一种具有辅助托板装置的数控折弯机的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种具有辅助托板装置的数控折弯机。

背景技术：

数控折弯机，其折弯原理是通过上模具压带板料在下模口中的深度（折弯深度）控制折弯角成型，或者将工件压制成与模具一样角度的工件，折弯机上的折弯模具由不同的零件组成，主要通过对成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，根据不同的加工要求，在生产过程中往往需要更换不同的模具。

公开号为CN205110586U的中国实用新型专利公开了一种带压平辅助支撑板的折弯机。其包括折弯机压平台面、固定于折弯机压平台面上的折弯机下模、用于固定折弯机下模的折弯机下模固定架，其特征在于：还包括压平辅助支撑板，所述的压平辅助支撑板的台面与折弯机下模固定架的顶面及压平槽的水平底面在同一平面上，所述的压平辅助支撑板排列有多排上下垂直贯穿的挡料孔。

该专利所公开的一种带压平辅助支撑板的折弯机，为了实现对较长板材的辅助支撑作用，其在折弯机压平台面的上板侧水平设置有辅助支撑板，由于辅助支撑板具有一定的长度，占用了过多的空余空间，工作人员在折弯机附近走动时极易与辅助支撑板发生剐蹭，从而造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有辅助托板装置的数控折弯机，其优点是在折弯机不使用时，方便对辅助托板装置进行安拆，从而减少了辅助托板装置的空间占用，也减少了辅助托板装置所造成的安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有辅助托板装置的数控折弯机，包括折弯机本体，折弯机本体上设置有用于折弯板材的工作平台，其特征是：所述辅助托板装置设置于工作平台的侧壁上，所述辅助托板装置包括竖直设置在工作平台固接上的调位板，以及水平设置在调位板背离工作平台一侧的支撑板；所述调位板与工作平台螺栓连接，所述支撑板朝向调位板的侧壁上固接有插块，所述调位板朝向支撑板的侧壁上开设有与插块配合的第一安装槽。

通过上述技术方案，工作人员使用折弯机时，可将调位板通过螺栓与工作平台相互固接，然后将支撑板上的插块插入进调位板上的第一安装槽内，从而将支撑板和调位板相互固接在一起，并使支撑板对板材起到了良好承托作用；若折弯机不使用时，工作人员可将支撑板的插块从调位板的第一安装槽内拔出，并放置在工作平台上，由于支撑板与调位板连接结构简单，便于操作，从而提高了支撑板与调位板的安装和拆卸效率，而且将支撑板拆卸下俩，减少了折弯机整体的空间占用，从而减少了因支撑板造成的不必要的安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述插块为矩形块。

通过上述技术方案，将插块设置为矩形块，从而当插块插入进第一安装孔内后，使得支撑板不易与调位板发生转动，保障了支撑板的水平状态。

本实用新型进一步设置为：所述插块朝向调位板的端面上固接有第一吸铁石，所述调位板与第一吸铁石对应的底壁上固接有与第一吸铁石相互磁吸的第二吸铁石。

通过上述技术方案，通过第一吸铁石和第二吸铁石之间的磁吸，增加了调位板与支撑板之间固定的定位性，从而减少了支撑板与调位板相互脱离的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述调位板的下端面开设有容纳插块插入的第二安装槽，第二安装槽的内壁上固接有与第一吸铁石相互磁吸的第三吸铁石。

通过上述技术方案，在折弯机不使用时，工作人员将将支撑板的插块插入进调位板的第二安装槽内，通过第一吸铁石和第三吸铁石的相互磁吸使得调位板与支撑板相互固定，不仅减少了支撑板的空间占用，而且还使得支撑板不易丢失。

本实用新型进一步设置为：所述调位板的侧壁上开设有与第二安装槽相互连通的第三螺纹孔，第三螺纹孔内螺纹连接有用于顶触插块的定位螺栓。

通过上述技术方案，当支撑板的插块插入进调位板的第二安装槽内后，工作人员可将定位螺栓旋入进第三螺纹孔内，从而增加了插块与第二安装槽侧壁之间的摩擦力，从而使得调位板与支撑板固定的更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述调位板朝向支撑板的侧壁上设置有用于支撑承托板的支撑板。

通过上述技术方案，承托板的设置对支撑板起到了辅助支撑的作用，从而增加了支撑板的支撑强度。提高了支撑板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述辅助托板装置于工作平台的侧壁上至少设置有两个。

通过上述技术方案，将辅助托板装置至少设置有两个，从而使得板材受到的承托力更加均衡，减少了工作人员的承托压力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上开设有若干个将承托板穿透的减重孔。

通过上述技术方案，减重孔的开设，减少了支撑板整体的重量，从而减少了承托板的承托压力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、使辅助托板装置更方便拆卸。若折弯机不使用时，工作人员可将支撑板的插块从调位板的第一安装槽内拔出，并放置在工作平台上，由于支撑板与调位板连接结构简单，便于操作，从而提高了支撑板与调位板的安装和拆卸效率，而且将支撑板拆卸下俩，减少了折弯机整体的空间占用；

二、使得支撑板不易丢失。在折弯机不使用时，工作人员将将支撑板的插块插入进调位板的第二安装槽内，通过第一吸铁石和第三吸铁石的相互磁吸使得调位板与支撑板相互固定，不仅减少了支撑板的空间占用，而且还使得支撑板不易丢失。

附图说明

图1是折弯机的整体结构示意图；

图2是实施例1中的辅助托板装置的爆炸图；

图3是实施例1中支撑板和承托板收纳状态示意图；

图4是实施例2中的辅助托板装置的爆炸图；

图5是体现实施例2中支撑板工作状态与调位板连接关系剖视图；

图6是体现实施例2中支撑板收纳状态与调位板连接关系剖视图。

图中，1、折弯机本体；2、工作平台；3、折弯下模；31、折弯槽；5、折弯压刀；51、动力装置；6、辅助托板装置；61、调位板；611、调位孔；612、第一螺纹孔；613、第一容纳槽；614、第二螺纹孔；615、第二容纳槽；616、第一安装槽；617、第二固定槽；618、第二安装槽；619、第三固定槽；610、第三螺纹孔；62、支撑板；621、减重孔；63、螺杆；64、承托板；65、插块；651、第一固定槽；652、第一吸铁石；65、卡块；66、第二吸铁石；67、第三吸铁石；68、定位螺栓。

具体实施方式

一种具有辅助托板装置的数控折弯机，如图1所示，包括折弯机本体1，折弯机本体1一侧水平设置有工作平台2，工作平台2上表面沿工作平台2的长度方向设置有折弯下模3，折弯下模3的上方设置有折弯压刀5以及与折弯机本体1固定连接用于驱动折弯压刀5升降的动力装置51。折弯下模3的上表面开设有折弯槽31，折弯机工作时，板材将需要折弯的位置放置在折弯下模3的折弯槽31处，动力装置51工作带动折弯压刀5向下移动，并使折弯压刀5的刀头与折弯槽31相互配合，从而使板材被压弯。

如图1和图2所示，辅助托板装置6在设置在工作平台2上，辅助托板装置6包括调位板61和支撑板62。调位板61竖直设置在工作平台2背离折弯机本体1的一侧，调位板61与工作平台2之间通过两个螺栓相互固定。调位板61背离折弯机本体1的一侧竖直开设有两个将调位板61贯穿的调位孔611，调位孔611开设为长条形状并且两个调位孔611相互平行，上述螺栓穿设在调位孔611内。支撑板62水平设置在调位板61背离工作平台2的一侧，支撑板62朝向调位板61的侧壁上水平固接有螺杆63，调位板61上朝向支撑板62的一侧开设有与螺杆63螺纹配合的第一螺纹孔612。工作人员可将支撑板62的螺杆63旋入进第一螺纹孔612内，从而使调位板61与支撑板62相互固定。当调位板61和支撑板62相互固定后，调位板61的上表面与支撑板62的上表面齐平。

当对板材进行折弯工作时，支撑板62对板材起到了辅助支撑的作用，从而减少了人工支撑板62材的压力，折弯机不工作时，工作人员可将支撑板62从第一螺纹孔612内旋入，并将支撑板62放置在其他位置，从而节省了支撑板62的空间占用，减少了支撑板62对人员造成的磕碰。调位孔611的开设，通过调整调位板61与工作平台2的固定位置，从而调整支撑板62上表面的高度，从而可便于工作人员根据不同的板材进行调整。而且辅助托板装置6沿工作平台2的长度方向设置有两个，从而使板材受力更加均衡，大大降低了工作人员承托板64材的压力。

如图1和图2所示，支撑板62下方设置有用于承托支撑板62的承托板64。承托板64与支撑板62垂直设置，并且承托板64的上表面贴靠在承托板64底面的中部，从而使支撑板62支撑的受力更加均衡。承托板64朝向调位板61的一侧固接有一卡块65，而调位板61朝向支撑板62的一侧开设有与卡块65相互配合的第一容纳槽613。工作人员可将承托板64的卡块65插入进第一容纳槽613内，从而使承托板64稳定的支撑在支撑板62的下方。当支撑板62从调位板61上拆卸下来后，工作人员将承托板64从第一容纳槽613内拔出，从而也减少了承托板64的空间占用。

如图2所示，为了减轻承托板64的承托压力，上述支撑板62的上表面均匀开设有若干个减重孔621，减重孔621并将支撑板62的下表面穿透。减重孔621的开设，不但减轻了支撑板62的整体重量，减轻了承托板64的承托压力，而且也便于将支撑板62的上表面的废屑通过减重孔621掉落至地面上，从而便于集中清理。

如图2和图3所示，为了减少拆卸下来的支撑板62随意放置造成丢失的情况发生。调位板61的下表面还开设有与第一螺纹孔612螺纹配合的第二螺纹孔614。当工作人员将支撑板62上的螺杆63从第一螺纹孔612内旋出后，可将螺杆63旋入进调位板61的第二螺纹孔614内，从而使支撑板62固定在调位板61的下方，不仅对空间进行了合理的利用，而且也使得支撑板62不易丢失。为了使承托板64也方便拿取，调位板61位于横向的侧壁上开设有与卡块65配合的第二容纳槽615，从而使承托板64的卡块65插入进第二容纳槽615内，使得承托板64固定在调位板61的一侧，提高了承托板64拾取的便捷性。

实施例2：一种具有辅助托板装置6的折弯机，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，支撑板62朝向调位板61的侧壁上固接有三个矩形的插块65，而调位板61朝向支撑板62的侧壁上开设有与插块65相互配合的三个第一安装槽616，通过插块65与第一安装槽616的相互配合，从而实现支撑板62与调位板61的相互固定，并使支撑板62的上表面与调位板61上表面相互齐平。将插块65设置为矩形块，从而防止了插块65在第一安装槽616内发生转动，保障了支撑板62与调位板61固定的稳定性，而且将插块65设置有三个，增加了支撑板62与调位板61的固定点，从而提高了支撑板62的支撑性能。当折弯机不工作时，工作人员可将支撑板62上的插块65从第一安装槽616内拔出，并将支撑板62放置在其他位置，从而节省了支撑板62的空间占用，减少了支撑板62对人员造成的磕碰。

如图5所示，插块65朝向调位板61的一侧开设有第一固定槽651，第一固定槽651内贴设有与第一固定槽651相互配合的第一吸铁石652，而第一安装槽616内与第一固定槽651对应的侧壁上开设有第二固定槽617，第二固定槽617的尺寸与第一固定槽651的尺寸相同，第二固定槽617内贴设有与第二固定槽617配合的第二吸铁石66。当插块65插入进第一安装槽616内后，通过第一吸铁石652和第二吸铁石66的相互吸引，从而使得调位板61与支撑板62之间固定的更加稳固。

如图6所示，调位板61的下表面开设有与插块65配合的三个第二安装槽618，第二安装槽618的上内壁上与第一固定槽651对应的位置开设有第三固定槽619，第三固定槽619内贴设有与第三固定槽619相适配的第三吸铁石67。当插块65插入进第二安装槽618内后，通过第一吸铁石652和第三吸铁石67的相互吸引从而使支撑板62固定在调位板61的下方。为了提高支撑板62与调位板61的固定稳定性，调位板61背离工作平台2的一侧开设有三个与第二安装槽618相互连通的第三螺纹孔610，每个第二安装槽618与每个第三螺纹孔610一一对应，第三螺纹孔610内螺纹连接有定位螺栓68，当插块65插入进第二安装槽618内后，通过定位螺栓68的旋拧，使定位螺栓68的头部顶触在插块65的侧壁上，从而增加了插块65与第二安装槽618内壁之间的摩擦力，提高了支撑板62与调位板61连接的稳定性，从而便于对支撑板62拿取和安装。

工作过程：当工作人员使用折弯机工作时，工作人员可将板材放置在两个支撑板62上，从而减少了工作人员的支撑压力，而且工作人员可通过螺栓与调位板61的固定位置，调整支撑板62的支撑高度，从而适配不同的折弯情况。当折弯机不使用时，工作人员可将支撑板62从调位板61上旋出，并使螺杆63旋入进调位板61底部的第二螺纹孔614内，从而方便对支撑板62收纳。然后将承托板64上的卡块65从第二容纳槽615内取出，并将卡块65插入进调位板61侧壁上的第二容纳槽615内。

实施二中，折弯机不使用时，工作人员可讲插块65从第一安装槽616内拔出，并将插块65插入进调位板61下方的第二安装槽618内，并使第一吸铁石652和第三吸铁石67相互吸引，然后将固定螺栓旋入进第三螺纹孔610内，使支撑板62和调位板61相互固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。