一种提高护栏管件质量的弯管设备的制作方法

文档序号:18840196发布日期:2019-10-09 06:50阅读:157来源:国知局
一种提高护栏管件质量的弯管设备的制作方法

本实用新型涉及一种弯管设备,尤其涉及一种提高护栏管件质量的弯管设备。



背景技术:

弯管机,主要包括一条中轴和两条位于同一水平线上的边轴,弯管时利用三条轴的滚动,从而带动模具滚动进行弯管。弯管机可以弯曲圆管、方管和矩形管等管材,所弯制的产品具有园弧光滑,清晰,变形量小等特点,广泛应用于建筑、公共设施工程(安全护栏,公路栏杆等)、蔬菜大棚和猪栏构建等五金行业。

在其中一种护栏的制作过程中,需要在管件上加工多个安装孔,然后进行弯管,最后与其他杆件进行组装。现有的弯管机在弯制此类护栏管件时,容易出现安装孔变形,导致护栏管件质量低,无法完成组装。



技术实现要素:

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种弯管设备,防止安装孔变形,提高护栏管件质量。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的:

一种提高护栏管件质量的弯管设备,包括底座,所述底座上安装有固定架,所述固定架内设有活动腔,所述活动腔连接有可沿活动腔的上下方向移动的滑移架,固定架的顶部螺纹连接有用于调节滑移架位置的调节丝杆,所述调节丝杆的底端抵接在滑移架的顶部,所述活动腔安装有弹性复位装置,所述弹性复位装置的两端分别抵接在滑移架的底部和活动腔的底面;所述滑移架上安装有压轮,所述压轮的相对的两侧各设置有一个支撑轮,所述支撑轮安装在底座上,所述底座上还安装有用于驱动支撑轮转动的驱动装置;压轮的直径与支撑轮的直径的比值为2.5-3.5,两个支撑轮的中心距与压轮的直径比值为1.2-1.8。

进一步地,所述弹性复位装置包括复位弹簧和套设在复位弹簧上的导向筒,所述导向筒固定在活动腔的底部。

进一步地,所述弹性复位装置还包括调节螺栓,所述调节螺栓螺纹连接在固定架的底部,所述复位弹簧的两端分别抵接在滑移架的底部和调节螺栓的顶部。

进一步地,所述活动腔设有导向孔,所述滑移架设有与导向孔配合的滑块。

进一步地,所述底座上安装有导轨以及气缸,所述导轨沿平行于两个支撑轮连线的方向设置,所述支撑轮可滑动安装在导轨上,所述气缸驱动支撑轮沿导轨移动。

有益效果是:与现有技术相比,一种提高护栏管件质量的弯管设备,通过将压轮的直径与支撑轮的直径的比值设为2.5-3.5,两个支撑轮的中心距与压轮的直径比值设为1.2-1.8,有效防止安装孔变形,提高护栏管件质量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:

图1为本实用新型弯管设备的一种实施例的主视图;

图2为本实用新型弯管设备的一种实施例的左视图;

图3为本实用新型弹性复位装置一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示,一种提高护栏管件质量的弯管设备,包括底座1,所述底座1上安装有固定架2,所述固定架2内设有活动腔,所述活动腔连接有可沿活动腔的上下方向移动的滑移架3,固定架2的顶部螺纹连接有用于调节滑移架3位置的调节丝杆4,所述调节丝杆4的底端抵接在滑移架3的顶部,所述活动腔安装有弹性复位装置5,所述弹性复位装置5的两端分别抵接在滑移架3的底部和活动腔的底面;所述滑移架3上安装有压轮6,所述压轮6的相对的两侧各设置有一个支撑轮7,所述支撑轮7安装在底座1上,所述底座1上还安装有用于驱动支撑轮7转动的驱动装置;压轮6的直径与支撑轮7的直径的比值为2.5-3.5,两个支撑轮7的中心距与压轮6的直径比值为1.2-1.8。现有的弯管机,一般压轮6的直径与支撑轮7的直径的比值为1-0.5,两个支撑轮7的中心距与压轮6的直径比值为3-4,即压轮6的直径一般小于支撑轮7的直径,造成弯管时,应力集中,管件的安装孔经过压轮6的位置时,受到集中载荷而发生变形。本实施例的方案中,通过增大压轮6的直径,使得管件与压轮6的接触面增大,分散载荷,有效防止安装孔变形,提高护栏管件质量。

进一步地,如图3所示,所述弹性复位装置5包括复位弹簧51和套设在复位弹簧51上的导向筒52,所述导向筒52固定在活动腔的底部。通过复位弹簧51的缓冲作用,以及导向筒52的导向作用,使得滑移架3在移动过程中更加平稳。同时,复位弹簧51使得滑移架3在向上移动的过程中更加省力。

进一步地,所述弹性复位装置5还包括调节螺栓53,所述调节螺栓53螺纹连接在固定架2的底部,所述复位弹簧51的两端分别抵接在滑移架3的底部和调节螺栓53的顶部。通过调节螺栓53调节复位弹簧51的压缩量,可以根据不同工况调节得到所需的弹力。

进一步地,所述活动腔设有导向孔21,所述滑移架3设有与导向孔21配合的滑块。通过导向孔21与滑块的配合,使得滑移架3在移动过程中更加平稳。

进一步地,所述底座1上安装有导轨以及气缸,所述导轨沿平行于两个支撑轮7连线的方向设置,所述支撑轮7可滑动安装在导轨上,所述气缸驱动支撑轮7沿导轨移动。通过气缸调节两个支撑轮7的中心距,可以适应不同规格的管件。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

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