一种安全高效的铝材切割机的制作方法

本实用新型涉及铝材加工领域，特别涉及一种安全高效的铝材切割机。

背景技术：

现有的铝材加工用切割机一般是由作业人员手动操作，需要先手动固定待切割的铝材，然后操作控制运转的切割片切割铝材，这种切割方式不但费时费力，而且效率低下；现有切割机的切割片防护罩的防护角度一般是不超过一百八十度，但实际切割过程中，切割片的切割深度往往很浅，导致大部分切割片外露，若切割片发生断裂，高速运转的切割片碎片飞出不但损坏设备，更严重的是会造成作业人员伤亡，亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种安全高效的铝材切割机，增加铝材的切割速率，使切割片防护罩的防护角度可调节，增强安全性，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种安全高效的铝材切割机，包括设于立柱上的工作台，所述工作台上设有输送装置和切割装置，所述输送装置包括设于工作台上的两排活动板，所述活动板上设有输送轮，两排活动板夹紧待切割的铝材，输送轮转动使铝材运输，铝材在两排活动板间输送；所述切割装置包括设于工作台上的可升降的切割架，所述切割架上设有连接架，所述连接架上设有切割片和将切割片包围的防护罩，所述防护罩的防护角度可调整，可最大程度减少切割片外露部分。

进一步的，所述活动板底部设有滑块，活动板下部的工作台上设有滑轨，活动板可通过滑块在滑轨上滑动，两排活动板可滑动改变间距以输送不同规格的铝材。

进一步的，所述活动板旁的工作台上设有与活动板连接的输送气缸，输送气缸可推动或拉动活动板。

进一步的，所述活动板内设有微型电机，所述微型电机与输送轮传动连接，微型电机驱动输送轮转动，输送轮转动使铝材运输。

进一步的，所述工作台上设有切割气缸，所述切割气缸上设有切割架，切割气缸可控制切割架进行升降。

进一步的，所述防护罩包括固定罩和移动罩，所述固定罩与连接架连接，所述移动罩设在固定罩两侧，移动罩可在固定罩上滑动，可改变防护罩的整体防护角度。

进一步的，所述固定罩上设有导轨，所述移动罩上设有拨杆，所述拨杆在导轨内运动，拨动拨杆使移动罩移动，防护罩的防护角度改变。

进一步的，所述防护罩上设有若干散热孔，利于切割片切割作业产生的热量散发。

进一步的，所述切割装置所在位置的工作台两侧设有清洁装置，所述清洁装置包括设于支架上的抽滤器和与抽滤器连通的过滤袋，抽滤器对切割产生的碎屑进行抽滤。

进一步的，所述工作台按照铝材输送方向的末端设有送料装置，所述送料装置包括与工作台连接的送料架，所述送料架上设有送料辊筒。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的活动板可活动，可固定和输送不同规格的铝材进行切割，活动板上的输送轮与切割片配合增加切割速率，切割片上的防护罩的防护角度可调节，最大程度地减少切割片外露部分，使切割机的安全性能提升，并且设在切割机旁的清洁装置对切割产生的碎屑进行抽滤，防止高温碎屑飞溅引起火灾等事故。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

其中：

1、工作台；2、立柱；3、输送气缸；4、滑轨；5、输送轮；6、活动板；7、切割气缸；8、切割架；9、连接架；10、切割电机；11、固定罩；12、移动罩；13、导轨；14、拨杆；15、切割片；16、散热孔；17、抽滤器；18、过滤袋；19、支架；20、送料架；21、送料辊筒。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种安全高效的铝材切割机，包括基架，所述基架上设有输送装置和切割装置，输送装置对铝材进行输送并且在切割前将铝材固定，铝材被输送装置固定后，切割装置对铝材进行切割，基架两侧设有清洁装置，所述清洁装置对应设置在切割装置所在位置的基架旁，清洁装置吸取切割装置在切割过程种产生的杂尘和碎屑，基架上沿铝材输送方向的末端设有送料装置，所述送料装置用以输送切割完成的铝材。

基架由立柱2和工作台1组成，所述工作台1设在立柱2上，所述工作台1上设有输送装置，所述输送装置包括四个活动板6，四个所述活动板6分别设在工作台1两侧，每侧设有两个活动板6，位于同一侧的两个活动板6位于同一直线上，同一侧的两个活动板6之间留有一定的距离，其对应位置的工作台1上开有切割间隙，所述切割间隙垂直于铝材的输送方向，两侧的活动板6相互平行，活动板6垂直于工作台1，所述活动板6底部设有滑块，工作台1上对应设有滑轨4，所述滑轨4垂直于铝材的输送方向，活动板6底部的滑块在所述滑轨4上滑动，通过这种方式活动板6可在工作台1上滑动，两个所述工作台1滑动可使它们之间的距离发生变化，以适应不同规格的铝材。

输送装置还包括设于工作台1上的输送气缸3，所述输送气缸3的活塞杆与活动板6连接，所述输送气缸3设于活动板6远离另一活动板6一侧，所述输送气缸3可推动或拉动所述活动板6使活动板6在工作台1上滑动，以改变两个活动板6间的距离；活动板6内设有若干输送轮5，所述输送轮5的旋转轴垂直于工作台1，所述输送轮5的一部分侧面设在活动板6外，输送轮5底部设有与其同轴连接的齿轮，同一活动板6上的若干输送轮5的齿轮通过同一传动链条连接，所述传动链条与微型电机传动连接，所述微型电机固定设在活动板6内，微型电机可通过传动链条驱动同一活动板6上的若干输送轮5同步转动；根据铝材的规格尺寸，控制输送气缸3使活动板6运动，使两个活动板6的输送轮5紧贴在铝材上，微型电机运转使输送轮5转动，使铝材进行输送。

工作台1上还设有切割装置，所述切割装置包括两个切割气缸7，所述切割气缸7垂直于工作台1设置，切割气缸7设于输送装置两侧，切割气缸7设于切割间隙两侧的工作台1上，两个所述切割气缸7上设有切割架8，所述切割架8与切割气缸7的活塞杆连接，切割气缸7可推动或拉动切割架8使切割架8升降；切割架8下部设有连接架9，所述连接架9为正三角形，所述连接架9的一条边与所述切割架8连接，连接架9与切割架8连接的边对应的顶点处设有切割片15和切割电机10，切割片15和切割电机10设在连接架9上，所述切割片15与切割电机10传动连接，切割电机10驱动切割片15转动对铝材进行切割，切割片15对铝材进行切断后，切割片15进入工作台1上的切割间隙。

传统切割机防护罩的防护角度恒定，防护罩的形状一般为一个不超过一百八十度的圆弧，若在切割过程中切割片15断裂损坏，高速运转的断裂的切割片15飞出会造成设备损坏，若有人被击中后果非常严重。本实用新型的切割片15上设有圆形的防护罩，所述防护罩与切割片15同轴连接，所述防护罩包括固定罩11和移动罩12两部分，所述固定罩11与连接架9连接，所述固定罩11两端各设有一个移动罩12，所述移动罩12可在固定罩11上绕防护罩的圆心滑动，固定罩11两端还设有导轨13，所述导轨13的轨迹为圆弧形，圆弧形的所述导轨13与防护罩为同心圆，所述移动罩12上设有拨杆14，移动罩12上的拨杆14从所述导轨13伸出，拨杆14可在所述导轨13内滑动，可拨动所述拨杆14使移动罩12在固定罩11上绕防护罩圆心滑动，使切割片15露出的部分增大或减小，根据所切的铝材的规格，调整移动罩12的位置使切割片15露出的部分尽可能减少，不但防止杂尘和碎屑溅出，而且安全系数高，即使切割片15断裂，切割片15断裂的部分不会飞出伤人或设备。防护罩上设有若干散热孔16，长时间工作的切割片15的温度上升，散热孔16使热量散失，降低散热片的温度，降低散热片断裂的风险，使切割机更安全。

基架两侧，切割装置对应位置处设有清洁装置，所述清洁装置包括支架19，所述支架19上设有抽滤器17，所述抽滤器17上连接有过滤袋18，抽滤器17的结构以及工作原理类似吸尘器，对切割片15切割铝材这一过程产生的杂尘和碎屑进行抽取，杂尘和碎屑被过滤在过滤袋18内，防止高温的碎屑溅出引起火灾或损坏设备，将其抽滤增加切割机的安全性。

工作台1沿铝材输送方向的末端设有送料装置，所述送料装置包括送料架20，所述送料架20的宽度略小于工作台1的宽度，送料机倾斜设置，与水平面呈四十五度夹角，送料架20上设有若干送料辊筒21，调整所述送料辊筒21与送料架20的摩擦副，使送料辊筒21转动的摩擦力增加，被切割后的铝材经过送料辊筒21时的速度得到控制；使用送料装置使切割后的铝材快速地转运，提高切割机的工作效率。

切割铝材前，根据所切的铝材的规格大小调整防护罩的防护角度，拨动拨杆14使固定罩11两侧的移动罩12移动，类似扇子的打开或收起，尽量减少切割片15的外露面积，防止切割片15断裂飞出损坏设备或伤人，控制输送气缸3使输送气缸3推动活动板6，两侧的活动板6相互靠拢，两侧的活动板6上的输送轮5将铝材夹紧，微型电机启动控制输送轮5转动使铝材输送，切割气缸7控制切割架8升降，使切割片15对铝材进行切割，抽滤器17吸取切割过程产生的杂尘和碎屑，切割完成后的铝材经过送料装置输送。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。