一种中厚板在线表检设备的防护装置的制作方法

本实用新型涉及的中厚板在线表检设备领域，更具体地说是一种中厚板在线表检设备的防护装置。

背景技术：

中厚板在线表面检测系统是专门针对中厚板的工艺特点、表面特性、缺陷类型而开发，系统能够在复杂恶劣的中厚板生产环境下稳定工作。表面检测系统针对中厚板表面复杂状况，如氧化铁皮、光照不均等问题专门设计了缺陷检测与识别算法，实现中厚板表面缺陷高精度、高可靠性的检出与识别。该设备采用CCD摄像原理，将光源发出的光照射到生产线上处于运行状态的中厚板表面，利用钢板表面有缺陷区域与无缺陷区域对于光反射性质上的不同，用摄像机采集从钢板表面反射的光，将反射光的强度转换成灰度图像；再通过对采集到的灰度图像进行处理分析，就可以检测钢板表面是否存在着缺陷，并且对缺陷进行标定。

钢板在轧制生产过程中受到多方面压力的作用，以及控制冷却时温度不均匀导致温度差，产生较大应力，进而出现各种缺陷，板材往往会产生弯曲，中间瓢曲以及边缘浪形等等缺陷，为了使轧制钢满足要求，则在轧制工艺完成后，需要对轧制钢进行矫直。在矫直过程中，钢板的翘曲缺陷难免会碰撞表面检测系统的摄像机，导致表检设备摄像机损坏，中断了钢板在线表面检测，增加了设备投入成本。

技术实现要素：

本实用新型公开的一种中厚板在线表检设备的防护装置，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，设计出一种防护装置，它可有效防护中厚板矫直过程中出现的翘曲缺陷对表面检测设备的碰撞损坏，导致表面检测设备摄像机损坏，中断了钢板在线表面检测。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种中厚板在线表检设备的防护装置，包括矫直机和表面检测设备摄像机，所述矫直机包括矫直机架、矫直机工作辊和矫直机辊道，所述矫直机工作辊配合装设在该矫直机辊道上部，所述矫直机架的出口处设有矫直机出口机架，该矫直机出口机架上固定装设有两对称设置的导卫钢梁，该导卫钢梁呈斜向上仰设延伸设置，所述表面检测设备摄像机配合装设在两所述导卫钢梁的延伸末端，所述导卫钢梁的中部配合安装有固定架体。

更进一步，两对称设置的所述导卫钢梁呈“H”型结构设置。

更进一步，所述两导卫钢梁之间的间隔距离为80cm，且两导卫钢梁分别距离所述矫直机辊道的两侧轴承座100cm。

更进一步，两对称设置的所述导卫钢梁的规格为150mm*100mm型钢。

更进一步，所述导卫钢梁与水平面的仰角为11°-15°。

更进一步，所述固定架体呈“同”字框体型结构。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的保护装置设计结构简单，合理可靠，牢固经济，实际生产中便于安装的、可确保安全生产的、能够有效解决了钢板在矫直过程中出现翘曲缺陷对表检摄像头以及设备安装框架的损坏，保护了表面检测设备，避免了在生产过程中中断钢板在线表面检测，为企业降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种中厚板在线表检设备的防护装置，包括矫直机和表面检测设备摄像机1，所述矫直机包括矫直机架、矫直机工作辊4和矫直机辊道5，所述矫直机工作辊4配合装设在该矫直机辊道4的上部，所述矫直机架的出口处设有矫直机出口机架3，该矫直机出口机架3上固定装设有两对称设置的导卫钢梁6，该导卫钢梁6呈斜向上仰设延伸设置，所述表面检测设备摄像机1配合装设在两所述导卫钢梁6的延伸末端，所述导卫钢梁6的中部配合安装有固定架体2。

更进一步，两对称设置的所述导卫钢梁6呈“H”型结构设置。

更进一步，所述两导卫钢梁6之间的间隔距离为80cm，且两导卫钢梁6分别距离所述矫直机辊道5的两侧轴承座100cm。

更进一步，两对称设置的所述导卫钢梁6的规格为150mm*100mm型钢。

更进一步，所述导卫钢梁6与水平面的仰角为11°-15°。

更进一步，所述固定架体2呈“同”字框体型结构。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的保护装置设计结构简单，合理可靠，牢固经济，实际生产中便于安装的、可确保安全生产的、能够有效解决了钢板在矫直过程中出现翘曲缺陷对表检摄像头以及设备安装框架的损坏，保护了表面检测设备，避免了在生产过程中中断钢板在线表面检测，为企业降低了生产成本。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。