一种管件内滚压弹性整圆头的制作方法

本实用新型涉及管件整圆模具技术领域，尤其涉及一种管件内滚压弹性整圆头。

背景技术：

随着我国机械行业、工程建设技术的快速发展，市场对管件的品质要求越来越高，从而促进管件加工模具的快速发展。传统管件定径模具通常只能进行简单的扩口定径，由于扩口模具有涨芯为多瓣结构，经扩口后的产品存在着圆度尺寸精度较差，影响了产品质量，加工后的管件外径尺寸难以精确保证，同时机械注油润滑不便，易引起配合移动卡滞现象，从而影响加工效率和模具使用寿命。目前厚壁管材对焊接之前的整圆方法是在管材端口内防置千斤顶，通过千斤顶的撑开作用对管材端口整圆。这种传统的方法存有下述问题：每次只能对管材的一个点进行调整，整圆效率低下，影响施工进度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的是为了解决现有技术中管件单点整圆效率底小的问题，而提出的一种管件内滚压弹性整圆头。

2.技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管件内滚压弹性整圆头，包括卡座，所述卡座上设有若干个卡槽，每个所述卡槽的内部滑动设置有安装块，所述安装块上通过螺栓转动安装有第一滚轮和第二滚轮，所述卡座靠近安装块的一端设有定位板，且卡座上设有固定孔，所述定位板和卡座之间通过第一螺钉固定连接，且定位板远离卡座的一侧固定焊接有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有顶块。

优选地，所述卡槽的数量为5个。

优选地，所述安装块上固定设置有限位块，所述卡槽的侧壁上设有和限位块相对应的限位槽，所述限位块位于限位槽的内壁并滑动连接。

优选地，所述安装块上设有螺孔，所述卡座上设有定位孔，所述安装块和卡座之间通过第二螺钉固定连接，所述第二螺钉贯穿螺孔并和定位孔之间螺纹连接。

优选地，所述螺孔的数量为2个。

优选地，所述第二滚轮远离第一滚轮的一侧设有倒角。

优选地，所述螺栓的外侧转动套设有杆套。

优选地，所述卡座远离顶块的一端设有安装槽，所述安装槽处设有安装孔。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，制作成本低；

（2）能够通过第一滚轮和第二滚轮实现管件内壁环形多点修整，可节省工作人员大量的时间和精力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管件内滚压弹性整圆头的结构示意图；

图2为整圆头侧侧面剖视图；

图3为卡座的结构示意图。

图中：1-定位板，2-第二滚轮，3-螺栓,4-顶块,5-第一螺钉,6-卡座,601-安装孔，602-安装槽，603-限位槽，604-卡槽，605-定位孔，606-固定孔，7-安装块,701-限位块，702-螺孔，8-第一滚轮,9-杆套,10-第二螺钉,11-螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种管件内滚压弹性整圆头，包括卡座6，卡座6上设有若干个卡槽604，用以安装插入安装块7，每个卡槽604的内部滑动设置有安装块7，安装块7上通过螺栓3转动安装有第一滚轮8和第二滚轮2，用以通过第一滚轮8和第二滚轮2对管件的内壁进行修正，卡座6靠近安装块7的一端设有定位板1，且卡座6上设有固定孔606，定位板1和卡座6之间通过第一螺钉5固定连接，用以对安装块7固定限位，且定位板1远离卡座6的一侧固定焊接有螺杆11，螺杆11上螺纹套设有顶块4，用以顶入管件内部。

本实用新型中，卡槽604的数量为5个，用以保证整圆的修正效率和整圆作业之后的品质，安装块7上固定设置有限位块701，卡槽604的侧壁上设有和限位块701相对应的限位槽603，限位块701位于限位槽603的内壁并滑动连接，用以安装块7在卡座6上的安装，安装块7上的限位块701插入卡座6上的限位槽603中，保证安装块7的稳定连接，安装块7上设有螺孔702，卡座6上设有定位孔605，安装块7和卡座6之间通过第二螺钉10固定连接，第二螺钉10贯穿螺孔702并和定位孔605之间螺纹连接，螺孔702的数量为2个，用以根据管件的半径调整合安装块7合适的位置，在相应的螺孔702采用第二螺钉10固定，第二滚轮2远离第一滚轮8的一侧设有倒角，用以保证整圆头顺利进入管件，螺栓3的外侧转动套设有杆套9，用以增加滚轮2安装块7之间的摩擦力，卡座6远离顶块4的一端设有安装槽602，安装槽602处设有安装孔601，用以卡座6的固定安装。

本实用新型工作原理可通过以下操作具体实现：

本实用新型中，使用者使用该整圆头时，首先根据管件的半径，调整安装块7在卡座6的位置，将合适的螺孔702和定位孔605对齐并通过第二螺钉10固定，再把顶块4螺纹套设在定位板1的螺杆11上，最后把卡座6通过安装槽602和安装孔601固定安装在管件整圆机械上，此时可以带动卡座6转动，顶块4伸入管件的内部，第一滚轮8和第二滚轮2有效的对管件的内壁进行整圆修正。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。