端与安装槽2内另一侧活动连接，所述第一螺纹杆5与滑板6螺纹连接，所述滑板6一侧延伸至安装槽2外侧并安装有伸缩杆3，两根所述伸缩杆3顶部安装有滑轨7，所述滑轨7底部设有滑块8，所述滑块8与第二螺纹杆9螺纹连接，所述第二螺纹杆9一端与第二电机10的输出轴连接，所述第二螺纹杆9另一端设在轴承11，所述第二电机10与轴承11分别安装在滑轨7底部两侧，所述滑块8底部安装有第三电机12，所述第三电机12的输出轴上安装有刀具13，所述底座1顶部两侧均设有固定机构14，所述底座1顶部中间设有漏斗形收集槽15，所述漏斗形收集槽15底部设有收集腔16。

进一步的，所述伸缩杆3包括气缸17、下连接杆18与上连接杆19，所述气缸17与下连接杆18连接，所述气缸17的活塞杆与上连接杆19连接。

进一步的，所述固定机构14包括龙门架20、固定螺栓21、压板22与弹性橡胶垫23，所述龙门架20顶部两侧均设有固定螺栓21，所述固定螺栓21与龙门架20螺纹连接，两个所述固定螺栓21下端设有压板22，所述压板22与固定螺栓21活动连接，所述压板22底部设有弹性橡胶垫23。

进一步的，所述收集腔16内设有收集盒24，所述收集盒24位于收集腔16外的一侧设有拉手25。

进一步的，所述底座1顶部一侧设有传送带26。

具体原理：使用时，将金属制件放置在传动带26上，通过传动带26将金属制件传动到底座1上，然后将金属制件移动至两固定机构14的下方，旋动固定螺栓21使压板22下降，将金属制件固定在底座1顶部，同时通过弹性橡胶垫23可防止金属制件被压坏，然后通过第一电机4带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动滑板6移动，滑板6通过伸缩杆3带动滑轨7移动，滑轨7带动滑块8移动，滑块8带动第三电机12移动，从而带动刀具13左右移动，通过第二电机10带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9带动滑块8移动，从而带动刀具13前后移动，将刀具13移动至金属制件冲孔口处，通过第三电机12带动刀具13转动，同时通过伸缩杆3带动刀具13下降对自动对金属制件冲孔口去毛刺，去毛刺后的碎屑可通过漏斗形收集槽15进入到收集腔16内的收集盒24中收集，当需要取出收集盒24内的碎屑时可将收集盒24从收集腔16内拉出。

该种金属制件冲孔口去毛刺装置，通过两个固定机构可将方便将金属制件固定在底座顶部，当需要对金属制件冲孔口去毛刺时，通过两个驱动机构可带动刀具左右移动，通过第二电机可带动刀具前后移动，将刀具移动至金属制件冲孔口处，通过第三电机可带动刀具转动，通过气缸可带动刀具下降，自动对金属制件冲孔口去毛刺，去毛刺后的碎屑可通过漏斗形收集槽进入到收集腔内的收集盒中收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。