一种四合扣公扣的冲压模具的制作方法

本实用新型属于纽扣成型模具，更具体地说，它涉及一种四合扣公扣的冲压模具。

背景技术：

纽扣为人们日常生活用品，而纽扣的加工行业属于劳动密集型产业，人工成本为纽扣加工中的主要成本。纽扣一般分为塑料纽扣和金属纽扣，而目前金属的加工都是采用冲压工艺生产的，将料带冲出连接柱和花纹，通常纽扣在加工时需要分步骤，分设备的进行加工，在使用不同的设备对纽扣进行加工时需要将纽扣在设备之间进行移动，此时会花费大量时间，降低工作效率。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种四合扣公扣的冲压模具，可依次对料带进行成型，印花，使纽扣的加工可使用同一个模具完成，增加加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种四合扣公扣的冲压模具，包括上模和下模，所述上模下端沿着进料方向依次设置有切割刃、用于加工纽扣连接柱的顶针和用于加工花纹的印花模，所述下模上端设置有与顶针配合的若干凹模块和与印花模配合的印花块，所述下模开设有与切割刃配合的切割槽；

所述上模下端连接有预压机构，所述预压机构包括与料带上端抵接的预压板、将预压板与上模连接的若干预压杆和驱动预压板将料带压紧的预压弹簧，所述预压杆的上端与上模固定连接，所述预压杆的下端穿过预压板且螺纹连接有限位螺母，所述预压杆与预压弹簧套接，所述预压弹簧的上端与上模下端面抵接，所述预压弹簧下端与预压板上端抵接，所述预压板贯穿有用于通过顶针和印花块的模孔。

通过采用上述技术方案，在进行纽扣的加工时将料带置于上模和下模之间，每次将料带朝向模具移动一个纽扣的距离，先通过切割刃和切割槽的配合将料带分成两段，之后利用顶针和凹模块的配合将料带冲压出连接柱，之后利用印花模和印花块的配合在料带表面冲压出花纹，之后可将成型的纽扣经过冲切与料带分离，加工纽扣的过程可使用一个模具完成，只需不断将料带进行进给就可实现纽扣的不断冲压成型，增加了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述顶针上端均固定连接有连接块，所述连接块均与上模连接，所述顶针包括第一伸缩针、第二伸缩针和第三伸缩针，所述第一伸缩针、第二伸缩针和第三伸缩针的轴向长度依次增加、直径依次减小，若干所述凹模块上端分别开设有与第一伸缩针、第二伸缩针和第三伸缩针配合的第一伸缩孔、第二伸缩孔和第三伸缩孔。

通过采用上述技术方案，通过将顶针的直径逐渐降低，长度逐渐增加，从而使连接柱可逐步成型，料带不会因为成型时形变过于剧烈而产生破损，增加了模具使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上模下端开设有沿进料方向延伸的上调节槽，所述连接块和印花模均置于上调节槽内滑动，所述上调节槽侧壁贯穿有上抵接槽，所述连接块和印花模均螺纹连接有上抵接螺栓，所述上抵接螺栓的螺杆穿过抵接槽且其螺帽与上模侧壁抵接，所述下模上端开设有下调节槽，所述凹模块和印花块均置于下调节槽内滑动，所述下调节槽侧壁贯穿有下抵接槽，所述凹模块和印花块均螺纹连接有下抵接螺栓，所述下抵接螺栓的螺杆穿过下抵接槽且其螺帽与下模侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在需要加工的纽扣的直径发生改变时，调节相邻连接块和相邻凹模块之间的间距，从而使模具可继续对纽扣进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述下模上端连接有两块抬升块，所述抬升块沿进料方向设置且分别位于下调节槽的两侧，远离所述第一伸缩针的抬升块靠近预压板的端面贯穿有通过料带的连接柱的连通槽，所述连通槽将抬升块上端贯穿。

通过采用上述技术方案，在料带受到预压板的压力之后其会产生弯曲，之后脱离了预压板的限制其会在自身弹力的作用下恢复水平，此时连接柱可脱离与凹模块的连接，料带可继续移动。

本实用新型进一步设置为：所述印花模下端同轴开设有排气孔，所述排气孔另一端将印花模侧壁贯穿。

通过采用上述技术方案，利用排气孔将连接柱内的空气排出，从而使连接柱内的气压不会发生改变，使连接柱不会发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述模孔相对的两侧壁沿进料方向均开设有若干预压槽，所述预压槽将预压板下端面贯穿，所述预压槽内均可拆卸连接有预压块，所述预压块的两端可与预压槽卡接。

通过采用上述技术方案，利用预压块将料带压紧于下模上端面，从而使料带在加工时其不会发生移动，使成型的尺寸更加准确，同时可根据顶针和印花模的调节预压块的位置，从而使预压块不会对成型过程产生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述下模上端开设有两个抬升槽，所述抬升块置于抬升槽内滑动，所述抬升槽内设置有抬升弹簧，所述抬升弹簧的上端与抬升块下端抵接，所述抬升弹簧的下端与抬升槽底面抵接。

通过采用上述技术方案，在进行纽扣的成型时，预压板与抬升块上端抵接，使其朝向抬升槽内移动，此时料带呈水平设置，不会产生弯曲，在完成冲压之后抬升块不再受到预压块施加的向下的力，利用抬升弹簧对抬升块施加向上的弹力，使抬升块带动料带向上移动，连接柱可脱离与凹模块的连接。

本实用新型进一步设置为：所述下模背离送料方向的端面开设有通行槽，所述通行槽将下模上端贯穿且其与抬升槽和模孔连通，连接柱可置于所述通行槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、纽扣加工的过程只需使用一台设备就可完成，减少了纽扣在设备之间移动所需要花费的时间，增加了工作效率；

2、改变顶针的直径，从而使连接柱可逐步成型，使料带不会因为剧烈的形变而发生破损，使生产出的产品的质量保持稳定；

3、通过设置上调节槽和下调节槽，从而可根据需要加工的纽扣的直径调节顶针和凹模块之间的间距，从而可加工不同直径的纽扣。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示上模的示意图；

图3为本实施例用于展示下模的示意图。

附图说明：1、上模；11、导套；12、切割刃；13、顶针；131、第一伸缩针；132、第二伸缩针；133、第三伸缩针；14、连接块；15、印花模；151、排气孔；16、延伸块；17、上调节槽；18、上抵接槽；19、上抵接螺栓；2、下模；21、凹模块；211、第一伸缩孔；212、第二伸缩孔；213、第三伸缩孔；22、印花块；23、切割槽；24、下调节槽；241、下抵接槽；242、下抵接螺栓；25、导柱；27、抬升块；271、连通槽；28、抬升槽；281、抬升弹簧；29、通行槽；3、预压机构；31、预压板；311、模孔；312、预压槽；32、预压杆；33、预压弹簧；34、预压块；35、限位螺母；4、上模座；5、下模座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种四合扣公扣的冲压模具，如图1所示，包括上模座4和下模座5，上模座4使用螺栓连接有上模1，下模座5使用螺栓连接有下模2，上模座4下端使用螺栓连接有导套11，下模座5上端四角处使用螺栓连接有导柱25，导柱25插置于导套11内滑动。如图2所示，上模1下端面沿进料方向依次设置有将料带分割的切割刃12、用于加工纽扣连接柱的六根顶针13和用于加工花纹的印花模15，每两根顶针13上端共同焊接有一块连接块14，连接块14与上模1连接。如图3所示，下模2上端连接有与顶针13配合的若干凹模块21和与印花模15配合的印花块22，凹模块21可与连接块14抵且顶针13插入凹模块21内，印花模15下端可与印花块22上端抵接。下模2上端开设有与切割刃12配合的切割槽23，切割刃12可插置于切割槽23内。如图1所示，上模1下端连接有预压机构3，预压机构3包括与料带上端抵接的预压板31、将预压板31与上模1连接的四根预压杆32和驱动预压板31将料带压紧的四根预压弹簧33。上模1两侧面均焊接有两块延伸块16，四根预压杆32上端分别与延伸块16下端焊接，其下端分别穿过预压板31的四角处且螺纹连接有限位螺母35。四根预压弹簧33分别与一根预压杆32同轴设置，且预压弹簧33的上端与延伸块16下端抵接，其下端与预压板31的上端抵接。预压板31上端贯穿开设有呈矩形的模孔311（见图2），顶针13和印花块22可同时穿过模孔311分别与凹模块21和印花块22抵接。在进行纽扣的加工时将料带置于上模1和下模2之间，每次将料带朝向模具移动一个纽扣的距离，先通过切割刃12和切割槽23的配合将料带分成两段，之后利用顶针13和凹模块21的配合将料带冲压出连接柱，之后利用印花模15和印花块22的配合在料带表面冲压出花纹，之后可将成型的纽扣经过冲切与料带分离，加工纽扣的过程可使用一个模具完成，只需不断将料带进行进给就可实现纽扣的不断冲压成型，增加了工作效率。

如图2和图3所示，由于连接柱的长度较长，无法一次将连接柱进行冲压成型，因此顶针13包括两根第一伸缩针131、两根第二伸缩针132和两根第三伸缩针133。连接块14为三块，其下端均与第一伸缩针131或两根第二伸缩针132或两根第三伸缩针133焊接。与同一块连接块14连接的第一伸缩针131或两根第二伸缩针132或两根第三伸缩针133并列设置，且其长度沿进料方向依次增加，其直径沿进料方向依次减小。凹模块21的数量为三块，其上端分别开设有与两根第一伸缩针131、两根第二伸缩针132和两根第三伸缩针133配合的两个第一伸缩孔211、两个第二伸缩孔212和两个第三伸缩孔213。通过将顶针13的直径逐渐降低，长度逐渐增加，从而使连接柱可逐步成型，料带不会因为成型时形变过于剧烈而产生破损，增加了模具使用时的稳定性。

如图2和图3所示，由于成型的纽扣的直径会发生改变，此时顶针13、凹模块21、印花模15和印花块22之间的相对位置会发生改变，因此上模1下端开设有沿进料方向延伸的上调节槽17，连接块14和印花模15均可置于上连接槽内滑动。上连接槽的一个侧面贯穿有上抵接槽18，上抵接槽18内穿设有四根上抵接螺栓19，上抵接螺栓19分别与连接块14和印花模15螺纹连接，且其螺帽与上模1侧壁抵接。下模2上端开设有与上调节槽17对应的下调节槽24，凹模块21和印花块22均置于下调节槽24内滑动。下调节槽24一侧壁贯穿有下抵接槽241，下抵接槽241内穿设有四个下抵接螺栓242，下抵接螺栓242分别与凹模块21或者印花块22螺纹连接，其螺帽与下模2侧壁抵接。从而在需要加工的纽扣的直径发生改变时，调节相邻连接块14和相邻凹模块21之间的间距，从而使模具可继续对纽扣进行加工。

如图3所示，由于料带冲压出连接柱之后料带在移动时需要将连接柱与凹模块21脱离连接，此时才可继续进料。因此下模2上端连接有两块抬升块27，抬升块27沿进料方向设置且分别位于下调节槽24两侧。远离第一伸缩针131的抬升块27靠近预压板31的端面贯穿有两条通过连接柱的连通槽271，连通槽271将抬升块27上端贯穿。在连接柱成型完后之后，由于料带的两端被抬升块27抬高，因此料带在自身的弹力的作用下恢复水平，此时连接柱与凹模块21脱离连接，此时连接柱可继续进行上料。

如图3所示，由于在料带在进行加工时其会产生弯曲，此时会影响加工的纽扣的质量，因此下模2上端开设有两个抬升槽28，两块抬升块27均可置于抬升槽28内上下滑动，抬升槽28内均设置有抬升弹簧281，抬升弹簧281的上端与抬升块27下端抵接，其下端与抬升槽28底面抵接。在进行纽扣的成型时，预压板31与抬升块27上端抵接，使其朝向抬升槽28内移动，此时料带呈水平设置，不会产生弯曲，在完成冲压之后抬升块27不再受到预压块34施加的向下的力，利用抬升弹簧281对抬升块27施加向上的弹力，使抬升块27带动料带向上移动，连接柱可脱离与凹模块21的连接。

如图2所示，由于连接柱内存在空气，印花模15与印花块22抵接时会使连接柱的空气压缩，从而导致连接柱发生变形，影响纽扣的质量。因此印花模15下端同轴开设有排气孔151，排气孔151另一端将印花模15侧壁贯穿。利用排气孔151将连接柱内的空气排出，从而使连接柱内的气压不会发生改变，使连接柱不会发生变形。

如图2所示，为了在成型时使料带的位置不会发生改变，从而使纽扣的成型尺寸更加准确，不会产生变形。模孔311相对的两侧壁沿进料方向开设有若干预压槽312，预压槽312内均连接有可拆卸的预压块34，预压块34两端可与预压槽312卡接，利用预压块34将料带压紧于下模2上端面，从而使料带在加工时其不会发生移动，使成型的尺寸更加准确，同时可根据顶针13和印花模15的调节预压块34的位置，从而使预压块34不会对成型过程产生干涉。

为了在冲压未成型的连接柱时，已成型的连接柱不会因为受到上模1和下模2的挤压而产生变形。如图3所示，下模2背离送料方向的端面开设有两条用于容纳连接柱的通行槽29，通行槽29将下模2板上端面贯穿，且其与下调节槽24和最近的抬升槽28连通。从而在预压板31和下模2抵接时，已成型的连接柱可置于通行槽29内，连接柱不会发生变形，从而使模具的使用更加稳定。

工作原理：

在进行纽扣的加工时将料带置于上模1和下模2之间，每次将料带朝向模具移动一个纽扣的距离，上模1向下移动，预压板31先与料带上端抵接，利用预压弹簧33对预压板31施加向下的弹力从而将料带压紧，之后上模1继续向下移动，利用切割刃12和切割槽23的配合将料带分成两段，利用顶针13将连接柱成型，利用印花模15将花纹成型，在上模1向下移动的过程中，预压板31对抬升块27施加向下的压力，使抬升块27克服抬升弹簧281的弹力沉入抬升槽28内，此时料带不会产生弯曲，之后上模1向上移动，抬升块27在抬升弹簧281的弹力的作用下向上移动，从而使与料带连接的连接柱脱离与凹模块21的连接，此时可将料带移动一个纽扣的距离，继续进行纽扣的加工。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。