一种铝型材的高效冷却切割设备的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种铝型材的高效冷却切割设备。

背景技术：

铝型材在热挤压加工成型后，通常为长条状，因此需要对挤出的铝型材按照一定的长度进行初步裁切。但是由于铝型材在热挤压后，温度较高，硬度较低，在切割输送的过程中容易发生变形，从而影响了铝型材的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种用于铝型材的高效冷却切割设备，可以对铝型材进行快速冷却，提高铝型材的硬度，从而减少铝型材在切割输送过程中的变形。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种铝型材的高效冷却切割设备，包括冷却机构、切割机构，以及用于输送铝型材的输送辊道，冷却机构包括冷却水槽和冷却风机，冷却水槽包括槽体以及设置在槽体内的喷淋管道，槽体的两端分别设置有使铝型材穿过的进口和出口，冷却风机包括若干用于对铝型材进行供风冷却的第一冷却风机和第二冷却风机，第一冷却风机和第二冷却风机分别安装在输送辊道的上方和下方，切割机构包括机座，以及活动安装在机座上的滑座，滑座上安装有用于切割铝型材的切割刀具，滑座连接有驱动装置，驱动装置可驱动滑座与铝型材同步运动。

优选地，所述输送辊道包括架体，以及安装在架体上的牵引机和若干输送辊轴。

优选地，所述输送辊道上设置有若干限位机构，限位机构包括两竖直设置的限位转轴，两限位转轴之间构造成对铝型材进行限位的限位间隙。

优选地，所述限位转轴的外表面设置有由弹性耐磨材料制成的保护套。

优选地，所述输送辊道的侧部设置有用于安装第一冷却风机的安装架。

优选地，所述安装架上设置有滑杆，滑杆沿输送辊道的输送方向设置，第一冷却风机上设置有与滑杆滑动配合的滑块，滑块上设置有用于固定第一冷却风机的调节螺母。

优选地，所述切割刀具包括一摆臂，摆臂的底端与滑座铰接，摆臂上可转动的安装有锯片，滑座上设置有与锯片配合的刀槽。

优选地，所述机座顶部设置有与滑座的底部滑动配合的滑轨。

优选地，所述机座上位于滑座的下方设置有用于收集切割废屑的收集槽。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型实施例中的用于铝型材的高效冷却切割设备通过喷淋管道对铝型材的表面进行喷淋冷却，提高了铝型材的冷却效率，同时通过第一冷却风机和第二冷却风机对铝型材的上表面和下表面同时进行供风冷却，从而进一步的提高了冷却效率，并且铝型材在切割过程中，滑座可以与铝型材进行同步运动，使得切割刀具可以对输送过程中的铝型材进行切割，提高了铝型材的切割效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的高效冷却切割设备其中一实施例的结构示意图；

图2为图1中的切割机构其中一实施例的结构示意图；

图3为图1中的第一冷却风机与安装架其中一实施例的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种铝型材的高效冷却切割设备，包括冷却机构、切割机构，以及用于输送铝型材的输送辊道，冷却机构包括冷却水槽100和冷却风机，冷却水槽100包括槽体110以及设置在槽体110内的喷淋管道120，槽体110可以呈长方体状设置，槽体110的两端分别设置有使铝型材穿过的进口111和出口112，冷却风机包括若干用于对铝型材进行供风冷却的第一冷却风机200和第二冷却风机300，第一冷却风机200和第二冷却风机300分别安装在输送辊道的上方和下方，切割机构包括机座400，以及活动安装在机座400上的滑座410，滑座410上安装有用于切割铝型材的切割刀具420，滑座410连接有驱动装置，驱动装置可驱动滑座410与铝型材同步运动。冷却水槽100和切割机构沿铝型材的输送方向依次设置，输送辊道设置有多段，冷却水槽100和切割机构之前通过输送辊道的相连，且冷却水槽100的前方，以及切割机构的后方均设置有输送辊道，铝型材在输送过程中，首先铝型材从进口111进入冷却水槽100后，通过喷淋管道120对铝型材的表面喷淋冷却水，铝型材从冷却水槽100的出口112出来后，第一冷却风机200和第二冷却风机300同时从铝型材的上方和下方对铝型材的上下表面进行供风冷却，然后输送至切割机构进行切割加工。通过喷淋管道120对铝型材的表面进行喷淋冷却，使得铝型材的表面迅速降温，提高了铝型材的冷却效率，同时通过第一冷却风机200和第二冷却风机300对铝型材的上表面和下表面同时进行供风冷却，从而进一步的提高了冷却效率，并且第一冷却风机200和第二冷却风机300可以吹掉附着在铝型材表面的冷却水，从而保持铝型材表面的干燥，减少对铝型材表面的腐蚀，铝型材在切割过程中，滑座410可以与铝型材进行同步运动，可以使得切割刀具420在切割时与铝型材保持相对静止，使得切割刀具420可以对输送过程中的铝型材进行切割，无需铝型材停止运动后再进行切割，提高了铝型材的切割效率

进一步的，输送辊道可以包括架体500，以及安装在架体500上的牵引机510和若干输送辊轴520，架体500上沿输送方向设置有与牵引机510滑动配合的导轨，牵引机510夹紧铝型材的端部，从而牵引其在输送辊道上运动，输送辊轴520可转动的安装在架体500上，且沿输送方向水平排列设置，输送辊轴520在铝型材的输送过程中起承托作用，通过设置输送辊轴520与铝型材滚动配合，从而减小了铝型材输送过程中的摩擦力，进而使得铝型材的输送更加省力。

进一步的，输送辊道上设置有若干限位机构600，限位机构600包括两竖直设置的限位转轴610，限位转轴610的顶端与输送辊道转动连接，两限位转轴610之间构造成对铝型材进行限位的限位间隙，通过设置有限位转轴610，可以对铝型材进行限位，从而反正铝型材在运动过程中左右摆动，提高铝型材输送过程中的稳定性，并且限位转轴610与铝型材的表面滚动配合，从而减小了铝型材与限位转轴610接触时的作用力。

进一步的，限位转轴610的外表面可以设置有由弹性耐磨材料制成的保护套，保护套可以通过套装的方式安装在限位转轴610的外表面，具体的，保护套可以由硅胶或者橡胶制成，通过设置有保护套，可以使得限位转轴610与铝型材接触时，减小对铝型材表面造成的磨损，提高了铝型材的表面加工质量。

进一步的，为了便于第一冷却风机200的安装，输送辊道的侧部设置有用于安装第一冷却风机200的安装架700，第一冷却风机200设置有多个，安装架700沿输送辊道的输送方向设置，从而使得第一冷却风机200可以沿输送辊道的输送方向排列设置。

进一步的，安装架700上可以设置有滑杆710，滑杆710沿输送辊道的输送方向设置，第一冷却风机200上设置有与滑杆710滑动配合的滑块210，滑块210上设置有用于固定第一冷却风机200的调节螺母211。通过滑块210与滑杆710滑动配合，可以沿滑杆710的长度方向调节第一冷却风机200的位置，滑块210上设置有与调节螺母211配合的螺纹孔，并且移动至所需位置后，通过旋紧调节螺母211，使得调节螺母211的端部与滑杆710进行锁紧，进而对第一冷却风机200的位置进行固定，通过采用移动调节的安装方式，可以根据需要调节第一冷却风机200的安装位置，使用时更加方便。

进一步的，切割刀具420可以包括一摆臂421，摆臂421的底端与滑座410铰接，摆臂421上可转动的安装有锯片422，滑座410上设置有与锯片422配合的刀槽。具体的，滑座410上设置有安装座，摆臂421的底端通过转轴与安装座转动连接，摆臂421的顶端设置有驱动其绕转轴转动的驱动部，锯片422通过转动轴与摆臂421转动连接，转动轴通过皮带传动结构与电机传动连接，通过电机驱动锯片422转动，切割时，通过驱动部驱动摆臂421向下运动，使得转动的锯片422朝向铝型材运动，进而实现对铝型材的切割，驱动部可以连接有气缸，通过气缸控制摆臂421的转动。

进一步的，机座400顶部可以设置有与滑座410的底部滑动配合的滑轨430，机座400呈长方体状设置，滑轨430设置有两条，且分别设置在机座400顶部的两侧，滑座410的底部设置有与滑轨430配合的滑槽，驱动装置可以为链条驱动机构或者驱动气缸驱动机构。

进一步的，机座400上位于滑座410的下方可以设置有用于收集切割废屑的收集槽440，切割过程中产生的废屑可以落入收集槽440内进行收集统一处理，从而提高了车间的环境卫生，并且收集槽440的底部设置有废屑处理口，通过废屑处理口将收集槽440内的废屑排出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。