一种自改减速电机铰刀的制作方法

本实用新型涉及一种铰刀，特别涉及一种自改减速电机铰刀。

背景技术：

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。而目前缝纫机所用的铰刀一般都由工作人员手动操作，这样不仅大大增加了工作人员的工作强度，还因为不能较好地调整转速导致修磨效果欠佳。同时，现有的铰刀一般刀头和刀柄都为一体化设置，这样在刀头造成磨损需要更换时便只能更换掉整个铰刀，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自改减速电机铰刀，以解决上述背景技术中提出铰刀手动操作强度大和刀头不易更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自改减速电机铰刀，包括刀柄，所述刀柄的顶部开设有螺纹孔，所述刀柄的顶部设有刀头，所述刀头的底部固定设有与螺纹孔位置相对的安装杆，所述安装杆通过表面刻设的螺纹槽与螺纹孔螺纹连接，所述刀头包括下刀柱、中刀柱和上刀柱，所述下刀柱的顶部固定连接有中刀柱，所述中刀柱的顶部固定连接有上刀柱，所述刀柄的底部设有减速电机，所述刀柄的一端与减速电机的输出轴固定连接，所述减速电机与外接开关电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下刀柱的表面固定安装有若干个限位片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中刀柱的表面刻设有若干条防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上刀柱的表面两侧均开设有若干个排屑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机的底部固定设有安装块，所述安装块的底部开设有若干个卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀柄和刀头均由钨钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自改减速电机铰刀，通过设有减速电机，且刀柄的一端与减速电机的输出端固定连接，可实现铰刀的自动转动，不需工作人员手动操作，大大减轻了工作人员的工作强度，且可根据需要调节减速电机的转动速度，从而调节铰刀的转动速度，可使用户达到自己期望的修磨效果，且刀头通过底部设置的带有螺纹槽的安装杆与刀柄螺纹连接，使刀头更方便拆卸和更换，通过在上刀柱表面两侧设置的排屑槽，可有效将在工作过程中产生的碎屑排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图；

图3为本实用新型的刀柄俯视局部结构示意图。

图中：1、刀柄；2、刀头；3、下刀柱；4、限位片；5、中刀柱；6、防滑纹；7、上刀柱；8、排屑槽；9、减速电机；10、螺纹孔；11、卡槽；12、安装杆；13、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种自改减速电机铰刀，包括刀柄1，刀柄1的顶部开设有螺纹孔10，刀柄1的顶部设有刀头2，刀头2的底部固定设有与螺纹孔10位置相对的安装杆12，安装杆12通过表面刻设的螺纹槽13与螺纹孔10螺纹连接，刀头2包括下刀柱3、中刀柱5和上刀柱7，下刀柱3的顶部固定连接有中刀柱5，中刀柱5的顶部固定连接有上刀柱7，刀柄1的底部设有减速电机9，刀柄1的一端与减速电机9的输出轴固定连接，减速电机9与外接开关电性连接。

优选的，下刀柱3的表面固定安装有若干个限位片4，使工作人员更容易握持和施力。

优选的，中刀柱5的表面刻设有若干条防滑纹6，增大摩擦力，防止在修磨过程中打滑。

优选的，上刀柱7的表面两侧均开设有若干个排屑槽8，可有效将在工作过程中产生的碎屑排出。

优选的，减速电机9的底部固定设有安装块，安装块的底部开设有若干个卡槽11，使该铰刀更便于安装在工作台上。

优选的，刀柄1和刀头2均由钨钢材质制成，耐磨性更好。

具体使用时，本实用新型一种自改减速电机铰刀，工作时，可先通过刀柄1底部设置的安装块和卡槽11将铰刀安装在工作台上，再根据需要调节减速电机9的转速后打开外接开关上的减速电机开关，通过减速电机9带动铰刀转动。当刀头2长时间工作受到磨损或需要使用其他种类的刀头2时，可直接通过手握下刀柱3将刀头2旋转拧下进行更换，其中下刀柱3表面设置的限位片4使工作人员更容易握持和施力。该种铰刀，通过设有减速电机9，且刀柄1的一端与减速电机9的输出端固定连接，可实现铰刀的自动转动，不需工作人员手动操作，大大减轻了工作人员的工作强度，其中可根据需要调节减速电机9的转动速度，从而调节铰刀的转动速度，可使用户达到自己期望的修磨效果，通过在上刀柱7表面两侧设置的排屑槽8，可有效将在工作过程中产生的碎屑排出，同时刀柄1和刀头2均与钨钢材质制成，耐磨性更好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。