一种机械加工刀具更换装置的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种机械加工刀具更换装置。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。在生产加工企业中，常常会用到刀具对产品进行切割处理，但在加工过程中可能会在同一生产线上加工不同种类的产品，有的产品质地较软，有的产品则质地较硬，需要根据不同材质的产品选择不同的刀具来进行操作，以往使用的刀具更换装置自动地更换安装在机床主轴上的刀具。在该刀具更换装置上预先安置有作业所需要的多个刀具，并构成为将安装在机床的主轴上的刀具自动地更换成按照加工状态而指定的刀具。存在加工中产生的切屑或切削液侵入转塔内部的隐患。除了机械手(换刀机构)和动力源，刀库是自动换刀装置最主要的组成部分。加工中心需要将刀具固定在刀库之中，由刀库作为支撑和存储，并由控制系统将要用的刀具准确地送到换刀位置，刀库的主要形式大概有三种，即转塔式刀库、盘式刀库和链式刀。

中国专利公开号为cn207255783u，发明创造名称为一种机械加工刀具更换装置，包括刀具库、固定夹持器和主心轴，所述刀具库的内部设置分布有固定螺栓，所述刀具库的外侧设置有固定夹持器，所述固定夹持器的左侧设置有刀具停留装置，所述刀具停留装置的左侧设置有刀具加工装置，所述刀具加工装置的左侧设置有旋转轴，所述旋转轴的左侧设置有减速装置，所述减速装置的底部设置有电机，所述刀具加工装置的底部设置有刀具更换处理单元，所述刀具更换处理单元的右侧设置有刀具更换装置，所述刀具更换装置的右侧设置有底座。但是现有的新机械加工刀具更换装置还存在着刀具固定座升降不方便，不具备对拆卸下刀具进行放置的功能和刀具更换不方便的问题。

因此，发明一种机械加工刀具更换装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机械加工刀具更换装置，以解决现有的新机械加工刀具更换装置刀具固定座升降不方便，不具备对拆卸下刀具进行放置的功能和刀具更换不方便的问题。一种机械加工刀具更换装置，包括移动底板，支撑柱，控制开关，限位帽，横吊板，可升降刀具固定板结构，方便固定拆卸扳手头结构，防划伤废旧刀具固定板结构，防撞缓冲垫，l型滑杆，刀具板，工具刀安装孔，手推柄，移动轮和零件放置盒，所述的支撑柱螺栓连接在移动底板的上表面左侧位置；所述的控制开关镶嵌在支撑柱的正表面左侧中间位置；所述的限位帽扣接在支撑柱的上端；所述的横吊板横向螺栓连接在支撑柱的右侧上部位置；所述的可升降刀具固定板结构安装在移动底板的上表面右侧位置；所述的方便固定拆卸扳手头结构安装在横吊板的上表面右侧位置；所述的防划伤废旧刀具固定板结构安装在支撑柱的左侧下部位置；所述的防撞缓冲垫分别套接在l型滑杆的外表面上部和下部位置；所述的刀具板安装在可升降刀具固定板结构内；所述的工具刀安装孔开设在刀具板的正表面右侧上下两部位置；所述的手推柄螺钉连接在支撑柱的左侧上部位置；所述的移动轮分别螺栓连接在移动底板的下表面四角位置；所述的零件放置盒螺钉连接在横吊板的上表面左侧位置；所述的可升降刀具固定板结构包括电动伸缩杆，滑动滚珠，刀具滑槽，连接板，待更换刀具固定板和从动滑块，所述的滑动滚珠活动镶嵌在刀具滑槽的内部下侧位置；所述的刀具滑槽开设在待更换刀具固定板的内部右上侧；所述的连接板螺栓连接在待更换刀具固定板的下表面中间位置；所述的电动伸缩杆螺栓连接在连接板的下表面中间位置；所述的从动滑块螺钉连接在待更换刀具固定板的左侧。

优选的，所述的方便固定拆卸扳手头结构包括六角螺栓扳手卡头，连接杆，手摇杆，连接挂环，防坠连接绳，固定座和丝杠杆，所述的连接杆一端焊接在六角螺栓扳手卡头的左侧中间位置，另一端焊接在手摇杆的右侧中间位置；所述的连接挂环螺钉连接在手摇杆的左侧中间位置；所述的防坠连接绳一端系接在连接挂环的外表面，另一端胶接在固定座的右侧中间位置；所述的丝杠杆螺钉连接在固定座的上表面中间位置；所述的六角螺栓扳手卡头套接在丝杠杆的上端。

优选的，所述的防划伤废旧刀具固定板结构包括l型刀具挂接板，固定挂钩，缓冲杆，固定吸盘，刀刃头卡座和收纳卡槽，所述的固定挂钩螺纹连接在l型刀具挂接板的左侧上部位置；所述的缓冲杆胶接在l型刀具挂接板的垂直段的左侧下部位置；所述的固定吸盘胶接在缓冲杆的左侧位置；所述的刀刃头卡座胶接在l型刀具挂接板的垂直段的左侧下部位置；所述的收纳卡槽开设在刀刃头卡座的内部左上侧位置。

优选的，所述的工具刀安装孔具体采用圆形孔；所述的l型滑杆一端螺栓连接在支撑柱的右侧下部位置，另一端螺钉连接在横吊板的下表面左侧位置。

优选的，所述的电动伸缩杆螺栓连接在移动底板的上表面右侧位置；所述的滑动滚珠具体采用圆柱形的不锈钢滚珠；所述的滑动滚珠设置有多个；所述的从动滑块套接在l型滑杆的垂直段的外表面；所述的连接板具体采用圆形的不锈钢板。

优选的，所述的固定座具体采用长方形的不锈钢板座；所述的固定座与横吊板螺栓连接设置；所述的防坠连接绳具体采用尼龙绳。

优选的，所述的零件放置盒具体采用上部开口的长方形pvc塑料盒；所述的防撞缓冲垫采用厚度设置在三毫米至五毫米的橡胶垫。

优选的，所述的刀刃头卡座具体采用弧形的橡胶座；所述的缓冲杆具体采用圆柱形的橡胶杆；所述的l型刀具挂接板与支撑柱螺栓连接设置；所述的刀刃头卡座设置在缓冲杆的下部。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶静音万向轮；所述的支撑柱具体采用圆柱形的不锈钢柱；所述的手推柄的外表面中间位置套接有硅胶套。

优选的，所述的刀具板放置在刀具滑槽内。

优选的，所述的控制开关电性连接电动伸缩杆；所述的电动伸缩杆具体采用型号为mgpm12-10z的伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的滑动滚珠，刀具滑槽，连接板和待更换刀具固定板的设置，有利于对待更换刀具板进行固定，并方便刀具的滑动安装，提高安装的效率。

2.本实用新型中，所述的从动滑块，l型滑杆和电动伸缩杆的设置，有利于进行高度的调节，从而调节待更换刀具固定板的高度，满足在不同机械加工设备刀具的更换。

3.本实用新型中，所述的六角螺栓扳手卡头，连接杆和手摇杆的设置，有利于对刀具上的螺栓进行拆卸，方便刀具更换操作的进行。

4.本实用新型中，所述的固定挂钩，缓冲杆和固定吸盘的设置，有利于对拆卸下的刀具进行挂接放置固定。

5.本实用新型中，所述的刀刃头卡座和收纳卡槽的设置，有利于对拆卸下刀具的刀刃头进行收纳固定，防止在移动过程中造成划伤。

6.本实用新型中，所述的防坠连接绳，固定座和丝杠杆的设置，有利于对六角螺栓扳手卡头进行连接固定，避免六角螺栓扳手卡头的丢失。

7.本实用新型中，所述的防撞缓冲垫采用厚度设置在三毫米至五毫米的橡胶垫，有利于在从动滑块的上升和下降过程中起到减震缓冲的作用。

8.本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶静音万向轮；所述的手推柄的外表面中间位置套接有硅胶套，有利于对该更换装置进行移动和固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可升降刀具固定板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的方便固定拆卸扳手头结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防划伤废旧刀具固定板结构的结构示意图。

图中：

1、移动底板；2、支撑柱；3、控制开关；4、限位帽；5、横吊板；6、可升降刀具固定板结构；61、电动伸缩杆；62、滑动滚珠；63、刀具滑槽；64、连接板；65、待更换刀具固定板；66、从动滑块；7、方便固定拆卸扳手头结构；71、六角螺栓扳手卡头；72、连接杆；73、手摇杆；74、连接挂环；75、防坠连接绳；76、固定座；77、丝杠杆；8、防划伤废旧刀具固定板结构；81、l型刀具挂接板；82、固定挂钩；83、缓冲杆；84、固定吸盘；85、刀刃头卡座；86、收纳卡槽；9、防撞缓冲垫；10、l型滑杆；11、刀具板；12、工具刀安装孔；13、手推柄；14、移动轮；15、零件放置盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种机械加工刀具更换装置，包括移动底板1，支撑柱2，控制开关3，限位帽4，横吊板5，可升降刀具固定板结构6，方便固定拆卸扳手头结构7，防划伤废旧刀具固定板结构8，防撞缓冲垫9，l型滑杆10，刀具板11，工具刀安装孔12，手推柄13，移动轮14和零件放置盒15，所述的支撑柱2螺栓连接在移动底板1的上表面左侧位置；所述的控制开关3镶嵌在支撑柱2的正表面左侧中间位置；所述的限位帽4扣接在支撑柱2的上端；所述的横吊板5横向螺栓连接在支撑柱2的右侧上部位置；所述的可升降刀具固定板结构6安装在移动底板1的上表面右侧位置；所述的方便固定拆卸扳手头结构7安装在横吊板5的上表面右侧位置；所述的防划伤废旧刀具固定板结构8安装在支撑柱2的左侧下部位置；所述的防撞缓冲垫9分别套接在l型滑杆10的外表面上部和下部位置；所述的刀具板11安装在可升降刀具固定板结构6内；所述的工具刀安装孔12开设在刀具板11的正表面右侧上下两部位置；所述的手推柄13螺钉连接在支撑柱2的左侧上部位置；所述的移动轮14分别螺栓连接在移动底板1的下表面四角位置；所述的零件放置盒15螺钉连接在横吊板5的上表面左侧位置；所述的可升降刀具固定板结构6包括电动伸缩杆61，滑动滚珠62，刀具滑槽63，连接板64，待更换刀具固定板65和从动滑块66，所述的滑动滚珠62活动镶嵌在刀具滑槽63的内部下侧位置；所述的刀具滑槽63开设在待更换刀具固定板65的内部右上侧；所述的连接板64螺栓连接在待更换刀具固定板65的下表面中间位置；所述的电动伸缩杆61螺栓连接在连接板64的下表面中间位置；所述的从动滑块66螺钉连接在待更换刀具固定板65的左侧；接通外部电源，通过控制开关3启动电动伸缩杆61，在电动伸缩杆61的作用下带动待更换刀具固定板65向上运动，从而带动从动滑块66在l型滑杆10上进行滑动，进而将刀具板11上升到安装的高度，关闭控制开关3即可，手握刀具板11从左向右滑动，在滑动滚珠62的作用下，使得刀具板11在刀具滑槽63内滑动，从而将刀具板11的右端卡接在安装槽内，用安装螺栓贯穿工具刀安装孔12再用六角螺栓扳手卡头71拧紧固定即可。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的方便固定拆卸扳手头结构7包括六角螺栓扳手卡头71，连接杆72，手摇杆73，连接挂环74，防坠连接绳75，固定座76和丝杠杆77，所述的连接杆72一端焊接在六角螺栓扳手卡头71的左侧中间位置，另一端焊接在手摇杆73的右侧中间位置；所述的连接挂环74螺钉连接在手摇杆73的左侧中间位置；所述的防坠连接绳75一端系接在连接挂环74的外表面，另一端胶接在固定座76的右侧中间位置；所述的丝杠杆77螺钉连接在固定座76的上表面中间位置；所述的六角螺栓扳手卡头71套接在丝杠杆77的上端；手握手推柄13推动支撑柱2在移动轮14的作用下，将盖更换装置移动到需要使用的机械加工设备的工作台上，并固定住移动轮14上的刹车片；首先，从丝杠杆77上取下六角螺栓扳手卡头71，将六角螺栓扳手卡头71卡接在就刀具的安装螺栓上，手握手摇杆73进行逆时针转中，将刀具从机械设备上拆卸下来。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的防划伤废旧刀具固定板结构8包括l型刀具挂接板81，固定挂钩82，缓冲杆83，固定吸盘84，刀刃头卡座85和收纳卡槽86，所述的固定挂钩82螺纹连接在l型刀具挂接板81的左侧上部位置；所述的缓冲杆83胶接在l型刀具挂接板81的垂直段的左侧下部位置；所述的固定吸盘84胶接在缓冲杆83的左侧位置；所述的刀刃头卡座85胶接在l型刀具挂接板81的垂直段的左侧下部位置；所述的收纳卡槽86开设在刀刃头卡座85的内部左上侧位置；将旧刀具挂接在固定挂钩82上，用固定吸盘84吸附柱旧刀具的一侧，起到对旧刀具吸附固定的作用，并使旧刀具的刀刃端卡接在刀刃头卡座85的收纳卡槽86内，起到收纳固定的作用。

上述实施例中，具体的，所述的工具刀安装孔12具体采用圆形孔；所述的l型滑杆10一端螺栓连接在支撑柱2的右侧下部位置，另一端螺钉连接在横吊板5的下表面左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的电动伸缩杆61螺栓连接在移动底板1的上表面右侧位置；所述的滑动滚珠62具体采用圆柱形的不锈钢滚珠；所述的滑动滚珠62设置有多个；所述的从动滑块66套接在l型滑杆10的垂直段的外表面；所述的连接板64具体采用圆形的不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的固定座76具体采用长方形的不锈钢板座；所述的固定座76与横吊板5螺栓连接设置；所述的防坠连接绳75具体采用尼龙绳。

上述实施例中，具体的，所述的零件放置盒15具体采用上部开口的长方形pvc塑料盒；所述的防撞缓冲垫9采用厚度设置在三毫米至五毫米的橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的刀刃头卡座85具体采用弧形的橡胶座；所述的缓冲杆83具体采用圆柱形的橡胶杆；所述的l型刀具挂接板81与支撑柱2螺栓连接设置；所述的刀刃头卡座85设置在缓冲杆83的下部。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮14具体采用带有刹车片的橡胶静音万向轮；所述的支撑柱2具体采用圆柱形的不锈钢柱；所述的手推柄13的外表面中间位置套接有硅胶套。

上述实施例中，具体的，所述的刀具板11放置在刀具滑槽63内。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关3电性连接电动伸缩杆61；所述的电动伸缩杆61具体采用型号为mgpm12-10z的伸缩杆。工作原理

本实用新型在使用时，手握手推柄13推动支撑柱2在移动轮14的作用下，将盖更换装置移动到需要使用的机械加工设备的工作台上，并固定住移动轮14上的刹车片；首先，从丝杠杆77上取下六角螺栓扳手卡头71，将六角螺栓扳手卡头71卡接在就刀具的安装螺栓上，手握手摇杆73进行逆时针转中，将刀具从机械设备上拆卸下来，将旧刀具挂接在固定挂钩82上，用固定吸盘84吸附柱旧刀具的一侧，起到对旧刀具吸附固定的作用，并使旧刀具的刀刃端卡接在刀刃头卡座85的收纳卡槽86内，起到收纳固定的作用；然后，接通外部电源，通过控制开关3启动电动伸缩杆61，在电动伸缩杆61的作用下带动待更换刀具固定板65向上运动，从而带动从动滑块66在l型滑杆10上进行滑动，进而将刀具板11上升到安装的高度，关闭控制开关3即可，手握刀具板11从左向右滑动，在滑动滚珠62的作用下，使得刀具板11在刀具滑槽63内滑动，从而将刀具板11的右端卡接在安装槽内，用安装螺栓贯穿工具刀安装孔12再用六角螺栓扳手卡头71拧紧固定即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。