铜铝型材切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型材生产设备技术领域，更具体地说是一种铜铝型材切割装置。
【背景技术】
[0002]铝及其合金具有优异的性能得到了广泛的应用，目前铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位。特别是在第二次世界大战之后，铝材的军事工业转向民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料。铝型材是通过挤压的方式成型生产的，从挤压机挤压出来的铝型材是不间断的，长度一般都比较长，需要根据需求切割成不同的长度，但在目前的铝型材铜铝型材切割装置，一般都是单条型材进行切割，不能同时进行多条型材的切割，而且铝型材不能进行很好的夹紧，这样就影响了铝型材的切割精度。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型设计了一种能够同时对多条铝型材切割，而且切割过程中能够对铝型材进行很好的夹紧定位，切割进度高的铜铝型材切割装置，其技术方案为:所述的铜铝型材切割装置包括机架、设置在机架上的工作台，其特征是机架上还设置有液压站，在工作台的一侧设置有L型的压臂，压臂的一端固定在工作台上，另一端延伸到工作台的上侧，压臂延伸到工作台上侧的部分上端设置有下压液压缸，下压液压缸的活塞端部连接在安装在压臂下侧的下压块，下压液压缸的两侧设置有与下压块连接的导向杆，所述机架的下侧设置有两条平行的导轨，导轨上安装有移动架，所述的移动架上安装有锯片。
[0004]本实用新型所述的下压块，其特征在于下压块上开有凹槽，在锯片切割型材过程中不会因为下压块的影响对型材的切割。
[0005]本实用新型所述的移动架，其特征在于移动架通过套筒可移动的安装在导轨上。
[0006]本实用新型所述的移动架，其特征在于移动架上设置有带动其在导轨上往复移动的液压缸。
[0007]本实用新型所述的导轨，其特征在于导轨上设置有控制移动架往复移动的行程开关。
[0008]为了更好的收集切割时产生的切割肩，在所述的导轨的一侧设置有收肩箱。
[0009]本实用新型的有益效果是铜铝型材切割装置在工作台上并排能够放置多条型材，再利用下压液压缸带动下压块对铝型材夹紧定位，这样就能够同时对多条铝型材切割，而且采用液压缸对型材夹紧定位提供动力，切割过程中能够对铝型材进行很好的夹紧定位，切割进度高。
[0010]【附图说明】:
[0011]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]附图2是本实用新型的侧视图；附图中:
[0013]1.工作台、2.压臂、3.导向杆、4.下压液压缸、5.下压块、6.锯片、7.移动架、8.机架、9.导轨、10.套筒、11.液压站、12.收肩箱、13.行程开关。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]结合附图1、2对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为:所述的铜铝型材切割装置包括机架8、设置在机架8上的工作台1，所述的机架8上还设置有液压站11，在工作台I的一侧设置有L型的压臂2，压臂2的一端固定在工作台I上，另一端延伸到工作台I的上侧，压臂2延伸到工作台I上侧的部分上端设置有下压液压缸4，下压液压缸4的活塞端部连接在安装在压臂2下侧的下压块5，下压液压缸4的两侧设置有与下压块5连接的导向杆3，所述机架8的下侧设置有两条平行的导轨9，导轨9上安装有移动架7，所述的移动架7上安装有锯片6。
[0016]本实用新型所述的下压块5上开有凹槽，在锯片6切割型材过程中不会因为下压块5的影响对型材的切割。
[0017]本实用新型所述的移动架7通过套筒10可移动的安装在导轨9上。
[0018]本实用新型所述的移动架7上设置有带动其在导轨9上往复移动的液压缸。
[0019]本实用新型所述的导轨9上设置有控制移动架7往复移动的行程开关13。
[0020]为了更好的收集切割时产生的切割肩，在所述的导轨9的一侧设置有收肩箱12。
[0021]本实用新型的有益效果是铜铝型材切割装置在工作台I上并排能够放置多条型材，再利用下压液压缸4带动下压块5对铝型材夹紧定位，这样就能够同时对多条铝型材切害J，而且采用液压缸对型材夹紧定位提供动力，切割过程中能够对铝型材进行很好的夹紧定位，切割进度高。
【主权项】
1.铜铝型材切割装置，包括机架(8)、设置在机架(8)上的工作台(1)，其特征是机架(8)上还设置有液压站(11)，在工作台(I)的一侧设置有L型的压臂(2)，压臂(2)的一端固定在工作台(I)上，另一端延伸到工作台(I)的上侧，压臂(2)延伸到工作台(I)上侧的部分上端设置有下压液压缸(4)，下压液压缸(4)的活塞端部连接在安装在压臂(2)下侧的下压块(5)，下压液压缸(4)的两侧设置有与下压块(5)连接的导向杆(3)，所述机架(8)的下侧设置有两条平行的导轨(9)，导轨(9)上安装有移动架(7)，所述的移动架(7)上安装有锯片(6)02.根据权利要求1所述的铜铝型材切割装置，其特征在于下压块(5)上开有凹槽，在锯片(6)切割型材过程中不会因为下压块(5)的影响对型材的切割。3.根据权利要求1所述的铜铝型材切割装置，其特征在于移动架(7)通过套筒(10)可移动的安装在导轨(9)上。4.根据权利要求1所述的铜铝型材切割装置，其特征在于移动架(7)上设置有带动其在导轨(9)上往复移动的液压缸。5.根据权利要求1所述的铜铝型材切割装置，其特征在于导轨(9)上设置有控制移动架(7 )往复移动的行程开关(13)。6.根据权利要求1所述的铜铝型材切割装置，其特征在于所述的导轨(9)的一侧设置有收肩箱(12)。
【专利摘要】铜铝型材切割装置，包括机架、设置在机架上的工作台，其特征是机架上还设置有液压站，在工作台的一侧设置有L型的压臂，压臂的一端固定在工作台上，另一端延伸到工作台的上侧，压臂延伸到工作台上侧的部分上端设置有下压液压缸，下压液压缸的活塞端部连接在安装在压臂下侧的下压块，下压液压缸的两侧设置有与下压块连接的导向杆，所述机架的下侧设置有两条平行的导轨，所述的移动架上安装有锯片，本实用新型的有益效果是在工作台上并排能够放置多条型材，再利用下压液压缸带动下压块对铝型材夹紧定位，这样就能够同时对多条铝型材切割，而且采用液压缸对型材夹紧定位提供动力，切割过程中能够对铝型材进行很好的夹紧定位，切割进度高。
【IPC分类】B23D47/06
【公开号】CN204673070
【申请号】CN201520302129
【发明人】曹兰法, 柏立鹏, 郑小利
【申请人】山东沃尔斯铜铝业有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月12日