一种弯管装置的制作方法

本实用新型涉及弯折装置领域，特别是一种弯管装置。

背景技术：

通风管、液冷管等接口部位一般采用5A02铝合金管加工，由于该种材料的物理性，采用普通的弯管工具弯管时容易发生褶皱、断裂、截面塌陷等问题；现有加工技术主要采用线切割加工缝隙，折弯后焊接成型，该种方式成型后的表面质量较差，需要钳工大量修整，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供提供一种成本低、操作简单、能够有效避免断裂的的通风管接口弯管装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种弯管装置，包括底座，所述底座上设置有定位台，定位台上设置有定位槽，定位槽内的一侧设置有定卡块，其另一侧设置有动卡块，定位台的一侧设置有弯折机构，弯折机构包括折弯架、折弯滚轮、从动滚轮，所述的折弯架为U型双耳架，所述的从动滚轮和折弯滚轮设置在U型双耳架的双耳之间，所述的底座上设置有销钉孔，从动滚轮通过从动滚轮销钉与销钉孔配合安装。

具体地，所述的定位台上开设在有螺纹孔，螺纹孔连通定位槽，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述动卡块的一侧设置有圆槽，锁紧螺栓的一端置于圆槽内。

具体地，所述的定卡块和动卡块的相对一侧为弧形。

具体地，所述的从动滚轮与折弯滚轮为U型轮，其U型口直径与待弯管件直径相同。

具体地，所述的折弯架一端设置手柄。

具体地，所述的折弯架上设置有指针，且底座上设置有刻度线，所述的刻度线设置在从动滚轮的周围一圈。

具体地，所述的折弯滚轮通过折弯滚轮销钉与折弯架铰接，所述的从动滚轮通过从动滚轮销钉与折弯架铰接。

本实用新型具有以下优点：依靠折弯滚轮沿待弯管件外侧滚动，避免折弯过程中管件外壁集中受力，从而避免折弯破裂情况的发生；同时，指针结构能够保证折弯角度的准确性，保证产品质量；此外，通过更换卡块和滚轮就能折弯不同尺寸的管件，适应面广，成本低。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的使用状态结构示意图；

图中：1-底座，2-锁紧螺栓，3-手柄，4-折弯滚轮销钉，5-折弯滚轮，6-从动滚轮销钉，7-从动滚轮，8-指针，9-刻度线，10-定卡块，11-动卡块，12-待弯管件，13-定位槽，14-折弯架,15-定位台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～2所示，一种弯管装置，包括底座1，所述底座1上设置有定位台15，定位台15上设置有定位槽13，定位槽13内的一侧设置有定卡块10，其另一侧设置有动卡块11，定位台15的一侧设置有弯折机构，弯折机构包括折弯架14、折弯滚轮5、从动滚轮7，所述的折弯架14为U型双耳架，所述的从动滚轮7和折弯滚轮5设置在U型双耳架的双耳之间，所述的底座1上设置有销钉孔，从动滚轮7通过从动滚轮销钉6与销钉孔配合安装将其铰接于底座1上，所述的定位台15上开设有螺纹孔，螺纹孔连通定位槽13，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓2，所述动卡块11的一侧设置有圆槽，锁紧螺栓2的一端置于圆槽内，所述的定卡块10和动卡块11的相对一侧为弧形，所述的从动滚轮7与折弯滚轮5为U型轮，其U型口直径与待弯管件12直径相同，U型口最低处到轴线中心距离为要求弯管半径。

进一步地，所述的折弯架14一端设置有手柄3。

进一步地，所述的折弯架14上设置有指针8，且底座1上设置有刻度线9，所述的刻度线9设置在从动滚轮7的周围一圈，指针8指示线延长线与折弯架14旋转中心重合。

进一步地，所述的折弯滚轮5通过折弯滚轮销钉4与折弯架14铰接，所述的从动滚轮7通过从动滚轮销钉6与折弯架14铰接。

本实用新型的工作过程如下：在使用时，将底座1固定好，在定位槽13中放入定卡块10和动卡块11，其中定卡块10靠近底座1里面侧壁，在有螺纹孔一侧装上锁紧螺栓2；将折弯滚轮5、从动滚轮7分别采用折弯滚轮销钉4和从动滚轮销钉6装到折弯架14上，并将从动滚轮销钉6装入底座1上的销钉孔内，调整手柄3，使指针8到达刻度线9的零线位置；然后将待弯管件12装入到定卡块10、动卡块11、折弯滚轮05和从动滚轮07之间形成的圆柱形腔内，调整穿过长度，并旋转锁紧螺栓2，推动动卡块11压紧待弯管件12；转动手柄3，根据角度要求观察指针8，到达指定角度后松开手柄3，看待弯管件12的回弹情况，回弹超过误差重复折弯操作；折弯完成后，松开锁紧螺栓2，取下工件即可。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。