一种管端液压冷扩径机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道配件制造技术领域，特别涉及一种管端液压冷扩径机。
【背景技术】
[0002]在管道建设中，钢制管道之间、管道与设备之间环焊缝焊接质量对管道安全稳定运行具有重要影响。而对口端尺寸精度偏差对于对接环焊缝焊接质量具有较大影响。普通碳钢、低合金钢、单一材质金属管端对焊可采用内边削斜的方式对口焊接，但是对于一些特殊型式的管道，如复合管管道无法采用常用的内削斜的方式。若复合管管道内径偏差过大将导致管道无法对口焊接或者焊接完成后无法保证焊缝部分的抗腐蚀性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例通过提供一种管端液压冷扩径机，解决了现有技术中管道端口难以有效扩径的技术问题，实现了对管道端口的扩径处理，使对接的管道端口内敷层壁厚对齐，保证了相同内敷层的焊接，提高了焊缝的抗腐蚀性能。
[0004]本实用新型提供了一种管端液压冷扩径机，包括:液压系统、支架、外胎、内胎、垂直导向块、支撑管、导向杆及位置传感器。所述液压系统中设置有液压缸，所述液压缸安装在所述支架上，所述液压缸的活塞杆与所述内胎的后端采用螺栓紧固连接。所述内胎的表面设置有多个环绕所述内胎分布的倾斜面，所述倾斜面上设置有T型槽；所述外胎的内侧设置有与所述T型槽相配合的T型块，所述T型块配合在所述T型槽内，每个所述内胎外侧对应设置在一个所述外胎，所述外胎能够径向运动。所述支撑管固定在所述支架上，所述垂直导向块与所述支撑管连接，所述垂直导向块能够在所述支撑管上的T型槽内沿垂直方向上运动；所述垂直导向块与所述外胎固定连接，所述垂直导向块用于在扩径时限制所述外胎轴向运动；所述液压系统控制所述液压栗的活塞杆向前运动，所述活塞杆推动所述内胎相对于所述外胎向前运动，所述内胎对所述外胎施加向外的推力，使所述外胎径向向外运动，通过所述外胎对所述管端进行扩径。所述导向杆与所述液压缸的活塞杆连接，所述位置传感器与所述支架固定连接；当所述扩径机运动到目标位置后，所述导向杆与所述位置传感器接近，所述位置传感器发出控制信号给所述液压系统，使所述液压系统保压。
[0005]进一步地，所述内胎的倾斜角度为6度。
[0006]进一步地，还包括:轴向导向块，所述轴向导向块设置在所述内胎与所述外胎之间；所述轴向导向块沿所述内胎轴向滑动。
[0007]进一步地，所述液压系统为高低压双栗单电机结构。
[0008]进一步地，所述高低压双栗单电机结构中的高压栗的压力为32MPa、流量为6L/min ;所述低压栗的压力位2Mpa、流量为50/min。
[0009]进一步地，所述内胎为正多面体梯形柱结构。
[0010]进一步地，所述内胎为正八面体梯形柱结构。
[0011]本实用新型实施例提供的一个或多个技术方案，至少具备以下有益效果或优点:
[0012]1、本实用新型实施例提供的管端液压冷扩径机，内胎表面设置为倾斜形状，斜面将轴向方向力转换为垂直轴向方向，将压力放大，扩径能力强，使对接的管道端口内敷层壁厚对齐，保证了相同内敷层的焊接，提高了焊缝的抗腐蚀性能。外胎与内胎为滑动配合结构，相邻外胎叠插口配合严密，对材料损伤小，成型后管端美观无压痕。通过位置传感器确定液压缸运行长度，进而控制扩径量，调节简单，精确度高。本实用新型实施例提供的管端液压冷扩径机，采用液压系统和机械传动，性能优异、结构紧凑、操作简单、运行可靠。
[0013]2、本实用新型实施例提供的管端液压冷扩径机，通过高、低压双栗，空载和工作速度不同，效率高，通过调节液压系统，可实现保压压力调节。
[0014]3、本实用新型实施例提供的管端液压冷扩径机，可通过更换胎具实现不同规格口径壁厚的管端扩口整形，胎具更换方法简单易操作，使用范围广。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例提供的管端液压冷扩径机结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例提供的管端液压冷扩径机俯视图；
[0017]图3为本实用新型实施例提供的内胎侧视图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型实施例通过提供一种管端液压冷扩径机，解决了现有技术中管道端口难以有效扩径的技术问题，实现了对管道端口的扩径处理，使对接的管道端口偏差降低，保证了焊接质量，提高了焊缝的抗腐蚀性能。
[0019]参见图1，本实用新型实施例提供了一种管端液压冷扩径机，包括:液压系统、支架1、外胎2、内胎3、垂直导向块4、轴向导向块5、支撑管6、导向杆7及位置传感器。
[0020]参见图1，液压系统中设置由液压缸、驱动用电动机、油箱、换向阀、节流阀和溢流阀等部件组合为高低压双栗单电机结构，该高低压双栗单电机结构中的高压栗的压力为32MPa、流量为6L/min，低压栗的压力位2Mpa、流量为50L/min。液压缸通过固定在支架I上，液压缸的活塞杆与内胎3的后端通过螺栓紧固连接，通过液压缸活塞杆的前后伸缩，带动内胎3径向移动。
[0021]参见图1和图3，内胎3的表面设置有多个环绕内胎3分布的倾斜面，倾斜面从前向后分布，倾斜面倾斜角度为6度。内胎3为正多面体梯形柱结构(本实施例采用正八面体梯形柱结构)。倾斜面上设置有T型槽，T形槽从倾斜面的一端延伸至该倾斜面的另一端。外胎2的内侧设置有与T型槽相配合的T型块，T型块配合在T型槽内，每个内胎3的倾斜面对应设置在一个外胎2，外胎2能够径向运动。轴向导向块5设置在内胎3与外胎2之间，轴向导向块5沿内胎3轴向滑动，保证滑动效果。
[0022]参见图1，支撑管6固定在支架I上，垂直导向块4与支撑管6前端设置的T型槽相配合，垂直导向块4能够沿支撑管6前端的T型槽在垂直方向上运动。垂直导向块4与外胎2固定连接，垂直导向块4用于在扩径时限制外胎2轴向运动。液压系统控制液压缸的活塞杆向前运动，