全封闭打标机的制作方法

本实用新型涉及打标技术领域，特别涉及全封闭打标机。

背景技术：

激光打标机是综合了激光技术和计算机技术的光、机电一体化设备，激光打标技术目前在国内外工业上的应用正被人们逐渐重视，各种新型的打标设备层出不穷，可用于各种机械零部件、电子元器件、集成电路模块、仪器仪表等物体表面打印出标记。目前常用的打标机多数不是全封闭结构，安全性能不高，灰尘等杂质容易落入其中，影响打标的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供全封闭打标机，可避免落入灰尘等杂质。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

全封闭打标机，包括机架、打标装置以及控制装置，机架中布置有工作层和仪器层，打标装置安装在工作层，工作层为封闭空间，控制装置安装在仪器层。

进一步，所述工作层的前侧布置有移动门、驱动装置以及两个导向件，驱动装置驱动移动门沿导向件移动。

进一步，所述驱动装置包括驱动气缸、驱动座和两个驱动导杆，驱动气缸安装在工作层的梁上，驱动座固定在移动门上，驱动气缸使驱动座沿驱动导杆移动。

进一步，所述移动门位于两个导向件之间，各导向件与工作层的前侧之间形成导向槽，移动门沿导向槽移动。

进一步，所述工作层的前侧上布置有安全装置，安全装置包括两个安全栅，两个安全栅分别位于移动门的左右两侧。

进一步，所述打标装置包括底座、夹持机构和打标机构，夹持机构包括第一定位板、第二定位板、第三定位板以及底板，第一定位板、第二定位板和第三定位板安装在底板上，底板安装在底座上，第一定位板和第二定位板相对布置，第一定位板和第二定位板用于固定产品的两端，第三定位板用于固定产品的后侧，第一定位板上安装有顶撑组件。

进一步，所述第三定位板上布置有两个垫块，第三定位板上成型有调整通槽，两个垫块分别通过第一螺栓安装在第三定位板上，第一螺栓穿过调整通槽，两个垫块可分别通过第一螺栓沿调整通槽移动。

进一步，各所述垫块上成型有用于抵住产品后侧的斜面。

进一步，所述底座上成型有两个Y向卡槽，Y向卡槽可供底板沿着移动。

进一步，所述底座上成型有至少一个X向卡槽，X向卡槽可供底板沿着移动。

有益效果：本实用新型中，设计将打标装置安装在封闭的工作层中，可避免灰尘等杂质落入；在工作层的前侧设计可自动开启的移动门，方便使用；在移动门处设计安全装置，若出现误触时，打标装置停止工作，直到险情解除，打标装置恢复工作。本实用新型结构合理，工作时安全有效，可广泛应用于打标技术领域。

附图说明

图1为全封闭打标机的结构图；

图2为工作层框架的结构图，去除打标装置和安装板；

图3为工作层前侧的主视图；

图4为移动门所在位置的俯视图；

图5为安装在工作层前侧的驱动装置的后视图；

图6为打标装置的结构图；

图7为第三定位板的主视图；

图8为图7中结构的左视图；

图9为图7中结构的后视图；

图10为底板安装在底座上的结构图；

图11为打标装置的结构图，去除壳体。

具体实施方式

下面结合图1至图11对本实用新型做进一步的说明。

全封闭打标机，包括机架、打标装置以及控制装置10，机架中布置有工作层和仪器层，打标装置安装在工作层，工作层为封闭空间，控制装置10安装在仪器层。

工作层的左右两侧、后侧和上侧分别布置有安装板21，工作层的前侧布置有移动门22、驱动装置以及两个导向件23，驱动装置驱动移动门22沿导向件23移动，本实施例中，驱动装置驱动移动门22升降。

驱动装置包括驱动气缸31、驱动座33和两个驱动导杆34，驱动气缸31安装在工作层的梁上，且驱动气缸31是安装在工作层前侧中位于上方的横梁上。驱动座33固定在移动门22上，驱动座33安装在驱动气缸31的推杆32，驱动气缸31使驱动座33沿驱动导杆34移动，驱动导杆34与导向件23的导向方向平行。

移动门22位于两个导向件23之间，各导向件23与工作层的前侧之间形成导向槽，移动门22沿导向槽移动，通过导向槽将移动门22卡在工作层的前侧，使移动门22仅具有沿上下移动的自由度。

工作层的前侧布置有安全装置，安全装置包括两个安全栅41，两个安全栅41分别安装在移动门22的左右两侧。其中一个安全栅41向另一个安全栅41发出信号，机器工作时，若操作人员的肢体或其他物件从工作层前侧进入工作层，信号会中断，为确保工作安全，机器停止工作。待信号恢复后，机器重新工作。本实施例中在工作层的前侧布置有手动装置，既可通过控制装置重新启动机器，也可通过手动装置重新启动机器。

打标装置包括底座50、夹持机构和打标机构，夹持机构和打标机构安装在底座50上。夹持机构包括第一定位板、第二定位板52、第三定位板53以及底板54，第一定位板、第二定位板52和第三定位板53安装在底板54上，底板54安装在底座50上，第一定位板和第二定位板52相对布置，第一定位板和第二定位板52用于固定产品的两端，第三定位板53用于固定产品的后侧。

第一定位板上安装有顶撑组件，顶撑组件包括顶撑气缸和顶撑块，顶撑块安装在顶撑气缸的推杆32，顶撑气缸推动顶撑块向第二定位板52移动，顶撑块抵住产品的一端，使产品固定。本实施例中，顶撑块为塑料圆柱结构，具有一定的弹性。

第三定位板53上布置有两个垫块55，各垫块55上成型有用于抵住产品后侧的斜面，其中一个垫块55抵住产品后侧靠下的位置，另一个垫块55抵住产品后侧靠上的位置。第三定位板53上成型有调整通槽，调整通槽为竖直布置。两个垫块55分别通过第一螺栓安装在第三定位板53上，第一螺栓穿过调整通槽，两个垫块55可分别通过第一螺栓沿调整通槽移动，可根据产品的尺寸调整两个垫块55的位置，两个垫块55可对产品后侧具有夹持固定的作用。

本实施例中，底座50上成型有两个Y向卡槽，Y向卡槽可供底板54沿着移动，以便调整底板54的位置。底板54通过安装件与Y向卡槽锁紧，安装件可以选用螺栓，在调整底板54位置时，螺栓作为滑行件，需要固定底板54位置时，将螺栓锁紧即可。

另外，底座50上成型有至少一个X向卡槽，本实施例中，X向卡槽的数量为一个，X向卡槽可供底板54沿着移动，以便调整底板54的位置。

上述两个方向调整底板54位置，操作时仅能选定一个方向，例如：若选择沿X向调整底板54位置，则不能再沿Y向调整底板54的位置。

本实施例中，打标装置包括打标组件、Y轴组件、X轴组件和Z轴组件，打标组件包括打标针头61和可供打标针头61固定的安装座。打标组件通过第一移动座安装在Y轴组件上，即安装座固定在第一移动座上，Y轴组件包括Y轴导轨62和第二安装件，第一移动座沿Y轴导轨62移动，第二安装件上布置有驱动第一移动座的第一电机。第二安装件通过第二移动座安装在X轴组件上，X轴组件包括X轴导轨63和第三安装件，第二移动座沿X轴导轨63移动，第三安装件上布置有驱动第二移动座的第二电机。第三安装件通过第三移动座安装在Z轴组件上，Z轴组件包括安装架67、立柱64和丝杆65，安装架67的下部固定在底座50上，立柱64和丝杆65的上部通过安装块68布置在安装架67的上部，丝杆65驱动第三移动座沿立柱64移动。本实施例中，丝杆65的上端安装有旋转手柄66。

在X轴组件、Y轴组件和Z轴组件的驱动下，打标组件在夹持机构的上方移动。

本实施例中，还设计有罩住打标组件、Y轴组件和X轴组件的壳体69，壳体69上布置有三个控制按键，三个控制按键分别用于控制打标组件、Y轴组件和X轴组件。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。