一种卷板机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种卷板机。

背景技术：

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

授权公告号为CN202861057U的中国专利公开了一种可调节不同宽度的二辊卷板机，它包含机架、上辊、下辊，它还包含横梁、托架和托轮；上辊的上方设置有横梁，且横梁的两端与机架固定连接，横梁上设置有托架，托架的末端设置有托轮，且托轮与上辊连接。但其不足之处在于，通常采用人工的方式将板材置于上辊和下辊之间，使得板材通过上辊和下辊被卷制，但当遇到重量较重的板材时，由于板材重量较重，使得操作人员难以将板材抬起并对准上辊和下辊之间，从而使得操作人员较难对板材进行上料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便对较重的板材进行上料的卷板机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷板机，包括机体，所述机体上相对设置有上辊和下辊，所述机体的一侧设置有上料机构，所述上料机构包括底板，所述底板上垂直于底板设置有杆体，所述杆体远离底板的端部设置有上料板，所述上料板整体呈“U”形设置，所述上辊和下辊之间留有卷板空间，所述上料板与卷板空间位于同一高度。

通过采用上述技术方案，当需要对较重的板材上料时，通过将板材置于“U”形的上料板上，将板材于上料板上推动，使得板材进入至上辊和下辊之间的卷板空间内，上料板为较重的板材承担了一部分重力，操作人员只需要推动板材即可完成板材的上料操作，节省了人力，方便对较重的板材进行上料；将上料板设置为“U”形，可防止板材于上料板掉落。

本实用新型进一步设置为：所述杆体远离底板的端部设置有连接板，所述上料板包括相对设置的两个整体均呈“L”形设置的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体上且位于第一板体和第二板体相接的位置分别设置有相互配合的插条和插槽，所述第一板体和第二板体均滑动连接于所述连接板上。

通过采用上述技术方案，第一板体和第二板体的设置可使得第一板体和第二板体于连接板上带动插条于插槽内移动，从而使得第一板和第二板体相互远离或靠近，当板材的宽度不同时，可通过调整第一板体和第二板体的位置，使得上料板可对不同规格的板材进行上料，提高了上料板的使用效果；插条和插槽的设置可对第一板体和第二板体的相对移动起到导向的效果，从而防止第一板体和第二板体之间产生倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上沿第一板体和第二板体滑动的方向开设有滑槽，所述第一板体和第二板体上设置有滑动连接于滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置可对第一板体和第二板体于连接板上的移动起到导向的效果，防止第一板体和第二板体于连接板上移动时产生倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述连接板铰接于所述杆体上，所述杆体上设置有用于将连接板固定至于铰接点转动后任意角度的第一固定件。

通过采用上述技术方案，将连接板铰接至杆体上，通过带动连接板于杆体上的铰接点转动，使得连接板调整其于杆体上的角度，通过第一固定件将连接板固定，当需要对板材卷出不同的弧度时，上辊和下辊的位置可能会发生改变，当将板材置于上料板上时，可使得板材于上料板上于不同的角度移动至上辊和下辊之间的卷板空间内，进一步提高了上料机构对板材的上料效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定件包括铰接设置在杆体上的第一气缸，所述第一气缸的驱动端铰接至连接板上。

通过采用上述技术方案，第一气缸的设置可使得第一气缸带动连接板于杆体上转动至任意角度自动锁定，采用气缸的设置结构简单、轻便，安装维护简单，使用较为安全，不污染环境且成本低。

本实用新型进一步设置为：所述杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至底板上的伸缩杆，所述伸缩杆上套设且滑动连接有固定杆，所述固定杆远离伸缩杆的端部连接至上料板上，所述底板上设置有用于将固定杆固定至伸缩杆内任意位置的第二固定件。

通过采用上述技术方案，将杆体设置为可伸缩结构，使得杆体带动上料板改变其高度，使得上料板可适用于不同高度的卷板机并进行上料，并且当上辊和下辊的位置改变时，可通过改变杆体的长度，使得杆体带动上料板适用于不同位置的上辊和下辊，进一步提高了上料机构的使用效果，采用带动固定杆于伸缩杆上移动的方式，其伸缩方式较为简便。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定件包括固定设置在底板上的第二气缸，所述固定杆远离上料板的位置垂直于固定杆朝向远离固定杆的方向延伸设置有驱动板，所述第二气缸的驱动端连接至所述驱动板上。

通过采用上述技术方案，通过驱动第二气缸带动驱动板运动，使得驱动板带动固定杆于伸缩杆内移动，从而改变杆体的长度，采用第二气缸的设置其结构简单、轻便，安装维护简单，使用较为安全，不污染环境且成本低；驱动板的设置可使得采用形成较小的气缸即可完成对杆体长度的改变。

本实用新型进一步设置为：所述上料板远离杆体的面上卡嵌且转动连接有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置减小了板材于上料板上与上料板之间的摩擦力，进一步方便操作人员对板材进行上料。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将板材置于上料板上，使得上料板为板材承受一部分的重力，操作人员通过推动板材于上料板上移动，即可完成对板材的上料，方便操作人员将板材输送至上辊和下辊之间；

2.通过驱动第一气缸带动铰接板于杆体上转动，使得上料板带动板材沿不同的角度输送至上辊和下辊之间，提高了上料机构的使用效果；

3.通过第二气缸带动固定杆于伸缩杆上移动，使得杆体带动上料板改变其高度，使得上料板可适用于不同高度的上辊和下辊，进一步提高了上料机构的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的上料机构的结构示意图；

图3是本实用新型的第一板体、第二板体和连接板的爆炸结构示意图。

图中，1、机体；11、上辊；12、下辊；13、卷板空间；2、底板；21、杆体；211、第一气缸；212、固定杆；213、伸缩杆；214、驱动板；22、上料板；221、第一板体；222、第二板体；223、插槽；224、插条；225、滑块；226、滚珠；23、连接板；231、滑槽；24、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种卷板机，包括机体1，机体1上相对设置有上辊11和下辊12，上辊11和下辊12之间留有卷板空间13，机体1的一侧设置有上料机构。

结合图1和图2，上料机构包括底板2，底板2上垂直于底板2设置有杆体21，杆体21远离底板2的端部设置有上料板22，上料板22整体呈“U”形设置，上料板22与卷板空间13位于同一高度。当需要对板材上料时，将板材置于上料板22上，操作人员直接推动板材于上料板22上移动即可将板材推动至卷板空间13内完成上料，节省了人力方便操作。

如图2所示，为了减小板材于上料板22上移动时的摩擦力，使得操作人员进一步方便推动板材于上料板22上移动，在上料板22远离杆体21的面上卡嵌且转动连接有多个滚珠226。

如图2所示，为了方便杆体21带动上料板22改变高度，使得上料板22适用于不同高度的卷板机并进行上料，将杆体21设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至底板2上的伸缩杆213，伸缩杆213上套设且滑动连接有固定杆212，固定杆212远离伸缩杆213的端部连接至上料板22上，底板2上固定设置有第二气缸24，固定杆212远离上料板22的位置垂直于固定杆212朝向远离固定杆212的方向延伸设置有驱动板214，第二气缸24的驱动端连接至驱动板214上。

当需要改变杆体21的长度，使得杆体21带动上料板22改变其高度时，驱动第二气缸24使得第二气缸24带动驱动板214沿竖直方向移动，驱动板214带动固定杆212于伸缩杆213上移动，从而使得杆体21带动上料板22改变其高度，使得上料板22可适用于不同高度的卷板机，提高了上料机构的使用效果。

结合图2和图3，为了使得上料板22适用于不同规格大小的板材并对板材进行上料，在杆体21远离底板2的端部设置有连接板23，上料板22包括相对设置的两个整体均呈“L”形设置的第一板体221和第二板体222，第一板体221和第二板体222上且位于第一板体221和第二板体222相接的位置分别设置有相互配合的插条224和插槽223，连接板23上沿第一板体221和第二板体222滑动的方向开设有滑槽231，第一板体221和第二板体222上设置有滑动连接于滑槽231内的滑块225；在本实施例中，插条223和插槽223的横截面均设置为“U”形。

结合图2和图3，当需要改变上料板22的宽度，使得上料板22适用于不同规格大小的板材时，通过带动第一板体221和第二板体222上的滑块225于滑槽231内滑动，使得第一板体221和第二板体222相互靠近或远离，带动插条224于插槽223内滑动，使得第一板体221和第二板体222相互靠近或远离，从而使得上料板22可改变宽度适用于不同规格大小的板材，提高了上料板22的使用效果；在本实施例中，为了防止滑块225于滑槽231内沿垂直滑槽231的长度方向脱离，将滑槽231的横截面设置为“T”形，将滑块225与“T”形的滑槽231配合设置。

如图2所示，当改变上辊11和下辊12的位置时，为了使得上料板22可带动板材沿不同的角度输送至上辊11和下辊12之间，将连接板23铰接于固定杆212远离伸缩杆213的端部，固定杆212上铰接设置有第一气缸211，第一气缸211的驱动端铰接至连接板23上。当需要改变上料板22的角度，使得上料板22带动板材沿不同的角度输送至上辊11和下辊12之间时，通过驱动第一气缸211使得第一气缸211带动连接板23于固定杆212的端部转动，使得连接板23带动上料板22改变角度，从而使得上料板22可带动板材沿不同的角度输送至上辊11和下辊12之间，提高了上料板22的使用效果。

本实施例的实施原理为：当需要对较重的板材进行上料时，首先通过人工的方式将板材抬起置于上料板22上，此时通过驱动第二气缸24使得第二气缸24带动固定杆212于伸缩杆213上移动，使得杆体21带动上料板22改变高度，使得上料板22与上辊11和下辊12之间的卷板空间13位于同一高度，此时通过观察上辊11和下辊12的位置，驱动第一气缸211使得第一气缸211带动连接板23于固定杆212的端部转动，使得上料板22与上辊11和下辊12之间的卷板空间13进一步对准，此时采用人工的方式将板材推动，使得板材于上料板22上的滚珠226上滑动，从而使得板材被推动至上辊11和下辊12之间的卷板空间13内，完成对板材的上料，上料板22承担了部分板材的重力，节省了操作人员的人力，并且方便操作；当需要对下一块板材上料时，可通过驱动第二气缸24带动上料板22降下，从而方便将板材置于上料板22上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。