一种PTC加热器压管机构的制作方法

本实用新型涉及PTC加热器制造用的专用装置技术领域，具体涉及一种PTC加热器压管机构。

背景技术：

PTC，是指一种正温度系数，PTC加热器通常包括铝管导热管、设置在铝管导热管的导热管腔内的PTC发热芯和绝缘层，在对铝管施加足够的成型压制力后，上述各配件之间的间隙消除、达到了紧密结合的目的，由于铝管和发热芯、绝缘层的压制成型后的质量对PTC加热器总成的效果影响很大，压制不良会造成在外力震动、抖动的情况下内部配件间可能因松动而存在安全隐患、并且产生热量的损耗，降低了热效率，同时这种结构从铝管到发热芯、绝缘层等所有配件的用量都要增加，从而无形中提高了成本，因此需要一款安全高效且制造成本适中的对铝管和发热芯、绝缘层的压制成型的压管机构。

中国专利申请为CN103785768B公开了一种PTC发热器的发热芯导热管轧压装置，属于PTC发热器制造用的专用装置技术领域，包括机架，其上部构成有工作台面，下轧压辊，沿着工作台面的长度方向间隔排列并且支承在工作台面上，在下轧压辊的中部构成有一对下轧压台阶面，该一对下轧压台阶面之间的间距构成为散热条下让位通道，上轧压辊，在对应于下轧压辊的上方支承在工作台面上，在上轧压辊的中部构成一对上轧压台阶面，该一对上轧压台阶面之间的间距构成为散热条上让位通道，动力传动机构，设置在机架上，且与下轧压辊传动配合，该装置的优点在于：使PTC发热芯的表面与发热芯导热管腔的腔壁之间获得理想的接触而藉以改善发热芯导热管的导热效果，但是涉及很多传动零件，传动效率不高，且结构复杂，未涉及自动送料，手工拿料放料效率低下且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PTC加热器压管机构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种PTC加热器压管机构，包括工作台，所述工作台上设有压管装置和运料装置，所述压管装置包括底板，所述底板上固定连接四个结构相同的导向杆，所述导向杆的顶端固定连接顶板，所述顶板中间部位安装有液压缸，所述液压缸另一端固定连接压板，所述压板上设有导向孔并通过导向孔滑动连接于导向杆上，所述压板底端固定连接压块，所述底板上方设有导轨，所述导轨上滑动连接铝管放置槽，所述铝管放置槽前端固定连接气缸，所述气缸另一端固定连接于压板上的支板上，所述铝管放置槽内放置铝管；

所述运料装置包括固定连接于工作台上的基座，所述基座上固定电机，所述电机的输出轴套接于转杆前端，所述转杆下表面螺钉连接有一支杆，所述支杆滑动连接于扇形导轨内，所述支杆末端固定连接限位板，所述扇形导轨下端固定连接支架，所述支架固定连接于工作台上，所述转杆的末端底面设有吸盘。

优选的，所述基座包括横板和两块结构相同的立板一所述立板一下端套接于立板二内，所述立板二上开有螺钉孔并通过紧固螺钉固定立板一。

优选的，所述工作台上设有原料盒和成品盒。

优选的，所述压板上还设有灯管。

优选的，所述底板下端开有卡槽，所述工作台上设有与卡槽配合的卡条，所述底板通过卡条卡接于工作台上。

优选的，所述工作台下方设有工具槽，所述工作台下方固定连接四个结构相同的液压杆，所述液压杆底端安装有福马轮。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置压管装置和运料装置实现了自动压管自动送料取料，不仅提高了效率还避免了人员手动送料产生的安全隐患，同时，本实用新型中压管装置与工作台的可拆卸连接使得维修便利，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中工作台的结构示意图。

图3为本实用新型中压管装置的结构示意图。

图4为本实用新型中运料装置的结构示意图。

其中，1-工作台，2-压管装置，3-运料装置，4-底板，5-导向杆，6-顶板，7-液压缸，8-压板，9-导向孔，10-压块，11-铝管槽，12-基座，13-电机，14-转杆，15-支杆，16-扇形导轨，17-支架，18-吸盘，19-横板，20-立板一，21-立板二，22-原料盒，23-成品盒，24-灯管，25-卡槽，26-卡条，27-工具槽，28-液压杆，29-限位板，30-导轨，31-气缸，32-支板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1至图4所示，一种PTC加热器压管机构，包括工作台1，所述工作台1上设有压管装置2和运料装置3，所述压管装置2包括底板4，所述底板4上固定连接四个结构相同的导向杆5，所述导向杆5的顶端固定连接顶板6，所述顶板6中间部位安装有液压缸7，所述液压缸7另一端固定连接压板8，所述压板8上设有导向孔9并通过导向孔9滑动连接于导向杆5上，所述压板8底端固定连接压块10，所述底板4上方设有导轨30，所述导轨30上滑动连接铝管放置槽11，所述铝管放置槽11前端固定连接气缸31，所述气缸31另一端固定连接于压板8上的支板32上，所述铝管放置槽11内放置铝管；

所述运料装置3包括固定连接于工作台1上的基座12，所述基座12上固定电机13，所述电机13的输出轴套接于转杆14前端，所述转杆14下表面螺钉连接有一支杆15，所述支杆15滑动连接于扇形导轨16内，所述支杆15末端固定连接限位板29，所述扇形导轨16下端固定连接支架17，所述支架17固定连接于工作台1上，所述转杆14的末端底面设有吸盘18。

在本实施例中，所述基座12包括横板19和两块结构相同的立板一20所述立板一20下端套接于立板二21内，所述立板二21上开有螺钉孔并通过紧固螺钉固定立板一20。所述工作台1上设有原料盒22和成品盒23。

实施例2

如图1至图4所示，一种PTC加热器压管机构，包括工作台1，所述工作台1上设有压管装置2和运料装置3，所述压管装置2包括底板4，所述底板4上固定连接四个结构相同的导向杆5，所述导向杆5的顶端固定连接顶板6，所述顶板6中间部位安装有液压缸7，所述液压缸7另一端固定连接压板8，所述压板8上设有导向孔9并通过导向孔9滑动连接于导向杆5上，所述压板8底端固定连接压块10，所述底板4上方设有导轨30，所述导轨30上滑动连接铝管放置槽11，所述铝管放置槽11前端固定连接气缸31，所述气缸31另一端固定连接于压板8上的支板32上，所述铝管放置槽11内放置铝管；

所述运料装置3包括固定连接于工作台1上的基座12，所述基座12上固定电机13，所述电机13的输出轴套接于转杆14前端，所述转杆14下表面螺钉连接有一支杆15，所述支杆15滑动连接于扇形导轨16内，所述支杆15末端固定连接限位板29，所述扇形导轨16下端固定连接支架17，所述支架17固定连接于工作台1上，所述转杆14的末端底面设有吸盘18。

在本实施例中，所述基座12包括横板19和两块结构相同的立板一20所述立板一20下端套接于立板二21内，所述立板二21上开有螺钉孔并通过紧固螺钉固定立板一20。所述工作台1上设有原料盒22和成品盒23。

此外，所述压板8上还设有灯管24。所述底板4下端开有卡槽25，所述工作台1上设有与卡槽25配合的卡条26，所述底板4通过卡条26卡接于工作台1上。所述工作台1下方设有工具槽27，所述工作台1下方固定连接四个结构相同的液压杆28，所述液压杆28底端安装有福马轮。

工作过程及原理：使用一种PTC加热器压管机构时，配合PTC加热器生产车间使用，根据实际车间环境需求，启动液压杆28调节工作台1的高度，再调整支架17和基座12高度，调整好后，启动气缸31，沿导轨30推出铝管槽11，启动电机13，带动转杆14和吸盘18沿扇形导轨16转动至原料盒22，吸起铝管后转杆14和吸盘18再沿扇形导轨16转动至铝管槽11内，再启动气缸31，沿导轨30拉动铝管槽11至合适位置，启动液压缸7，带动压板8向下运动从而实现自动送料盒自动压管功能，压制完成，再利用气缸31，沿导轨30推出铝管槽11，启动电机13，带动吸起压制完成的铝管的转杆14和吸盘18沿扇形导轨16转动至成品盒23，从而实现自动取料的功能，灯管24的设计使得作业情况可以清晰可见，卡条26的设计，使得在需要维修压管装置2时，拆卸方便，使得维修更加便利。

基于上述，本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置压管装置2和运料装置3实现了自动压管自动送料取料，不仅提高了效率还避免了人员手动送料产生的安全隐患，同时，本实用新型中压管装置2与工作台1的可拆卸连接使得维修便利，提高了实用性。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。