一种钢管生产加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，尤其涉及一种钢管生产加工用夹具。

背景技术：

钢管夹具是在钢管生产中冷拔管坯管打头时，对坯管进行固定和控制升降的机构，有十分重要的作用。

通常使用传统半圆形夹口夹具对钢管进行加持，在对不同直径的钢管进行夹紧时，需要使用不同尺寸的夹具，这种方式操作复杂，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢管夹具操作复杂，效率较低的问题，而提出的一种钢管生产加工用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管生产加工用夹具，包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆末端固定连接有底座，所述底座的顶部通过铰链转动连接有两个对称设置的夹紧块，所述底座的顶部固定连接有两个对称设置的固定块，两个所述固定块的顶部共同固定连接有横板，两个所述固定块相靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相靠近的一侧均通过铰链转动连接有连杆，两个所述连杆的一端分别通过转轴与两个夹紧块的顶端转动连接，所述横板底部的中心处通过螺栓固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆末端固定连接有压紧块，所述压紧块两个相对的侧壁均固定连接有推块，两个所述推块彼此相远离的一端分别与两个滑块固定连接，两个所述连杆顶部靠近夹紧块的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶部均与推块的底部固定连接，所述压紧块的底部设有压紧机构。

优选的，所述压紧机构包括第一螺纹杆，所述压紧块的底部设置有与第一螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述第一螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端延伸至螺纹孔的外部并固定连接有连接块。

优选的，两个所述夹紧块相靠近的一侧均通过胶水粘接有第一橡胶垫，两个所述第一橡胶垫相靠近的一侧均设置有第一波纹层。

优选的，所述连接块的底部通过胶水粘接有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的底部设置有第二波纹层。

优选的，所述螺栓包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的侧壁套接有防松垫片。

优选的，所述横板与两个固定块一体成型。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管生产加工用夹具，具备以下有益效果：

1、该钢管生产加工用夹具，通过设置两个夹紧块，将钢管的一端放置在两个夹紧块之间，启动夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆带动压紧块和两个推块向下运动，此时，两个推块分别带动两个滑块向下运动，从而使得两个连杆带动两个夹紧块做相靠近的运动，压紧块带动连接块和第二橡胶垫逐渐从上方压紧钢管，且两个夹紧块带动第一橡胶垫从两侧夹紧钢管，从而完成对钢管的夹紧，通过将不同直径的钢管放入两个夹紧块之间，便可轻易地完成对不同直径的钢管进行夹持，通过启动升降气缸，可以将夹紧后的钢管送到待加工的位置，当滑块的底部与滑槽的内底部相接触时，夹紧块与连杆处于垂直的状态，从而使得两个夹紧块能够对更多不同直径的钢管进行夹持，通过设置第一橡胶垫、第二橡胶垫、第一波纹层和第二波纹层，增大了对钢管夹紧时的摩擦力，使得钢管夹紧的更加牢固。

2、该钢管生产加工用夹具，通过设置第一螺纹杆，可以调节连接块和第二橡胶垫到底座之间的距离，从而更加便于第二橡胶垫从上方对不同直径的钢管进行压紧。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便捷地完成对不同直径的钢管进行夹持，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管生产加工用夹具的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图。

图中：1升降气缸、2底座、3夹紧块、4固定块、5横板、6滑槽、7滑块、8连杆、9夹紧气缸、10压紧块、11推块、12第一螺纹杆、13螺纹孔、14连接块、15第一橡胶垫、16第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种钢管生产加工用夹具，包括升降气缸1，升降气缸1是气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，为现有技术，升降气缸1的活塞杆末端固定连接有底座2，底座2的顶部通过铰链转动连接有两个对称设置的夹紧块3，底座2的顶部固定连接有两个对称设置的固定块4，两个固定块4的顶部共同固定连接有横板5，两个固定块4相靠近的一侧均开设有滑槽6，两个滑槽6的内部均滑动连接有滑块7，两个滑块7相靠近的一侧均通过铰链转动连接有连杆8，两个连杆8的一端分别通过转轴与两个夹紧块3的顶端转动连接，横板5底部的中心处通过螺栓固定连接有夹紧气缸9，夹紧气缸9是气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，为现有技术，夹紧气缸9的活塞杆末端固定连接有压紧块10，压紧块10两个相对的侧壁均固定连接有推块11，两个推块11彼此相远离的一端分别与两个滑块7固定连接，两个连杆8顶部靠近夹紧块3的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧的顶部均与推块的底部11固定连接，两个弹簧保证了连杆8与夹紧块3靠近夹紧气缸9一侧的夹角大于180°，便于当两个滑块7下降时，两个连杆8使两个夹紧块3做相互靠近的运动，压紧块10的底部设有压紧机构。

压紧机构包括第一螺纹杆12，压紧块10的底部设置有与第一螺纹杆12相匹配的螺纹孔13，第一螺纹杆12与螺纹孔13螺纹连接，第一螺纹杆12的一端延伸至螺纹孔13的外部并固定连接有连接块14。

两个夹紧块3相靠近的一侧均通过胶水粘接有第一橡胶垫15，两个第一橡胶垫15相靠近的一侧均设置有第一波纹层，连接块14的底部通过胶水粘接有第二橡胶垫16，第二橡胶垫16的底部设置有第二波纹层，通过设置第一橡胶垫15、第二橡胶垫16、第一波纹层和第二波纹层，增大了对钢管夹紧时的摩擦力，使得钢管夹紧的更加牢固，胶水的型号为jl-330。

螺栓包括第二螺纹杆，第二螺纹杆的侧壁套接有防松垫片，防松垫片使得螺栓固定的更加牢固。

横板5与两个固定块4一体成型。

本实用新型中，通过设置两个夹紧块3，将钢管的一端放置在两个夹紧块3之间，启动夹紧气缸9，夹紧气缸9的活塞杆带动压紧块10和两个推块11向下运动，此时，两个推块11分别带动两个滑块7向下运动，从而使得两个连杆8带动两个夹紧块10做相靠近的运动，压紧块10带动连接块14和第二橡胶垫16逐渐从上方压紧钢管，且两个夹紧块3带动第一橡胶垫15从两侧夹紧钢管，从而完成对钢管的夹紧，通过将不同直径的钢管放入两个夹紧块3之间，便可轻易地完成对不同直径的钢管进行夹持，通过启动升降气缸1，可以将夹紧后的钢管送到待加工的位置，当滑块7的底部与滑槽6的内底部相接触时，夹紧块3与连杆8处于垂直的状态，从而使得两个夹紧块3能够对更多不同直径的钢管进行夹持，通过设置第一橡胶垫15、第二橡胶垫16、第一波纹层和第二波纹层，增大了对钢管夹紧时的摩擦力，使得钢管夹紧的更加牢固，通过设置第一螺纹杆12，可以调节连接块14和第二橡胶垫16到底座2之间的距离，从而更加便于第二橡胶垫16从上方对不同直径的钢管进行压紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。