雕铣机的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及数控中心设备技术领域，具体地，涉及一种雕铣机的冷却装置。

背景技术：

目前，随着我国重工业的不断发展，机床生产的产品种类越来越多，用途越来越广泛，雕铣机床的使用范围和加工要求也越来越高，目前市面上的主轴装置主轴由于结构设计问题，产生的扭转损耗非常严重，易发热，加工的产品易变形，存在较大缺陷。

如中国知识产权局在2016年8月3日公开的一种雕铣机的实用新型的专利，该专利的公告号为CN205414933U，该专利公开雕铣机的技术方案对主轴装置的冷却是由外置的的吹气管和吹水管对准主轴刀具进行冲洗，达到冷却降温的目的，但是需要将吹气管和吹水管进行扶正，在操作过程中容易偏离主轴，造成冷却效果不佳；并且冷却液以及加工的废渣或铁屑一起盛装在雕铣机的底座上，冷却液不能重复使用，造成浪费。

因此，需提供一种雕铣机的冷却装置，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种雕铣机的冷却装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种雕铣机的冷却装置，包括雕铣机主体，所述雕铣机主体上设置有底座、设置于所述底座上的立柱和工作台以及设置于所述立柱上的驱动组件，所述驱动组件包括驱动安装座和安装在所述驱动安装座上的主轴；

所述雕铣机主体还设置有冷却组件，所述冷却组件包括冷却液槽体和与所述冷却液槽体连接的冷却驱动源，所述冷却驱动源通过一输送管道连接的输液的水嘴，所述冷却驱动源与所述水嘴之间还设置有连接接头，所述冷却液槽体上设置有过滤板，所述过滤板倾斜式设置在所述冷却液槽体上；

所述连接接头固定安装在所述驱动安装座，所述驱动安装座上开设于固定所述输送管道的第一连接通孔，所述驱动安装座还设置有固定板，所述固定板上还开设有固定所述水嘴的第二连接通孔。

优选地，所述冷却液槽体用于盛放冷却液，所述冷却液槽体位于所述雕铣机主体的一端设置并且位于所述雕铣机主体冷却液与废渣的输出口的下方。

优选地，所述冷却液槽体的一侧开设有输送冷却液的通道，所述冷却液槽体上还设置有两块挡板。

优选地，所述驱动源为水泵，所述水泵的输入接口与所述通道连接，所述水泵的输出接口通过所述输送管道与所述连接接头连接，所述连接接头通过所述输送管道与所述水嘴连接。

优选地，所述输送管道的一端与所述连接接头连接，另一端的所述输送管道穿过所述第一连接通孔与所述水嘴连接，所述水嘴设置于所述固定板上并且所述水嘴穿过所述第二连接通孔靠近所述主轴的刀具一侧设置。

优选地，所述过滤板的一端放置在所述挡板上，另一端的所述过滤板放置在所述冷却液槽体的底端面。

优选地，所述过滤板用于区分冷却液和废渣，所述过滤板上开始有数个过滤孔。

优选地，所述过滤孔的直径为1～5mm。

优选地，所述过滤孔的直径为2mm。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，在雕铣机运转过程中，由于主轴上的刀具的高速旋转会产生大量的切削热。由驱动安装座上水嘴喷射出的冷却液对主轴上的刀具进行降温处理，可以降低刀具产生的热量又能减少刀具的磨损；

采用第一通孔和固定板分别对输送管道和水嘴固定避免因外力而晃动或移动导致水嘴喷射的冷却液没有对准主轴上的刀具进行喷射，提高雕铣机的冷却效果。

从水嘴喷射的冷却液带动工作台上的废渣一起从底座流向冷却液槽体中，冷却液槽体通过过滤板将废渣与冷却液分离，冷却液通过冷却驱动源再次使用冷却液，循环使用冷却液，节约资源。

附图说明：

图1为本实用新型所述雕铣机的冷却装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述雕铣机的冷却装置的俯视图。

图3为本实用新型所述雕铣机的冷却装置冷却液槽体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于或固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1和图2，本实用新型的雕铣机的冷却装置，包括雕铣机主体100，雕铣机主体100上设置有底座110、设置于底座110上的立柱120和工作台130以及设置于立柱120上的驱动组件140，驱动组件140包括驱动安装座141和安装在驱动安装座141上的主轴142。

雕铣机主体100还设置有冷却组件200，冷却组件200包括冷却液槽体210和与冷却液槽体210连接的冷却驱动源220，冷却驱动源220通过一输送管道230连接的输液的水嘴250，冷却驱动源220与水嘴250之间还设置有连接接头240。

冷却液槽体210主要用于盛放冷却液，冷却液槽体210位于雕铣机主体100的一端设置并且位于雕铣机主体100冷却液与废渣输出口101的下方，使得冷却液槽体210能盛装使用后的冷却液，便于循环使用冷却液。其中，冷却液槽体210的一侧开设有输送冷却液的通道211，冷却液槽体210上还设置有两块挡板212，挡板212位于冷却液槽体210内壁面设置。在本实施例中，冷却液优选为切削液。

冷却驱动源220优选为水泵，水泵的输入接口与通道211连接，水泵的输出接口通过输送管道230与连接接头240连接，连接接头240通过输送管道230与水嘴250连接。

连接接头240固定安装在驱动安装座141，驱动安装座141上开设于固定输送管道230的第一连接通孔143，驱动安装座141还设置有固定板144，固定板144上还开设有第二连接通孔145。具体地，输送管道230的一端与连接接头240连接，另一端的输送管道230穿过第一连接通孔143与水嘴250连接，水嘴250设置于固定板144上并且水嘴250穿过第二连接通孔145靠近主轴142的刀具一侧设置。在本实施例中，通过驱动安装座141上的第一连接通孔143避免输送管道230在雕铣机工作过程中移动偏离主轴142，再采用固定板144固定水嘴250，再次避免水嘴250的移动偏离主轴142，使得从水嘴250中喷射出的冷却液对准主轴142，提高对主轴142冷却的效果。

请参照图3，冷却液槽体210上设置有过滤板300，过滤板300的一端放置在挡板212上，另一端的过滤板300放置在冷却液槽体210的底端面，过滤板300倾斜式设置在冷却液槽体210上，过滤板300将冷却液槽体210分为冷却液槽体和废渣槽体。过滤板300主要用于区分冷却液和废渣，过滤板300上开始有数个过滤孔310，过滤孔310的直径为1～5mm，过滤孔310只能通过冷却液不能通过废渣，使得过滤的冷却液能再次使用。

雕铣主体100上的具体结构已在公告号为CN205414933U的一种雕铣机的实用新型专利中已公开，在本技术方案中不一一详细描述。

本实用新型的雕铣机的冷却装置，具体在工作时，在雕铣机运转过程中，由于主轴142上的刀具的高速旋转会产生大量的切削热。由驱动安装座141上水嘴250喷射出的冷却液对主轴142上的刀具进行降温处理，可以降低刀具产生的热量又能减少刀具的磨损；采用第一通孔143和固定板144分别对输送管道230和水嘴250固定避免因外力而晃动或移动导致水嘴250喷射的冷却液没有对准主轴142上的刀具进行喷射，提高雕铣机的冷却效果。从水嘴250喷射的冷却液带动工作台130上的废渣一起从底座110流向冷却液槽体210中，冷却液槽体210通过过滤板300将废渣与冷却液分离，冷却液通过冷却驱动源220再次使用冷却液，循环使用冷却液，节约资源。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。