一种直线导轨专用液压校直装置的制作方法

本实用新型涉及一种校直装置，具体是一种直线导轨专用液压校直装置。

背景技术：

现有直线导轨专用液压校直装置在校直直线导轨时，在对直线导轨的竖直方向或水平方向进行校直时，如需校直直线导轨水平方向同时校直直线导轨竖直方向时，需要翻动直线导轨，导致校直工作繁琐，而且移动直线导轨至校直工件时，往往移动不够精准，不能使需要校直的部位准确地对着校直工件，从而使校直效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直线导轨专用液压校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种直线导轨专用液压校直装置，包括第一校直板、工作台、放置台、第二校直板和直线滑槽，所述放置台顶部设置有工作台，放置台顶部开设有直线滑槽，直线滑槽有两条并沿左右方向设置，工作台底部固定安装有滑块，滑块有四个，每个直线滑槽内均滑动安装有两个滑块，所述放置台沿上下方向贯穿开设有滑动通槽，滑动通槽沿左右方向设置，且滑动通槽位于两条直线滑槽之间，所述放置台上固定安装有支撑杆的一端，支撑杆的另一端固定安装有顶板，顶板的顶部通过支架固定安装有第一液压缸，顶板上贯穿开设有通孔并在通孔内固定安装滑动轴承，第一液压缸的液压杆滑动安装在滑动轴承内，第一液压缸的液压杆自由端固定安装有第一校直板，第一校直板的顶部固定安装有缓冲伸缩杆的一端，缓冲伸缩杆的另一端固定安装在顶板的底部，缓冲伸缩杆有两根并对称设置，缓冲伸缩杆上套设安装有缓冲弹簧，所述放置台的上固定安装有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板沿前后方向设置且第一竖板位于第二竖板的后端，第一竖板的后表面固定安装有第二液压缸，第二液压缸的液压杆贯穿第一竖板并滑动安装在第一竖板上，第二液压缸的液压杆自由端固定安装有第二校直板，第二校直板底部高于工作台五毫米。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台底部固定安装有滑动杆，滑动杆滑动安装在滑动通槽内，滑动杆的底部位于放置台下方并固定安装有安装块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置台底部设置有电机安装板，电机安装板的顶部通过支架固定安装在放置台的底部，电机安装板的底部固定安装有伺服电机，伺服电机的传动轴自由端转动安装有第二转杆的一端，第二转杆的另一端转动安装有第一转杆的一端，第一转杆的另一端转动安装在安装块上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的前端固定安装有滑动头，第二竖板后表面开设有滑槽，滑动头滑动安装在该滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置台底部固定安装有支撑腿，支撑腿有两个，并沿左右方向对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二校直板的后表面固定安装有限位伸缩杆的一端，限位伸缩杆的另一端固定安装在第一竖板的前表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过启动伺服电机带动工作台前后移动，将直线导轨竖直方向需要校直的部分移动至第一校直板下方，同时启动第一液压缸带动第一校直板向下移动至直线导轨上方对直线导轨进行竖直方向的校直，直线导轨竖直方向校直完毕后，再次启动伺服电机带动工作台移动，将直线导轨水平方向需要校直的部分对准第二校直板，然后启动第二液压带动第二校直板校直直线导轨水平部分，从而同时实现直线导轨在水平方向和竖直方向均能够得到有效的校直，而无需翻动直线导轨，校直工作更加简便，同时使校直效果更好，通过伺服电机驱动工作台移动，使直线导轨能够更加精准地移动直线导轨，并将就要校直的部分对准校直板，从而使校直更加精准可靠。

附图说明

图1为直线导轨专用液压校直装置的结构示意图。

图2为直线导轨专用液压校直装置中的侧视图。

图3为直线导轨专用液压校直装置中放置台的俯视图。

图中：第一液压缸1、滑动轴承2、缓冲伸缩杆3、缓冲弹簧4、滑动杆5、安装块6、第一转杆7、电机安装板8、第二转杆9、伺服电机10、顶板11、第一校直板12、支撑杆13、工作台14、滑块15、放置台16、支撑腿17、第二液压缸18、第一竖板19、限位伸缩杆20、第二校直板21、第二竖板22、滑动头23、直线滑槽24和滑动通槽25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种直线导轨专用液压校直装置，包括第一液压缸1、滑动轴承2、缓冲伸缩杆3、缓冲弹簧4、滑动杆5、安装块6、第一转杆7、电机安装板8、第二转杆9、伺服电机10、顶板11、第一校直板12、支撑杆13、工作台14、滑块15、放置台16、支撑腿17、第二液压缸18、第一竖板19、限位伸缩杆20、第二校直板21、第二竖板22、滑动头23、直线滑槽24和滑动通槽25，所述放置台16顶部设置有工作台14，放置台16顶部开设有直线滑槽24，直线滑槽24有两条并沿左右方向设置，工作台14底部固定安装有滑块15，滑块15有四个，每个直线滑槽24内均滑动安装有两个滑块15，所述放置台16沿上下方向贯穿开设有滑动通槽25，滑动通槽25沿左右方向设置，且滑动通槽25位于两条直线滑槽24之间，所述放置台16上固定安装有支撑杆13的一端，支撑杆13的另一端固定安装有顶板11，顶板11的顶部通过支架固定安装有第一液压缸1，顶板11上贯穿开设有通孔并在通孔内固定安装滑动轴承2，第一液压缸1的液压杆滑动安装在滑动轴承2内，第一液压缸1的液压杆自由端固定安装有第一校直板12，第一校直板12的顶部固定安装有缓冲伸缩杆3的一端，缓冲伸缩杆3的另一端固定安装在顶板11的底部，缓冲伸缩杆3有两根并对称设置，缓冲伸缩杆3上套设安装有缓冲弹簧4，所述放置台16的上固定安装有第一竖板19和第二竖板22，第一竖板19和第二竖板22沿前后方向设置且第一竖板19位于第二竖板22的后端，第一竖板19的后表面固定安装有第二液压缸18，第二液压缸18的液压杆贯穿第一竖板19并滑动安装在第一竖板19上，第二液压缸18的液压杆自由端固定安装有第二校直板21，第二校直板21底部高于工作台14五毫米，所述工作台14底部固定安装有滑动杆5，滑动杆5滑动安装在滑动通槽25内，滑动杆5的底部位于放置台16下方并固定安装有安装块6，所述放置台16底部设置有电机安装板8，电机安装板8的顶部通过支架固定安装在放置台16的底部，电机安装板8的底部固定安装有伺服电机10，伺服电机10的传动轴自由端转动安装有第二转杆9的一端，第二转杆9的另一端转动安装有第一转杆7的一端，第一转杆7的另一端转动安装在安装块6上，所述工作台14的前端固定安装有滑动头23，第二竖板22后表面开设有滑槽，滑动头23滑动安装在该滑槽内，所述放置台16底部固定安装有支撑腿17，支撑腿17有两个，并沿左右方向对称设置，所述第二校直板21的后表面固定安装有限位伸缩杆20的一端，限位伸缩杆20的另一端固定安装在第一竖板19的前表面，使用该直线导轨专用液压校直装置时将需要校直的直线导轨放置在工作台14上，放置完毕，通过启动伺服电机10带动工作台14前后移动，将直线导轨竖直方向需要校直的部分移动至第一校直板12下方，同时启动第一液压缸1带动第一校直板12向下移动至直线导轨上方对直线导轨进行竖直方向的校直，直线导轨竖直方向校直完毕后，再次启动伺服电机10带动工作台14移动，将直线导轨水平方向需要校直的部分对准第二校直板21，然后启动第二液压带动第二校直板21校直直线导轨水平部分，从而实现直线导轨在水平方向和竖直方向均能够得到有效的校直，从而使校直效果更好，同时伺服电机10驱动工作台14移动，使直线导轨能够更加精准地移动直线导轨，并将就要校直的部分对准校直板，从而使校直更加精准可靠。

本实用新型的工作原理是：使用该直线导轨专用液压校直装置时将需要校直的直线导轨放置在工作台14上，放置完毕，通过启动伺服电机10带动工作台14左右移动，将直线导轨竖直方向需要校直的部分移动至第一校直板12下方，同时启动第一液压缸1带动第一校直板12向下移动至直线导轨上方对直线导轨进行竖直方向的校直，直线导轨竖直方向校直完毕后，再次启动伺服电机10带动工作台14移动，将直线导轨水平方向需要校直的部分对准第二校直板21，然后启动第二液压带动第二校直板21校直直线导轨水平部分，从而实现直线导轨在水平方向和竖直方向均能够得到有效的校直，从而使校直效果更好，同时伺服电机10驱动工作台14移动，使直线导轨能够更加精准地移动直线导轨，并将就要校直的部分对准校直板，从而使校直更加精准可靠。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。