一种多功能数控冷弯成型机轧辊间距调节装置的制作方法

本实用新型涉及冷弯成型技术领域，尤其涉及一种多功能数控冷弯成型机轧辊间距调节装置。

背景技术：

冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术，通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。

但是，现有的冷弯成型机上的轧辊大多采用固定焊接的方式，固定的轧辊之间间距使恒定的，而恒定间距的轧辊并不能适应所以的加工需求，为此，提出一种多功能数控冷弯成型机轧辊间距调节装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能数控冷弯成型机轧辊间距调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能数控冷弯成型机轧辊间距调节装置，包括环状板，所述环状板一侧设置有调节件，所述环状板于调节件一端焊接有螺杆，且螺杆另一端位于调节件内焊接有第一活塞板，所述调节件内设置有第二活塞板，且第二活塞板通过焊接的支杆与连接件相连接，所述连接件一端焊接有稳定件，且稳定件内嵌设有弹簧组，所述弹簧组一侧设置有第一永磁板和第二永磁板，所述稳定件另一端焊接有轧辊，所述环状板与调节件之间位于螺杆外侧设置有链条组，且链条组的两端啮合连接有转齿。

优选的，所述调节件于螺杆和支杆处开设有直径与之相等的开孔，且第一活塞板和第二活塞板的垂直界面均比对应位置处的开孔大。

优选的，所述第二活塞板关于调节件的水平中线对称设置有四个。

优选的，所述第一活塞板和第二活塞板之间位于调节件内填充有液体。

优选的，所述弹簧组焊接于稳定件的垂直中线处，所述第一永磁板和第二永磁板关于稳定件对称焊接有两组。

优选的，所述第一永磁板与第二永磁板大小相同、相对面磁极相反。

优选的，所述链条组内侧外壁上刻设与螺杆相匹配的螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动链条组通过链条组内刻的螺纹，带动螺杆拉动调节件内的第一活塞板，通过改变调节件内的液体压强，带动第二活塞板和连接件使轧辊之间间距调整，稳定件内的弹簧组合磁性相对的永磁板可以在提高冷弯成型时提高装置与轧辊之间的稳定性，由链条组控制的调节装置可以同时对多个轧辊进行调节，从而提高调节效率和调节的同步性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能数控冷弯成型机轧辊间距调节装置的侧视示意图；

图2为本实用新型一种多功能数控冷弯成型机轧辊间距调节装置局部结构剖视图；

图3为本实用新型一种多功能数控冷弯成型机轧辊间距调节装置局部结构剖视图；

图4为本实用新型一种多功能数控冷弯成型机轧辊间距调节装置局部结构示意图。

图中：1、环状板；2、螺杆；3、调节件；4、连接件；5、支杆；6、稳定件；7、轧辊；8、第一活塞板；9、第二活塞板；10、液体；11、第一永磁板；12、第二永磁板；13、弹簧组；14、链条组；15、转齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能数控冷弯成型机轧辊间距调节装置，包括环状板1，环状板1一侧设置有调节件3，环状板1于调节件3一端焊接有螺杆2，且螺杆2另一端位于调节件3内焊接有第一活塞板8，调节件3内设置有第二活塞板9，且第二活塞板9通过焊接的支杆5与连接件4相连接，连接件4一端焊接有稳定件6，且稳定件6内嵌设有弹簧组13，弹簧组13一侧设置有第一永磁板11和第二永磁板12，稳定件6另一端焊接有轧辊7，环状板1与调节件3之间位于螺杆2外侧设置有链条组14，且链条组14的两端啮合连接有转齿15。

调节件3于螺杆2和支杆5处开设有直径与之相等的开孔，且第一活塞板8和第二活塞板9的垂直界面均比对应位置处的开孔大，第二活塞板9关于调节件3的水平中线对称设置有四个，第一活塞板8和第二活塞板9之间位于调节件3内填充有液体10，弹簧组13焊接于稳定件6的垂直中线处，所述第一永磁板11和第二永磁板12关于稳定件6对称焊接有两组，第一永磁板11与第二永磁板12大小相同、相对面磁极相反，链条组14内侧外壁上刻设与螺杆2相匹配的螺纹槽。

工作原理：使用时，转动转齿15带动链条组14旋转，通过链条组14内刻设的螺纹带动环状板1与调节件3之间的螺杆2旋转，螺杆2旋转时从调节件3内转出，同时拉动第一活塞板8向外移动，由于调节件3内部液体10压强变化，所以支杆5上的第二活塞板9会向内拉动，带动两侧的连接件4和轧辊7相靠近，从而达到调节轧辊7间距的目的，稳定件6内的弹簧组13和大小相同、相对面磁极相反的第一永磁板11和第二永磁板12通过弹力和磁力可以提高轧辊7冷弯时与调节装置之间的稳定性，当需要加大轧辊7之间的间距时，反向转动转齿15即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。