一种全自动加热封口机的制作方法

本实用新型涉及管件加工技术领域，特别是一种全自动加热封口机。

背景技术：

金属管在切割后需要将一端的端部封闭，具体有3种方式，1、通过开设螺纹连接端盖，这种结构一端较为突出；2、通过点焊塞料实现密封，这种方式对高强度压力抗性差；3、通过端部加热融合，形成一体密封。第 3种结构最为完美，其工艺是在管件端部加热，管件端部通过折压向中心塌陷形成密闭，但是对管件局部的温度控制不易，折压的良品率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种全自动加热封口机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动加热封口机，包括底座，底座上设有金属管的夹具，驱动夹具旋转的驱动装置；设有感应线圈装置；设有推压装置；其特征在于，夹具夹着金属管其轴心线沿着Y轴向摆放，感应线圈装置设在管件欲加工一端，感应线圈装置的感应线圈套在金属管外壁，底座上设有Y轴轨道和Y轴推动装置，所述的感应线圈装置架在Y轴轨道上导向滑动，Y轴推动装置作用在感应线圈装置上，推压装置包括X轴向推动器和伸缩杆，所述的所述杆上设有柱状的滚压件，滚压件沿着X轴向靠近金属管，滚压件的滚动部分贴靠在金属管外壁，滚压件与伸缩杆转动连接，滚压件随着金属管转动而被动旋转。

所述感应线圈装置包括高频变压器总成和壳体，高频变压器总成设于壳体内，高频变压器总成与感应线圈连接，所述的感应线圈从壳体内伸出，所述的感应线圈轴心与金属管平行，所述的Y轴推动装置连接在壳体上。

所述的Y轴推动装置包括液压缸或液压缸。

所述的驱动夹具旋转的驱动装置包括电机，所述电机的电机轴中空，金属管穿过电机轴与夹具连接，所述的夹具与电机轴连接且能同步转动。

所述的X轴向推动器包括液压缸或液压缸。

所述的X轴向推动器连接滑座，滑座架在一个X轴向导轨上，所述的滑座连接伸缩杆，伸缩杆的延伸方向线与金属管轴心线夹角为钝角或锐角，滚压件轴心线与伸缩杆垂直。

与现有技术相比，本装置的灵活性大，当感应加热时，感应线圈装置能沿着金属管方向移动，可以随时区域性的补温，方便滚压件塌压金属管端部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图中1底座；2电机；3夹具；4滚压件；5X轴向导轨；6X轴向推动器；7 滑座；8伸缩杆；9感应线圈；10壳体；11Y轴轨道；12Y轴推动装置

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1-图2所示，本实用新型包括底座1，底座1上设有三大部分。

第一部分，包括电机2和针对金属管的夹具3，电机2的电机2轴中空，金属管穿过电机2轴与夹具3连接，所述的夹具3与电机2轴连接且能同步转动。金属管沿Y轴向穿入，其欲加工端从夹具3一侧露出。

第二部分，包括感应线圈装置和有Y轴轨道11、Y轴推动装置12，感应线圈装置架在Y轴轨道11上导向滑动，Y轴推动装置12作用在感应线圈装置上，感应线圈装置包括高频变压器总成、壳体10和感应线圈9，高频变压器总成设于壳体10内，高频变压器总成与感应线圈9连接，所述的感应线圈9从壳体10内伸出，所述的感应线圈9轴心与金属管平行，所述的Y轴推动装置12连接在壳体10上。感应线圈9套在金属管欲加工端外壁，感应线圈9可以灵活的移动以此来加热低温区域。

第三部分，包括推压装置，包括X轴向推动器6和伸缩杆8，所述的所述杆上设有柱状的滚压件4，滚压件4沿着X轴向靠近金属管，滚压件4 的滚动部分贴靠在金属管外壁，滚压件4与伸缩杆8转动连接，滚压件4 随着金属管转动而被动旋转。X轴向推动器6连接滑座7，滑座7架在一个 X轴向导轨5上，所述的滑座7连接伸缩杆8，伸缩杆8的延伸方向线与金属管轴心线夹角a为钝角或锐角，滚压件4轴心线与伸缩杆8垂直。当金属管旋转时，滚压件4慢慢压向金属管端部，使其侧壁向中心塌陷，在加工过程中会有温度不够的问题，此时可以灵活的移动感应线圈9来重新加热金属管壁。至于夹角a是为了滚压件4与金属管接触时慢慢从点接触再到线接触，避免金属管尾段的连续变形。

所述的X轴向推动器6和Y轴推动装置12包括液压缸或液压缸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。