一种用于精冲微小型零件的新型压力装置的制作方法

本实用新型涉及一种精冲压力装置，特别是涉及一种用于精冲微小型零件的压力装置。

背景技术：

精冲工艺可以获得光洁度高、无撕裂的冲裁面，相比普通冲裁，精冲工艺有不需要剪切、磨削等二次机械加工就可以获得优秀冲裁面的特点。精冲零件的尺寸精度高，可以和其他工艺（如压印、弯曲、锻造等）复合，形成复合精冲。

目前市面上大多数精冲压力装置冲裁力较大,但对于一些较小零部件的冲裁一般采用一次运动冲裁多个零件的方式加工，这就导致一定程度上零件精密度的无法保证。

技术实现要素：

本实用新型为了避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种用于精冲微小型零件的新型压力装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于精冲微小型零件的新型压力装置，包括动力装置，紧固支架，支撑座，工作台，凸模，凹模，不等长肘杆机构，不等长肘杆机构包括连杆、左肘杆、右肘杆、滑块，紧固支架包括支撑杆件、底板，底板上设置有支撑座，支撑座上设置有工作台。

所述动力装置包括变频电机、第一传动轴及第二传动轴，变频电机的输出轴

通过第一传动机构驱动第一传动轴转动，第一传动轴通过第二传动机构驱动第二传动轴转动，第二传动轴通过第三传动机构驱动凸模的上下运动。

所述第一传动机构包括套置在变频电机输出轴的轴端的带轮及套置在第一传动轴的轴端的带轮，两带轮之间通过V带传动。

所述第二传动机构包括套置在第一传动轴的轴端的主动齿轮及套置在第二传动轴的轴端的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合传动。

所述第三传动机构包括套置在第二传动轴上的不等长肘杆机构。

所述工作台上设置有凹模、变频电机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型体积较小，自带支撑架，采取闭式结构，大大提高了机身的刚度，保证了精冲加工的精度。

2、本实用新型采用机械式传动方式，功耗小，维修方便，便于拆卸，安装简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中动力装置的部分结构示意图。

附图标记说明：

1、第二传动轴端轴承端盖 2、第一传动轴端轴承端盖 3、机身 4、支撑杆 5、底板 6、工作台 7、支撑座 8、从动齿轮 9、第二传动轴 10、第一传动轴 11、主动齿轮 12、连杆 13、滑块 14、伺服电机 15、凹模 16、连接头 17、轴承座 18、左肘杆 19、右肘杆 20、第一传动机构 21、凸模。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1与图2所示，一种用于精冲微小型零件的新型压力装置，包括紧固支架，动力装置，不等长肘杆机构，紧固支架包括支撑杆4、底板5，底板5上设置有支撑座7，工作台6设置在支撑座7上，工作台6上设置有伺服电机14、凹模15。

所述动力装置包括伺服电机14、第一传动轴10、第二传动轴9，伺服电机14的输出轴通过第一传动机构20驱动第一传动轴10转动，第一传动轴10通过第二传动机构驱动第二传动轴9转动，第二传动轴9通过第三传动机构驱动凸模21的上下运动。

所述第一、第二传动机构可以选用多种传动方式，如同步带传动、齿轮啮合传动、链轮链条传动等，本实用新型中的第一传动机构优选如图2所示的V型带轮的传动方式，第二传动机构选用齿轮啮合传动的方式，第三传动机构采用不等长肘杆传动方式，如图2所示，所述第二传动机构包括套置在第一传动轴10的轴端的主动齿轮11及套置在第二传动轴9的轴端的从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮11啮合传动，如图2所示，所述不等长肘杆机构包括连杆12、左肘杆18、右肘杆19、滑块21，左肘杆18一端套置在第二传动轴上，右肘杆19一端套置在连接头16上，连接头16通过轴承座17与机身3相连，连杆12的下端与滑块13的上端相连，滑块13的下端与凸模21相连，左肘杆18、右肘杆的另一端与连杆12的上端相连。

优选地，所述第一传动轴轴端采用轴承端盖2进行轴端定位与密封。

优选地，所述第二传动轴轴端采用轴承端盖1进行轴端定位与密封。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。