一种平板折弯机的制作方法

本实用新型涉及平板加工技术领域，尤其是指一种平板折弯机。

背景技术：

在对大型平板进行加工的过程中，会涉及到对大型平板进行折弯的工序，现有的方式是通过人工敲打平板进行折弯，这样操作人工成本高，效率低下，折弯线不直，导致折弯的质量差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种平板折弯机。

本实用新型采用如下技术方案：一种平板折弯机，包括机体、用于放置平板的支架、用于驱动支架转动的转动装置、用于对平板的上表面施加压力从而压弯平板的下压装置、用于配合下压装置且与平板的下表面抵接的抵接装置以及用于与平板的边沿抵接以达到限位效果的限位装置，转动装置包括安装于机体的第一气缸和第二气缸，机体的两侧设有第一支点、第二支点、第一杠杆和第二杠杆，第一杠杆的一端与第一气缸的输出端连接，第一杠杆的中端与第一支点转动连接，第一杠杆的另一端与支架的一端连接，第二杠杆的一端与第二气缸的输出端连接，第二杠杆的中端与第二支点转动连接，第二杠杆的另一端与支架的另一端连接；下压装置包括竖向板、若干个按压块、用于驱动竖向板升降的第三气缸、用于驱动竖向板升降的第四气缸以及设置在竖向板底端的若干个安装座，每一个按压块与一个安装座可拆卸连接；抵接装置包括若干个抵接块和用于安装抵接块的固定座，固定座与机体可拆卸连接，抵接块与按压块沿同一直线方向间隔设置；限位装置包括水平支撑杆、第一滑轨、第二滑轨、与第一滑轨滑动连接的第一滑块、与第二滑轨滑动连接的第二滑块，第一滑轨的一端和第二滑轨的一端均与机体连接，第一滑块和第二滑块分别与水平支撑杆的一端和水平支撑杆的另一端连接，水平支撑杆设有至少两个限位座，每一个限位座均设有挡块。

进一步的，限位装置还包括第一固定摇杆和第二固定摇杆，第一固定摇杆与第一滑块螺接且穿过水平支撑杆的一端，第二固定摇杆与第二滑块螺接且穿过水平支撑杆的另一端。

进一步的，平板折弯机还包括第一辅助杆和第二辅助杆，第一辅助杆的一端和第二辅助杆的一端均与支架转动连接，第一辅助杆的另一端设有第三滑块第二辅助杆的另一端设有第四滑块，竖向板设有用于与第三滑块滑动连接的第三滑轨以及用于与第四滑块滑动连接的第四滑轨。

进一步的，固定座与机体的连接方式、抵接块与固定座的连接方式以及按压块与安装座的连接方式均为卡接。

进一步的，挡块突伸有安装柱，限位座设有用于与安装柱螺接的叉形块，安装柱设有用于与叉形块螺接的若干个螺孔。

进一步的，按压块从上往下依次设有卡接部和斜面部。

进一步的，卡接部和斜面部之间设有竖向面部。

进一步的，卡接部和斜面部之间设有凸起部。

进一步的，卡接部和凸起之间设有凹槽部。

本实用新型的有益效果：本实用新型无需人工折弯平板，通过第一气缸和第二气缸驱动支架转动，同时按压块和抵接块配合咬合平板的一部分，从而让平板在支架的另一部分实现折弯，节省人工成本，提高效率，保证折弯质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角结构示意图。

图3为本实用新型所述限位座、安装柱、叉形块和挡块的结构示意图。

图4为本实用新型所述水平支撑杆、第一固定摇杆、第一滑轨和第一滑块的结构示意图。

图5为本实用新型所述按压块的第一结构示意图。

图6为本实用新型所述按压块的第二结构示意图。

图7为本实用新型所述按压块的第二结构示意图。

附图标记为：1-第一气缸；2-第二气缸；3-第一支点；4-第二支点；5-第一杠杆；6-第二杠杆；7-机体；8-支架；9-竖向板；10-第三气缸；11-第四气缸；12-安装座；13-按压块；14-抵接块；15-固定座；16-水平支撑杆；17-第一固定摇杆；18-第二固定摇杆；19-第一滑轨；20-第二滑轨；21-第一滑块；22-第二滑块；23-限位座；24-挡块；25-第一辅助杆；26-第二辅助杆；27-第三滑块；28-第四滑块；29-第三滑轨；30-第四滑轨；31-安装柱；32-叉形块；33-卡接部；34-斜面部；35-竖向面部；36-凸起部；37-凹槽部；38-平板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至7所示，一种平板折弯机，包括机体7、用于放置平板38的支架8、用于驱动支架8转动的转动装置、用于对平板38的上表面施加压力从而压弯平板38的下压装置、用于配合下压装置且与平板38的下表面抵接的抵接装置以及用于与平板38的边沿抵接以达到限位效果的限位装置，

转动装置包括安装于机体7的第一气缸1和第二气缸2，机体7的两侧设有第一支点3、第二支点4、第一杠杆5和第二杠杆6，第一杠杆5的一端与第一气缸1的输出端连接，第一杠杆5的中端与第一支点3转动连接，第一杠杆5的另一端与支架8的一端连接，第二杠杆6的一端与第二气缸2的输出端连接，第二杠杆6的中端与第二支点4转动连接，第二杠杆6的另一端与支架8的另一端连接；

下压装置包括竖向板9、若干个按压块13、用于驱动竖向板9升降的第三气缸10、用于驱动竖向板9升降的第四气缸11以及设置在竖向板9底端的若干个安装座12，每一个按压块13与一个安装座12可拆卸连接；

抵接装置包括若干个抵接块14和用于安装抵接块14的固定座15，固定座15与机体7可拆卸连接，抵接块14与按压块13沿同一直线方向间隔设置；

限位装置包括水平支撑杆16、第一滑轨19、第二滑轨20、与第一滑轨19滑动连接的第一滑块21、与第二滑轨20滑动连接的第二滑块22，第一滑轨19的一端和第二滑轨20的一端均与机体7连接，第一滑块21和第二滑块22分别与水平支撑杆16的一端和水平支撑杆16的另一端连接，水平支撑杆16设有至少两个限位座23，每一个限位座23均设有挡块24。

本实用新型无需人工折弯平板38，通过第一气缸1和第二气缸2驱动支架8转动，同时按压块13和抵接块14配合咬合平板38的一部分，从而让平板38在支架8的另一部分实现折弯，节省人工成本，提高效率，保证折弯质量。

具体地，第一气缸1、第一杠杆5配合第一支点3以及第二气缸2、第二杠杆6配合第二支点4，利用杠杆原理将支架8实现转动上升或者转动下降。

在支架8转动过程中，按压块13和抵接块14咬合平板38一部分不能跟随支架8转动上升，平板38的另一部分仍跟随支架8转动上升，从而折弯成形。

通过设置若干个安装座12和若干个按压块13，以及设置若干个抵接块14和若干个固定座15以配合不同尺寸的平板38，限位装置具体通过第一滑块21、第二滑块22在第一滑轨19、第二滑轨20的位置，从而调整限位座23和挡块24与按压块13、抵接块14的距离，实现限制平板38伸入机体7内的长度，从而确定平板38的折弯线的位置。

请参阅图2和图4所示，本实施例所述的一种平板38折弯机，限位装置还包括第一固定摇杆17和第二固定摇杆18，第一固定摇杆17与第一滑块21螺接且穿过水平支撑杆16的一端，第二固定摇杆18与第二滑块22螺接且穿过水平支撑杆16的另一端。第一固定摇杆17和第二固定摇杆18通过摇动直至杆底与第一滑轨19和第二滑轨20抵接，从而实现固定的效果，防止折弯过程中限位座23和挡块24移动。

请参阅图1所示，本实施例所述的一种平板38折弯机，平板38折弯机还包括第一辅助杆25和第二辅助杆26，第一辅助杆25的一端和第二辅助杆26的一端均与支架8转动连接，第一辅助杆25的另一端设有第三滑块27第二辅助杆26的另一端设有第四滑块28，竖向板9设有用于与第三滑块27滑动连接的第三滑轨29以及用于与第四滑块28滑动连接的第四滑轨30，从而保证支架8升降轨迹不偏移。

本实施例所述的一种平板38折弯机，固定座15与机体7的连接方式、抵接块14与固定座15的连接方式以及按压块13与安装座12的连接方式均为卡接。保证折弯过程中不易移位，以及便于拆装。

本实施例所述的一种平板38折弯机，挡块24突伸有安装柱31，限位座23设有用于与安装柱31螺接的叉形块32，安装柱31设有用于与叉形块32螺接的若干个螺孔。若干个螺孔用于调整挡块24突伸出叉形块32的长度。增加折弯线位置的多样性。

限位座23与水平支撑杆16的连接方式为螺接。保证结构稳固，以及便于拆装。

请参阅图7所示，本实施例所述的一种平板38折弯机，按压块13从上往下依次设有卡接部33和斜面部34。

请参阅图6所示，本实施例所述的一种平板38折弯机，卡接部33和斜面部34之间设有竖向面部35。

请参阅图5和图7所示，本实施例所述的一种平板38折弯机，卡接部33和斜面部34之间设有凸起部36。

请参阅图5所示，本实施例所述的一种平板38折弯机，卡接部33和凸起之间设有凹槽部37。按压块13设置螺接部、斜面部34、平面部、凸起部36和/或凹槽部37，从而配合折弯成不同形状的平板38，满足折弯的不同形状要求。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。