一种滚齿机同步去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及滚齿机加工技术领域，尤其涉及一种滚齿机同步去毛刺装置。

背景技术：

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83)，高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。

现有的滚齿机在生产加工齿轮时，由于齿轮槽不断切削成型，使得齿轮盘的顶部和底部周向均有毛刺，需要工作人员后期对齿轮进行打磨处理，增加了操作工时，降低了工作效率，为此我们提出了一种滚齿机同步去毛刺装置。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种滚齿机同步去毛刺装置，解决了齿轮加工时毛刺无法同步处理和不同尺寸的齿轮加工不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚齿机同步去毛刺装置，包括加工座，所述加工座的顶部一侧开设有固定槽，所述固定槽的底部内壁沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块伸出滑槽的一端焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部螺纹套接有水平设置的螺杆，且螺杆的一端与固定槽的侧壁转动连接，所述第一支撑板的顶部焊接有水平设置的托板，所述托板的顶部一侧转动连接有沿竖直方向设置的转动杆，所述转动杆外圈固定套接有第一打磨盘，所述第一打磨盘的上方设有活动套接在转动杆外圈的第二打磨盘，所述第二打磨盘的顶部焊接有沿竖直方向设置的套管，所述套管的外圈活动套接有圆环，所述圆环带动底部焊接有活动套接在套管外圈的第一齿轮，所述托板的顶部远离转动杆的一侧固定连接有输出轴朝上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端焊接有沿竖直方向设置的转轴，所述转轴的顶端焊接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动。

优选的，所述螺杆的一端固定套接有第一轴承，且第一轴承与固定槽的内壁焊接，所述螺杆远离第一轴承的一端焊接有把手，且把手的外部套接有橡胶套。

优选的，所述转动杆的底端固定套接有第二轴承，且第二轴承与托板焊接，所述第二打磨盘的内部开设有连接孔，且转动杆贯穿连接孔。

优选的，所述圆环的一侧螺纹套接有紧固螺丝，且紧固螺丝的一端与套管的外壁接触。

优选的，所述加工座的顶部远离转动杆的一侧焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有输出轴朝下的推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端焊接有压板。

优选的，所述驱动电机与托板通过螺栓连接，所述转动杆和套管的内圈的横截面均为正方形结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装驱动电机、转轴、转动杆、套管、第一齿轮、第二齿轮、第一打磨盘和第二打磨盘等结构，其中驱动电机带动转轴转动，转轴再带动第二齿轮转动，第二齿轮再带动与之啮合的第一齿轮转动，第一齿轮则带动套管转动，套管再带动转动杆转动，转动杆再带动第一打磨盘和第二打磨盘转动，从而可以在加工齿轮时对齿轮的边沿进行打磨，减少了后期的加工工序，提高工作效率；

2、本实用新型通过安装螺杆、滑块、第一支撑板、托板和圆环等结构，其中第一齿轮通过圆环和紧固螺丝与套管固定，这样就可以调整套管和第二打磨盘的高度，而转动螺杆则可以带动第一支撑板和滑块沿滑槽滑动，而第一支撑板还带动托板移动，托板带动转动杆和驱动电机移动，这样就可以改变第一打磨盘和第二打磨盘到第二支撑板的距离，从而方便对不同尺寸的齿轮都可以进行打磨，提高装置的适用性；

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以在齿轮生产时对其同步进行打磨去毛刺，减少后续工序，提高工作效率，而且还方便对不同尺寸的齿轮都具有良好的操作性，提高装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚齿机同步去毛刺装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滚齿机同步去毛刺装置的套管和转动杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种滚齿机同步去毛刺装置的加工座侧视结构示意图。

图中：1加工座、2固定槽、3滑槽、4滑块、5第一支撑板、6螺杆、7托板、8转动杆、9第一打磨盘、10第二打磨盘、11套管、12圆环、13第一齿轮、14驱动电机、15转轴、16第二齿轮、17第二支撑板、18顶板、19推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种滚齿机同步去毛刺装置，包括加工座1，加工座1的顶部一侧开设有固定槽2，固定槽2的底部内壁沿其长度方向开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动安装有滑块4，滑块4伸出滑槽3的一端焊接有第一支撑板5，第一支撑板5的内部螺纹套接有水平设置的螺杆6，且螺杆6的一端与固定槽2的侧壁转动连接，第一支撑板5的顶部焊接有水平设置的托板7，托板7的顶部一侧转动连接有沿竖直方向设置的转动杆8，转动杆8外圈固定套接有第一打磨盘9，第一打磨盘9的上方设有活动套接在转动杆8外圈的第二打磨盘10，第二打磨盘10的顶部焊接有沿竖直方向设置的套管11，套管11的外圈活动套接有圆环12，圆环12带动底部焊接有活动套接在套管11外圈的第一齿轮13，托板7的顶部远离转动杆8的一侧固定连接有输出轴朝上的驱动电机14，驱动电机14的输出轴末端焊接有沿竖直方向设置的转轴15，转轴15的顶端焊接有第二齿轮16，且第二齿轮16与第一齿轮13啮合传动。

螺杆6的一端固定套接有第一轴承，且第一轴承与固定槽2的内壁焊接，螺杆6远离第一轴承的一端焊接有把手，且把手的外部套接有橡胶套，转动杆8的底端固定套接有第二轴承，且第二轴承与托板7焊接，第二打磨盘10的内部开设有连接孔，且转动杆8贯穿连接孔，圆环12的一侧螺纹套接有紧固螺丝，且紧固螺丝的一端与套管11的外壁接触，加工座1的顶部远离转动杆8的一侧焊接有第二支撑板17，第二支撑板17的顶部焊接有顶板18，顶板18的顶部固定连接有输出轴朝下的推杆电机19，推杆电机19的输出轴末端焊接有压板，驱动电机14与托板7通过螺栓连接，转动杆8和套管11的内圈的横截面均为正方形结构。

本实施例中，首先，驱动电机14带动转轴15转动，转轴15再带动第二齿轮16转动，第二齿轮16再带动与之啮合的第一齿轮13转动，第一齿轮13则带动套管11转动，套管11再带动转动杆8转动，转动杆8再带动第一打磨盘9和第二打磨10盘转动，从而可以在加工齿轮时对齿轮的边沿进行打磨去毛刺，减少了后期的加工工序，提高工作效率，第一齿轮13通过圆环12和紧固螺丝与套管11固定，这样就可以调整套管11和第二打磨盘10的高度，而转动螺杆6则可以带动第一支撑板5和滑块4沿滑槽3滑动，而第一支撑板5还带动托板7移动，托板7带动转动杆8和驱动电机14移动，这样就可以改变第一打磨盘9和第二打磨盘10到第二支撑板17的距离，从而方便对不同尺寸的齿轮都可以进行打磨，提高装置的适用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。