一种液压胀管器的制作方法

本实用新型属于胀管技术领域，具体涉及一种液压胀管器。

背景技术：

液压胀管器是石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中实现液压胀接的工具，在液压胀管机的受压下实现胀接，液压胀管工艺又称软胀接,一次可以胀接较多的管接头。液压胀管是一种新的胀接技术,它是通过对管道内表面施加高的液压力,使管道塑性变形而胀接于板孔内表面的。液压胀接的胀管头是直径略小于管道内径的一段芯棒,芯棒两端的外圆表面上有多个密封件,在芯棒中部设有进水孔,在两段密封件之间的管段内施以高压, 使管道发生塑性胀大变形而实现胀接。液压胀管除具有使管壁受力均匀、管子轴向伸长少和加工硬化均匀等优点外，又因管壁金属几乎能完全填满管孔，而具有较大的轴向拉脱力和良好的密封性。

国内涉核设备换热器内的换热管和管板之间的液压胀接以前一直依赖进口。国内生产制造这种胀管器的较少，使得使用这种胀管器的行业的成本一直较高，造成各个企业压力较大；而且目前所采用的这种胀管器存在胀管器开口环长时间使用易产生疲劳，出现回弹不好的情况，此时容易产生胀管器卡在换热管内不能取出的情况，更糟糕的情况是胀管器会划伤换热管内壁；这对于核电设备来说都是致命的，非常容易导致大型安全事故出现，严重影响人员的安全，并且导致企业出现大量经济损失。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种液压胀管器，在导向头一端使用胀接止环代替开口结构，通过本液压胀管器胀管效果好，能够节约企业的生产成本，另外本胀管器不会出现划伤换热管内壁的情况，同时避免因开口环材质、制作和疲劳等因素导致胀接后卡在换热管内的风险。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压胀管器，包括胀杆、开口环、胀接止环、导向头和用于与胀管机连接的适配器，所述适配器的一端固定设有适配接头，所述胀杆的一端置于所述适配器内并可拆卸连接，另一端与所述导向头可拆卸连接，所述开口环固定套设在所述胀杆上位于所述胀杆与所述适配器之间，所述胀接止环固定套设在所述胀杆上位于所述胀杆与所述导向头之间，所述胀杆上套设有第一O型圈和第二O型圈，所述第一O型圈的侧边与所述胀接止环的一侧边抵接，所述第二O型圈的侧边与所述开口环的一侧边抵接，所述胀杆的外侧壁上设有注水孔，所述胀杆内设有注水通道，所述注水通道的一端与所述注水孔连通，所述注水通道的另一端与所述适配接头连通。

本实用新型的有益效果是：通过本液压胀管器对换热管实施胀接，能够保证管板不会因扭矩而变形，残余应力小，抗应力腐蚀性能优异；换热管内壁无损伤，且换热管无轴向延伸，对管端焊接处影响小；不会划伤管子内壁；避免胀杆卡在管子内的风险；同时能够对厚壁管进行胀接，无回转反力，劳动强度低，效率高，胀接时间短。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述胀杆包括芯轴、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述芯轴的一端一体成型，另一端与所述导向头螺纹连接，所述第二连接杆的一端与所述芯轴的另一端一体成型，所述第二连接杆的另一端置于所述适配器内并螺纹连接，所述第一连接杆与所述芯轴连接处设有第一环形凹槽，所述第一O型圈位于所述第一环形凹槽内，所述第二连接杆与所述芯轴连接处设有第二环形凹槽，所述第二O型圈位于所述第二环形凹槽内，所述注水通道位于所述第二连接杆和所述芯轴内，所述注水孔位于所述芯轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够将对适配接头和导向头快速更换，能够适应不同管径大小的管道，同时提供第一O型圈和第二O型圈的密封效果。

进一步，所述第一O型圈与所述胀接止环之间还设有第一支撑垫圈，所述第二O型圈与所述开口环之间还设有第二支撑垫圈。

采用上述进一步方案的有益效果是：加快第一O型圈和第二O型圈的胀大，使得避免压力损失。

进一步，所述第二连接杆位于所述适配器内的端头上固定设有一限定帽，所述限定帽插入到所述适配器内，所述限定帽与所述第二连接杆之间设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽上套设有第三O型圈和第三支撑垫圈，所述注水通道贯穿所述限定帽与所述适配接头连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于第二连接杆与适配接头之间连接稳固。

进一步，所述适配器外套设一用于调节胀管位置的调节器，所述调节器内设有通道，所述胀杆置于所述通道内，所述调节器靠近所述适配接头的一端设有用于锁紧所述调节器调节压盖。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够调节胀杆相对管道的位置，适用不同位置的管道胀接。

进一步，所述适配接头上设有第四环形凹槽和第五环形凹槽，所述第四环形凹槽上套设有第四O型圈和第四支撑垫圈，所述第五环形凹槽上套设有第五O型圈和第五支撑垫圈。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于适配接头与胀管机之间连接紧密，避免泄漏。

进一步，所述开口环靠近所述适配接头的一端上设有多条开口缝隙。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于在胀接时将胀管器固定在管道内，避免胀管器出现移动，影响胀接效果。

附图说明

图1为本实用新型液压胀管器爆炸图；

图2为本实用新型液压胀管器正视图；

图3为本实用新型胀杆正视图；

图4为本实用新型胀杆剖视图；

图5为本实用新型开口环立体结构示意图；

图6为本实用新型胀接止环立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、导向头，2、胀接止环，3、第一O型圈，4、第一连接杆，5、胀杆， 6、第二连接杆，7、限定帽，8、第一环形凹槽，9、第二O型圈，10、开口环，11、第三O型圈，12、第一支撑垫圈，13、调节器，14、适配接头，15、第二支撑垫圈，16、第四O型圈，17、第五O型圈，18、第三支撑垫圈，19、第二环形凹槽，20、第三环形凹槽，21、第四环形凹槽，22、第五环形凹槽， 23、开口缝隙，24、注水通道，25、通孔，26、芯轴，27、第四支撑垫圈， 28、第五支撑垫圈，29、注水孔，30、调节压盖，31、适配器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种液压胀管器，包括胀杆5、开口环10、胀接止环2、导向头1和用于与胀管机连接的适配器31，适配器31的一端固定设有适配接头14，适配器31为现有技术，具体结构不再详细描述，胀杆5的一端置于适配器内31并可拆卸连接，另一端与导向头1可拆卸连接，能够对适配器31进行更换，以适应不同胀管机，导向头1 同样能够进行更换，能够适应不同管径大小的换热管，开口环10固定套设在胀杆5上位于胀杆5与适配器31之间，胀接止环2固定套设在胀杆5上位于胀杆5与导向头1之间，胀杆5上套设有第一O型圈3和第二O型圈9，第一O型圈3的侧边与胀接止环2的一侧边抵接，第二O型圈9的侧边与开口环10的一侧边抵接，通过胀接止环2来抵住第一O型圈3，用于对第一O 型圈3形成挤压力，使得第一O型圈3发送膨胀，通过用胀接止环来代替，避免深入到换热管内部的结构出现疲劳，损坏换热管内壁，开口环10用来抵住第二O型圈9，用于对第二O型圈9形成挤压力，使得第二O型圈9发送膨胀，从而使得胀杆5外壁成密封状态，胀杆5的外侧壁上设有注水孔29，胀杆5内设有注水通道24，注水通道24的一端与注水孔29连通，注水通道 24的另一端与适配接头14连通，胀管机将加压水从注水通道24注入，从注水孔29流出，将胀杆5的外壁包裹，随着胀管机持续注入水加压，压力增加后将换热管胀开，使得换热管与管板胀接；

优选地，胀杆5包括芯轴26、第一连接杆4和第二连接杆6，第一连接杆4的一端与芯轴26的一端一体成型，另一端上设有螺纹，并与导向头1 螺纹连接，第二连接杆6的一端与芯轴26的另一端一体成型，第二连接杆6 的另一端上设有螺纹，并与适配器31螺纹连接，使得注水通道24与适配接头14连通，第一连接杆4与芯轴26连接处设有第一环形凹槽8，第一O型圈3位于第一环形凹槽8内并套设在第一环形凹槽8上，第二连接杆6与芯轴26连接处设有第二环形凹槽19，第二O型圈9位于第二环形凹槽19内并套设在第二环形凹槽19上，通过第一环形凹槽8能够将第一O型圈3限定住，避免第一O型圈3随意移动，第二环形凹槽19能够将第二O型圈9限定住，避免第二O型圈9随意移动，并且利于第一O型圈3和第二O型圈9 发生膨胀，注水通道24位于第二连接杆6和芯轴26内，注水孔29位于芯轴26上；第一O型圈3与开口环10之间还设有第一支撑垫圈12，第二O 型圈9与胀接止环2之间还设有第二支撑垫圈15，通过第一支撑垫圈12来保护和支撑抵住第一O型圈3，利于第一O型圈3膨胀，通过第二支撑垫圈 15来保护和支撑抵住第二O型圈9，利于第二O型圈9膨胀，使得第一O型圈3和第二O型圈9膨胀后将管道密封利于注入的水加压形成胀管效果；

优选地，适配器31外套设一用于调节胀管位置的调节器13，调节器13 内设有通孔25，第二连接杆6的一端转动穿过通孔25，调节器13能够在胀杆5上滑动，所述调节器13靠近所述适配接头14的一端设有用于锁紧所述调节器13调节压盖30，通过旋转调节压盖30将调节器固定锁住，通过移动调节器13能够调节胀杆5在管道内的位置，改变需要加工的位置，当将胀管器放入管道内后，将调节器13与管口抵接固定住，调节器13为现有技术，具体结构不再详细描述；

优选地，第二连接杆6位于适配器31内的端头上固定设有一限定帽7，所述限定帽7插入到所述适配器31内，通过限定帽7与适配接头14连接更稳定，限定帽7与第二连接杆6之间第三环形凹槽20，第三环形凹槽20上套设有第三O型圈11和第三支撑垫圈18，通过第三O型圈11和第三支撑垫圈18能够提高密封效果，避免限定帽7与适配器31之间出现泄漏的情况，注水通道24贯穿限定帽7与适配接头14连通，通过适配接头14注入的水能够进入到注水通道24内；

优选地，适配接头14上设有第四环形凹槽21和第五环形凹槽22，第四环形凹槽21上套设有第四O型圈16和第四支撑垫圈27，第五环形凹槽22 上套设有第五O型圈17和第五支撑垫圈28，使得适配接头14与胀管机连接密封性更好，避免出现适配接头14与胀管机之间出现泄漏，影响压力稳定；

优选地，开口环10靠近适配接头14的一端上设有多条开口缝隙23，使得开口环10能够展开，与管道的内壁抵接，从而将胀管器固定在管道内，避免随着胀管器增压后再管道内出现移动情况，从而影响了胀管效果；

使用时，将液压胀管器的适配接头14与胀管机连接，将导向头1一端插入到管道中，通过移动调节器13控制胀杆5位于管道与管板连接处，通过胀管机对液压胀管器注水开始增压，在整个胀接过程中，通常分为四个阶段：预注水阶段、升压阶段、保压阶段和泄压阶段，预注水阶段：通过胀管机将水注入到注水通道24内，从注水孔29流出，将胀杆5与管道之间的空气排出，并通过注入的水推动第一O型圈3和第二O型圈9，由于第一支撑垫圈12和第二支撑垫圈15的抵住作用力，使得第一O型圈3和第二O型圈 9逐渐膨胀，将管道的两端密封，此时胀接压力很小，时间很短。升压阶段：在4秒的时间内，管道内的压强从10MPa迅速升高上升，此时，水的压力大，把第一O型圈3继续向第一支撑垫圈12挤压，把第二O型圈9继续向第二支撑垫圈15挤压，使得第一O型圈3和第二O型圈9继续胀大，使得第一O型圈3和第二O型圈9之间压力持续增加直到达到目标压力，从而将换热管到胀大与管板胀接。保压阶段：保持目标压力6-10秒钟，主要是为了防止管子内压力消失以后管子变形以后的回弹，保证拉脱离等参数。泄压阶段：保压结束后将水抽出泄压。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。