一种用于罐体封头管口冲压成型的模具的制作方法

文档序号:18933177发布日期:2019-10-22 20:56阅读:315来源:国知局
一种用于罐体封头管口冲压成型的模具的制作方法

本实用新型涉及金属板材冲压加工领域,具体是一种用于罐体封头管口冲压成型的模具。



背景技术:

在制药、化工等领域,不锈钢罐是一种广泛使用的生产设备。不锈钢罐体由圆柱形罐体和两个碟型(或椭圆形)封头三部分组成。传统制造设备封头上的TC管口通脱在封头上开孔,与设备上封头组焊到一起,接管的高径比及布管位置就成为了影响喷淋球清洗效果的重要因素之一。

设备封头上TC管口的高径比L/D不大于2:1,L为管口最长处;D为管口内径,管口高径比会影响喷淋球的清洗效果。TC管口的密封面距离封头的最小距离需在20mm以上(最大距离约在L=31mm以上)才不会影响卡箍的安装,所以TC管口需采用长接头。

但是现有的TC管口的冲压难度大,管口的成型质量差,这就降低了设备喷淋球冲洗的效果。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于罐体封头管口冲压成型的模具,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种用于罐体封头管口冲压成型的模具,包括上模、导向块和下模,所述上模固定在工件上端的开孔处,下模放置在工件下部的开孔位置,下模与上模之间通过导向块相连。

作为本实用新型进一步的方案:下模和上模连接处的内表面和外表面采用圆滑的过渡曲面,保证上模在压力机的作用下,冲压开孔处封头母材,在下模的过渡曲面约束下,使封头开孔处成型,形成一个形状规则、表面平滑的平面环形接口。

作为本实用新型进一步的方案:过渡曲面的曲面半径为4-36mm,这个尺寸适用于各种型号的封头管口,满足人们的使用需求。

作为本实用新型进一步的方案:上模、导向块和下模均采用不锈钢材料制作,材料易得,价格低廉,使用寿命长。

作为本实用新型进一步的方案:上模为凸模,下模为凹模,上模和下模采用凹凸模结构相连,连接牢固性好,成型稳定性好。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本产品设计合理,采用本产品对不锈钢罐体封头进行管口冲压加工,相比于现有技术,具有加工容易、快捷的特点,加工出的冲压口与封头浑然一体,整体性强,强度高、密封好,成型质量好,后续加工容易,对罐体内部具有的洁净要求更容易达到;

本产品节省了冲压过程中使用的材料,减少了制作工序,降低了用工成本,提高了设备管口的成型质量,能够大大的提高设备喷淋球的冲洗效果和减少罐底积液。

附图说明

图1为用于罐体封头管口冲压成型的模具冲压后的结构示意图。

图2为用于罐体封头管口冲压成型的模具冲压前的结构示意图。

图3为用于罐体封头管口冲压成型的模具冲压得到产品的结构示意图。

图4为用于罐体封头管口冲压成型的模具中导向块的剖视图。

图5为用于罐体封头管口冲压成型的模具中导向块的俯视图。

图6为用于罐体封头管口冲压成型的模具中上模的剖视图。

图7为用于罐体封头管口冲压成型的模具中上模的俯视图

图8为用于罐体封头管口冲压成型的模具中下模的剖视图。

图9为用于罐体封头管口冲压成型的模具中下模的俯视图。

其中:1-上模,2-工件,3-导向块,4-下模。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种用于罐体封头管口冲压成型的模具,包括上模1、导向块3和下模4,所述上模1固定在工件2上端的开孔处,下模4放置在工件2下部的开孔位置,下模4与上模1之间通过导向块3相连,在工件2的布管位置开一较小的孔,通过上模1和下模4分别放在工件2位置的内外表面,通过压力机挤压,在上模1和下模4的配合下使工件2的布管位置开孔冲压成型,通过修磨使开孔与TC接头的接管的内外径一致。

下模4和上模1连接处的内表面和外表面采用圆滑的过渡曲面,保证上模1在压力机的作用下,冲压开孔处封头母材,在下模4的过渡曲面约束下,使封头开孔处成型,形成一个形状规则、表面平滑的平面环形接口。

过渡曲面的曲面半径为4-36mm,这个尺寸适用于各种型号的封头管口,满足人们的使用需求。

实施例2

一种用于罐体封头管口冲压成型的模具,包括上模1、导向块3和下模4,所述上模1固定在工件2上端的开孔处,下模4放置在工件2下部的开孔位置,下模4与上模1之间通过导向块3相连。

上模1、导向块3和下模4均采用不锈钢材料制作,材料易得,价格低廉,使用寿命长。

上模1为凸模,下模4为凹模,上模1和下模4采用凹凸模结构相连,连接牢固性好,成型稳定性好。

本实用新型的工作原理是:通过本产品和机械冷加工使TC接头的管口下端的封头连接部位形成曲面,减小了喷淋球清洗的难度,同时也降低了TC接头的高度尺寸。

本产品通过冲压工艺在工件2上由封头板材本身形成冲压管口,之后只需对端口做简单切割、打磨修整,即可完成冲压管颈加工,几乎一次成型。

本产品节省了冲压过程中使用的材料,减少了制作工序,降低了用工成本,提高了设备管口的成型质量,能够大大的提高设备喷淋球的冲洗效果。

需要特别说明的是,本申请中通过上模1、导向块3和下模4的配合,其有效解决了现有的TC管口冲压难度大和管口的成型质量差的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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