一种钢板矫平机的制作方法

本实用新型属于钢管生产设备领域，特别涉及一种钢板矫平机。

背景技术：

在钢管生产线中，钢板矫平机是必不可少的设备，其矫正钢板，使钢板表面平整，减少产生的应力，为后续的焊接工艺降低难度。现有的校平机中采用的结构通常为多个压辊对钢板的上下表面施加压紧力，并将钢板从校平机的一侧推送至另一侧，在推送过程中将不平整的钢板压平。在校平过程中，压辊对钢板施加的力为垂直方向，钢板行进的方向为水平方向，钢板在行进的过程中对压辊施加反向的作用力，容易使压辊硬性断裂，缩短压辊寿命。

技术实现要素：

针对现有钢板校平机的压辊容易硬性断裂的问题，本实用新型提供一种钢板矫平机，以降低压辊发生硬性断裂的概率。

本实用新型采用技术方案如下：一种钢板矫平机，包括起固定和支撑作用的支架，设置在支架上的多个上压辊和下压辊，待矫平的钢板从上、下压辊之间穿过，并被上、下压辊挤压，所述上压辊和下压辊反向转动并交错布置，所述上压辊可上下移动，并通过设置在支架上的缓冲机构以适应钢板的表面弯曲变形，以便缓冲钢板对上、下压辊的冲击力，降低上、下压辊发生硬性断裂的概率。

钢板矫平过程中，下压辊主要起到承托和推动钢板行进的作用，上压辊对钢板施加压紧力，使钢板在行进过程中得以被矫平，将上压辊设置为可上下移动的结构目的是防止钢板的位置发生移动，这是因为若下压辊可移动则钢板行进方向的两端易不处在同一水平线上，在上、下压辊挤压过程中易发生变形，矫平效果不好，对钢板后续操作影响较大；缓冲机构与上压辊相连，有效缓冲了钢板对上、下压辊的冲击力，降低上、下压辊发生硬性断裂的概率。

进一步地，所述缓冲机构包括设置在上压辊两端的支撑块，所述支撑块与支架活动连接，并在钢板矫平过程中前后摆动，用于缓冲钢板对上、下压辊的冲击力。支撑块摆动过程中带动上压辊微动，缓冲效果明显，且对矫平效果影响较小。

进一步地，所述缓冲机构还包括至少两个铰接在支撑块侧面的伸缩杆，所述伸缩杆在支撑块前后摆动时拉动支撑块，以约束支撑块的摆动幅度。这一设置可避免支撑块摆动幅度过大产生振动而影响结构稳定。

进一步地，所述伸缩杆内置有传感器，用于检测伸缩杆的伸缩量以及摆动角度。传感器可将伸缩杆的伸缩量和摆动角度数字化，以便操作者根据数值的变化来更改相应的矫平参数。

进一步地，所述支撑块的前后两个侧面为弧面，支撑块前后侧面分别为钢板进入的方向和移出的方向，这一设置是避免支撑块在摆动过程中与支架相碰撞而产生噪音以及缩短支架的使用寿命。

进一步地，所述上压辊通过设置在支架上的多个液压缸实现上下移动，所述液压缸的上下两端分别连接支架和支撑块。多个液压缸可使支撑块受力均匀，这一设置可适用于不同厚度的钢板并对钢板施加不同的压紧力，有利于调整矫平效果。

进一步地，所述支架的前侧设有两个反向转动的推送辊，两个推送辊上下布置，并位于上、下压辊的前端，用于夹住并向上、下压辊之间推送钢板。设置的推送辊分担了上、下压辊推送钢板的动力，减轻上、下压辊所受外力，进一步降低上、下压辊被硬性折断的概率。

上述钢板矫平机的使用方法，包括如下步骤：

步骤1，调整推送辊位置，使推送辊夹住钢板上下表面，并通过转动向上、下压辊之间推送钢板；

步骤2，钢板与下压辊搭接时，调整上压辊的上下位置，使上、下压辊夹住钢板的上下表面，上、下压辊同时开始转动，将钢板从支架的前侧推送至后侧；

步骤3，与上压辊相连的缓冲机构带动上压辊移动，使上压辊适应钢板的表面弯曲变形，以便缓冲钢板对上、下压辊的冲击力。

使用方法中，缓冲机构与上压辊相连，操作简单，且有效缓冲钢板对上、下压辊的冲击力，降低上、下压辊发生硬性断裂的概率。

进一步地，步骤2中，上压辊通过液压缸实现上下移动。液压缸是结构简单且输出效率高的部件，能够控制上压辊较为平稳的移动，控制效果较好。

进一步地，步骤3中，缓冲机构中设有位于上压辊端部的支撑块以及位于支撑块侧面的伸缩杆，支撑块可前后摆动，并带动上压辊移动，伸缩杆拉动支撑块以限制支撑块的摆动幅度，伸缩杆中还设有传感器，以检测伸缩杆的伸缩量以及摆动角度，进而控制上压辊的移动。缓冲机构控制上压辊的移动位置以及摆动角度，在摆动过程中，钢板对上、下压辊的冲击力被缓冲，且缓冲机构能够防止摆动幅度过大影响钢板矫平机的稳定性。

本实用新型具有的有益效果：钢板矫平机设置缓冲机构使得上、下压辊可适应钢板的表面弯曲变形，以便缓冲钢板对上、下压辊的冲击力，降低上、下压辊发生硬性断裂的概率。

附图说明

图1为钢板矫平机的结构示意图；

图2为钢板矫平机另一方向的结构示意图；

图中：1-支架；2-上压辊；3-下压辊；4-支撑块；5-伸缩杆；6-液压缸；7-推送辊；8-驱动电机组；A-弧面。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实施例的钢板矫平机，如图1和图2所示，包括起固定和支撑作用的支架1，设置在支架1上的多个上压辊2和下压辊3，待矫平的钢板从上、下压辊2、3之间穿过，并被上、下压辊2、3挤压，所述上压辊2和下压辊3反向转动并交错布置，所述上压辊2可上下移动，并通过设置在支架1上的缓冲机构以适应钢板的表面弯曲变形，以便缓冲钢板对上、下压辊2、3的冲击力，降低上、下压辊2、3发生硬性断裂的概率。

钢板矫平过程中，下压辊3主要起到承托和推动钢板行进的作用，上压辊2对钢板施加压紧力，使钢板在行进过程中得以被矫平，将上压辊2设置为可上下移动的结构目的是防止钢板的位置发生移动，这是因为若下压辊3可移动则钢板行进方向的两端易不处在同一水平线上，在上、下压辊2、3挤压过程中易发生变形，矫平效果不好，对钢板后续操作影响较大；缓冲机构与上压辊2相连，有效缓冲了钢板对上、下压辊2、3的冲击力，降低上压辊2发生硬性断裂的概率。

所述缓冲机构包括设置在上压辊2两端的支撑块4，所述支撑块4与支架1活动连接，并在钢板矫平过程中前后摆动，用于缓冲钢板对上、下压辊2、3的冲击力。支撑块4摆动过程中带动上压辊2微动，缓冲效果明显，且对矫平效果影响较小。

所述缓冲机构还包括两个铰接在支撑块4侧面的伸缩杆5，本实施例中所用的伸缩杆5为液压杆，伸缩杆5的上端与支架1铰接，所述伸缩杆5在支撑块4前后摆动时拉动支撑块4，以约束支撑块4的摆动幅度。这一设置可避免支撑块4摆动幅度过大产生振动而影响结构稳定。

所述伸缩杆5内置有传感器，用于检测伸缩杆5的伸缩量以及摆动角度。传感器可将伸缩杆5的伸缩量和摆动角度数字化，以便操作者根据数值的变化来更改相应的矫平参数。

所述支撑块4的前后两个侧面为弧面A，支撑块4前后侧面分别为钢板进入的方向和移出的方向，这一设置是避免支撑块4在摆动过程中与支架1相碰撞而产生噪音以及缩短支架1的使用寿命。

所述上压辊2通过设置在支架1上的多个液压缸6实现上下移动，所述液压缸6的上下两端分别连接支架1和支撑块4。多个液压缸6可使支撑块4受力均匀，这一设置可适用于不同厚度的钢板并对钢板施加不同的压紧力，有利于调整矫平效果。

所述支架1的前侧设有两个反向转动的推送辊7，两个推送辊7上下布置，并位于上、下压辊2、3的前端，用于夹住并向上、下压辊2、3之间推送钢板。设置的推送辊7分担了上、下压辊2、3推送钢板的动力，减轻上、下压辊2、3所受外力，进一步降低上、下压辊2、3被硬性折断的概率。

上、下压辊2、3以及推送辊7均与位于支架1一侧的驱动电机组8实现转动。

钢板矫平机的使用方法包括如下步骤：

步骤1，调整推送辊7位置，使推送辊7夹住钢板上下表面，并通过转动向上、下压辊2、3之间推送钢板；

步骤2，钢板与下压辊3搭接时，通过与上压辊2连接的液压缸6伸缩来调整上压辊2的上下位置，使上、下压辊2、3夹住钢板的上下表面，上、下压辊2、3同时开始转动，将钢板从支架1的前侧推送至后侧；液压缸6是结构简单且输出效率高的部件，能够控制上压辊2较为平稳的移动，控制效果较好；

步骤3，与上压辊2相连的缓冲机构带动上压辊2移动，使上压辊2适应钢板的表面弯曲变形，以便缓冲钢板对上、下压辊的冲击力；缓冲机构中设有位于上压辊2端部的支撑块4以及位于支撑块4侧面的伸缩杆5，支撑块4可前后摆动，并带动上压辊2移动，伸缩杆5拉动支撑块4以限制支撑块4的摆动幅度，伸缩杆5中还设有传感器，以检测伸缩杆5的伸缩量以及摆动角度，进而控制上压辊2的移动。缓冲机构控制上压辊2的移动位置以及摆动角度，在摆动过程中，钢板对上、下压辊2、3的冲击力被缓冲，且缓冲机构能够防止摆动幅度过大影响钢板矫平机的稳定性。

使用方法中，缓冲机构与上压辊2相连，操作简单，且有效缓冲钢板对上、下压辊的冲击力，降低上、下压辊2、3发生硬性断裂的概率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求的范围中。