一种法兰螺孔加工定位器工装的制作方法

本实用新型涉及法兰加工技术领域，尤其涉及一种法兰螺孔加工定位器工装。

背景技术：

法兰又叫法兰盘或突缘，使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接两个管道的端头处，各安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。

现有的法兰盘加工定位器工装不能稳定夹持，并且不能对法兰螺孔进行快速定位，导致螺孔加工时螺孔偏移，出现残次品，增加了成本，并且现有的工装不能适用于多种规格法兰盘进行螺孔加工，为此，我们提出一种法兰螺孔加工定位器工装来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种法兰螺孔加工定位器工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种法兰螺孔加工定位器工装，包括底板，所述底板的上端设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内设有四个弧形滑块，四个弧形滑块的上端共同固定有转动盘，所述转动盘的一周侧壁上等间距设有四个凹槽，所述凹槽内的一端侧壁上安装有夹持气缸，四个夹持气缸的活塞杆末端均固定有夹持块，所述转动盘的上端安装有垫块，所述垫块的上端抵触有法兰盘，所述法兰盘上设有仿真法兰，所述仿真法兰和法兰盘通过两个U型扣进行固定，四个夹持块的相对一侧共同抵触在法兰盘和仿真法兰的侧壁上，所述底板的下端设有转动装置，所述底板的上端一侧设有打孔装置。

优选地，所述转动装置包括固定在底板下端的保护箱，所述保护箱内的一端侧壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定有转动杆，所述转动杆的上端依次贯穿保护箱和底板的侧壁并延伸至底板的上端，且位于底板上端的转动杆一侧固定有限位块，所述转动盘上设有限位孔，且限位孔内的一端侧壁上设有与限位块对应的豁口，所述转动杆和限位块的一端分别贯穿限位孔和限位槽并延伸至转动盘的上端。

优选地，所述打孔装置包括转动连接在底板上端一侧的支撑杆，所述支撑杆的上端固定有承载杆，所述承载杆上滑动套接有钻孔机，所述钻孔机的下端与仿真法兰相对应，所述承载杆的一侧固定有挡块，所述承载杆的下端一侧固定有配重块。

优选地，所述仿真法兰上等间距设有多个通孔，且通孔的数量为6-14个。

优选地，四个夹持块的相对侧壁上均包覆有橡胶层。

优选地，所述底板的下端固定有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动装置、底板、转动盘、限位孔和限位块的配合，通过转动杆、限位块和限位孔，方便转动盘安装，解决不方便对转动盘拆卸和更换的问题，实现了提高定位器工装实用性的目的，通过方便更换转动盘，可以对多种规格的法兰盘进行螺孔加工，降低了成本；

2、通过打孔装置、仿真法兰、法兰盘、夹持块和U型扣的配合，使用U型扣将两个法兰固定，利用夹持块稳定夹持，解决了不能稳定夹持和快速定位打孔的问题，实现了提高加工效率的目的，并配合伺服电机设定的间歇转动，降低了工作人员的劳动强度，方便使用；

综上所述，本实用新型解决了对法兰螺孔加工时不能对法兰进行稳定夹持的问题，并且通过仿真法兰可以快速的对法兰盘螺孔进行定位，并通过限位孔和限位块方便更换转动盘，可以适用于不同规格的法兰盘进行螺孔加工，提高了加工质量，降低了成本，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种法兰螺孔加工定位器工装的正视图；

图2为本实用新型提出的一种法兰螺孔加工定位器工装的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种法兰螺孔加工定位器工装的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种法兰螺孔加工定位器工装的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种法兰螺孔加工定位器工装的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种法兰螺孔加工定位器工装的结构示意图。

图中：1底板、2伺服电机、3保护箱、4支架、5圆形滑槽、6夹持气缸、7钻孔机、8支撑杆、9承载杆、10配重块、11挡块、12夹持块、13仿真法兰、14法兰盘、15垫块、16弧形滑块、17转动盘、18限位块、19通孔、20限位孔、21凹槽、22 U型扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种法兰螺孔加工定位器工装，包括底板1，底板1的下端固定有支架4，对底板1进行稳定支撑，底板1的上端设有圆形滑槽5，方便转动，圆形滑槽5内设有四个弧形滑块16，四个弧形滑块16的上端共同固定有转动盘17，转动盘17的一周侧壁上等间距设有四个凹槽21，凹槽21内的一端侧壁上安装有夹持气缸6，方便进行稳定夹持，四个夹持气缸6的活塞杆末端均固定有夹持块12，使用夹持气缸6带动夹持块12进行伸缩，促使四个夹持块12将仿真法兰13和法兰盘14稳定夹持，通过圆形滑槽5和夹持块12方便转动打孔和稳定夹持，方便使用；

转动盘17的上端安装有垫块15，方便打孔，垫块15的上端抵触有法兰盘14，法兰盘14上设有仿真法兰13，仿真法兰13上等间距设有多个通孔19，且通孔19的数量为6-14个，方便进行法兰螺孔进行定位，仿真法兰13和法兰盘14通过两个U型扣22进行固定，四个夹持块12的相对一侧共同抵触在法兰盘14和仿真法兰13的侧壁上，将同一规格的仿真法兰13和法兰盘14通过两个U型扣22进行固定，然后放置到垫块15上，四个夹持块12的相对侧壁上均包覆有橡胶层，底板1的下端设有转动装置，底板1的上端一侧设有打孔装置，通过仿真法兰13可以快速的对法兰盘14进行螺钉定位，节省了定位时间，提高了加工效率。

本实用新型中，转动装置包括固定在底板1下端的保护箱3，起到保护作用，保护箱3内的一端侧壁上安装有伺服电机2，伺服电机2的型号为110ST-M06030，伺服电机2的输出轴末端固定有转动杆，转动杆的上端依次贯穿保护箱3和底板1的侧壁并延伸至底板1的上端，且位于底板1上端的转动杆一侧固定有限位块18，当钻完一个孔，使用伺服电机2根据设定的螺孔位置，带动转动盘17转动至下一个通孔19，在进行打孔，依次类推，方便进行限位，转动盘17上设有限位孔20，且限位孔20内的一端侧壁上设有与限位块18对应的豁口，转动杆和限位块的一端分别贯穿限位孔20和限位槽并延伸至转动盘17的上端，当需要更换其他规格的转动盘17时，使用转动杆、限位块18和限位孔20进行拆卸和安装，降低了成本，通过转动盘17方便进行打孔，避免了重复定位，方便快捷。

本实用新型中，打孔装置包括转动连接在底板1上端一侧的支撑杆8，支撑杆8的上端固定有承载杆9，承载杆9上滑动套接有钻孔机7，钻孔机7的下端与仿真法兰13相对应，转动支撑杆8，从而带动承载杆9转动，当承载杆9转动至合适位置，将钻孔机7滑动调节至与通孔19对应位置，使用钻孔机7进行对法兰盘14进行打孔，承载杆9的一侧固定有挡块11，承载杆9的下端一侧固定有配重块10，通过打孔装置可以快速对法兰盘14进行定位打孔，方便下一步的螺孔加工，提高了定位效果。

本实用新型中，在使用时，将同一规格的仿真法兰13和法兰盘14通过两个U型扣22进行固定，然后放置到垫块15上，使用夹持气缸6带动夹持块12进行伸缩，促使四个夹持块12将仿真法兰13和法兰盘14稳定夹持，转动支撑杆8，从而带动承载杆9转动，当承载杆9转动至合适位置，将钻孔机7滑动调节至与通孔19对应位置，使用钻孔机7进行对法兰盘14进行打孔，当钻完一个孔，使用伺服电机2根据设定的螺孔位置，带动转动盘17转动至下一个通孔19，在进行打孔，依次类推，当需要更换其他规格的转动盘17时，使用转动杆、限位块18和限位孔20进行拆卸和安装，降低了成本，方便使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。