一种自动冲切机用模具的制作方法

本实用新型涉及自动冲切机技术领域，尤其涉及一种自动冲切机用模具。

背景技术：

自动冲孔机是由手动泵或电动泵和工作头二部分组成，输油软管采用快速接头连接，密封可靠，快速，作业时无方向性限制，装拆方便，本机具专门用于角铁、扁铁、铜、铝排等金属板材的打孔、特别适用于电力、建筑等行业在野外工地作业。

现有的自动冲切机用模具，在使用的时候，由于现有的模具槽是直接的通过螺丝钉的方式直接的进行固定，从而会使其在使用的时候，极易会受到大幅度的震动，这样就会使模具在使用的时候，受到损坏，从而会减少模具的使用寿命，其次，在对钢材进行冲切的时候，需要使用不同的模具，在使用的时候，由于没有对其进行减震的使用，从而会使其在使用的时候，对自动冲切机造成损害，从而会大大的减少自动冲切机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动冲切机用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动冲切机用模具，包括模具底座，所述模具底座为一种空心结构，且模具底座的内表壁靠近水平中线的一侧固定有第一挡板，所述第一挡板的顶部靠近两侧边缘处均焊接有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆之间沿竖直方向固定有压力弹簧，所述第一伸缩杆共设置有四个，且四个第一伸缩杆的顶部固定有支板，所述支板的底部中心处焊接有支杆，所述支杆的两侧外表面中心处均焊接有第一固定块，所述第一固定块的内表壁滑动嵌设有第一转轴，所述第一转轴的外表面贯穿有连接杆，所述模具底座的内表壁靠近水平中线的另一侧固定有第二挡板，所述第二挡板的上表面靠近一端边缘处沿水平方向固定有压缩弹簧，所述第二挡板的上表面滑动有挤压板，所述挤压板的一侧外表面焊接有第二固定块，所述第二固定块的内表壁滑动嵌设有第二转轴，且第二转轴的外表面与连接杆的一端滑动贯穿，所述挤压板的上下两侧外表面中心处均焊接有滑块，其中，一个所述滑块的顶部滑动嵌设有横板，另一个滑块的底部与第二挡板的顶部滑动嵌设。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支杆依次贯穿第一挡板的中心处和第二挡板的中心处，且支杆的一端延伸至第二挡板的外部，并且支杆的底部焊接有双排齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二挡板的底部靠近中心处两侧均固定有两个竖板，且两个竖板之间沿竖直方向固定有海绵块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具底座的内部靠近底面中心处两侧均焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端滑动贯穿有转杆，并且转杆的外表面套设有齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆共设置有两个，且每个支撑杆的一侧均固定有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆的顶部焊接有排齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双排齿的一侧外表面与齿轮的外表面啮合连接，且齿轮的外表面与排齿的外表面啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支板的顶部中心处固定有模具槽。

本实用新型中，首先，在模具底座的内部使支杆依次贯穿第一挡板和第二挡板，在对模具进行使用的时候，震动会对支板形成下压的力，从而会带动支杆的下移和第一伸缩杆的收缩，第一伸缩杆之间的压力弹簧就会对震动力进行一次减震，其次，震动使支杆下移，会带动连接杆的移动，从而会带动挤压板对压缩弹簧形成挤压，这样就可以更好的对其进行二次减震，然后，支杆的下移，会带动双排齿的下移，双排齿与齿轮啮合连接，从而会带动齿轮的转动，齿轮与排齿啮合连接，从而会带动排齿的上移，排齿就会对海绵块形成挤压，这样就可以更好的进行三次减震，通过层层的减震效果，可以更好的对自动冲切机用模具在使用的时候，产生的震动进行消除，从而可以更好的保护设备，增加其使用的寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动冲切机用模具的模具底座剖视图；

图2为本实用新型提出的一种自动冲切机用模具的挤压板部分放大图；

图3为本实用新型提出的一种自动冲切机用模具的双排齿部分放大图。

图中：1、模具底座；2、模具槽；3、支板；4、第一伸缩杆；5、压力弹簧；6、第一挡板；7、横板；8、压缩弹簧；9、第二挡板；10、支杆；11、双排齿；12、转杆；13、支撑杆；14、排齿；15、齿轮；16、第二伸缩杆；17、第一固定块；18、第一转轴；19、连接杆；20、滑块；21、第二固定块；22、第二转轴；23、挤压板；24、竖板；25、海绵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动冲切机用模具，包括模具底座1，模具底座1为一种空心结构，且模具底座1的内表壁靠近水平中线的一侧固定有第一挡板6，第一挡板6的顶部靠近两侧边缘处均焊接有两个第一伸缩杆4，两个第一伸缩杆4之间沿竖直方向固定有压力弹簧5，第一伸缩杆4共设置有四个，且四个第一伸缩杆4的顶部固定有支板3，支板3的底部中心处焊接有支杆10，支杆10的两侧外表面中心处均焊接有第一固定块17，第一固定块17的内表壁滑动嵌设有第一转轴18，第一转轴18的外表面贯穿有连接杆19，模具底座1的内表壁靠近水平中线的另一侧固定有第二挡板9，第二挡板9的上表面靠近一端边缘处沿水平方向固定有压缩弹簧8，第二挡板9的上表面滑动有挤压板23，挤压板23的一侧外表面焊接有第二固定块21，第二固定块21的内表壁滑动嵌设有第二转轴22，且第二转轴22的外表面与连接杆19的一端滑动贯穿，挤压板23的上下两侧外表面中心处均焊接有滑块20，其中，一个滑块20的顶部滑动嵌设有横板7，另一个滑块20的底部与第二挡板9的顶部滑动嵌设，在模具底座1的内部使支杆10依次贯穿第一挡板6和第二挡板9，在对模具进行使用的时候，震动会对支板3形成下压的力，从而会带动支杆10的下移和第一伸缩杆4的收缩，第一伸缩杆4之间的压力弹簧5就会对震动力进行一次减震，震动使支杆10下移，会带动连接杆19的移动，从而会带动挤压板23对压缩弹簧8形成挤压，这样就可以更好的对其进行二次减震，支杆10的下移，会带动双排齿11的下移，双排齿11与齿轮15啮合连接，从而会带动齿轮15的转动，齿轮15与排齿14啮合连接，从而会带动排齿14的上移，排齿14就会对海绵块25形成挤压，这样就可以更好的进行三次减震，通过层层的减震效果，可以更好的对自动冲切机用模具在使用的时候，产生的震动进行消除，从而可以更好的保护设备，增加其使用的寿命。

支杆10依次贯穿第一挡板6的中心处和第二挡板9的中心处，且支杆10的一端延伸至第二挡板9的外部，并且支杆10的底部焊接有双排齿11，通过双排齿11可以更好的使齿轮15进行转动，从而可以更好的使排齿14进行上移，便于对其进行减震，第二挡板9的底部靠近中心处两侧均固定有两个竖板24，且两个竖板24之间沿竖直方向固定有海绵块25，通过排齿14对海绵块25形成挤压，可以更好的对震动进行减震，从而可以更好的对其进行使用，模具底座1的内部靠近底面中心处两侧均焊接有支撑杆13，且支撑杆13的顶端滑动贯穿有转杆12，通过转杆12可以更好的对齿轮15的位置进行固定，从而可以更好的对其进行使用，并且转杆12的外表面套设有齿轮15，通过齿轮15的转动，可以更好的对排齿14进行移动，便于使用，支撑杆13共设置有两个，且每个支撑杆13的一侧均固定有第二伸缩杆16，并且第二伸缩杆16的顶部焊接有排齿14，通过排齿14的上移，对海绵块25形成挤压，从而可以更好的对其进行减震，双排齿11的一侧外表面与齿轮15的外表面啮合连接，且齿轮15的外表面与排齿14的外表面啮合连接，可以更好的对其进行传动，支板3的顶部中心处固定有模具槽2，可以更好的对模具进行使用。

工作原理：工作者在对模具进行使用的时候，震动会对支板3形成下压的力，从而会带动支杆10的下移和第一伸缩杆4的收缩，第一伸缩杆4之间的压力弹簧5就会对震动力进行一次减震，震动使支杆10下移，会带动连接杆19的移动，从而会带动挤压板23对压缩弹簧8形成挤压，这样就可以更好的对其进行二次减震，支杆10的下移，会带动双排齿11的下移，双排齿11与齿轮15啮合连接，从而会带动齿轮15的转动，齿轮15与排齿14啮合连接，从而会带动排齿14的上移，排齿14就会对海绵块25形成挤压，这样就可以更好的进行三次减震，通过层层的减震效果，可以更好的对自动冲切机用模具在使用的时候，产生的震动进行消除，从而可以更好的保护设备，增加其使用的寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。