一种带锁口的H型钢及其轧制装置的制作方法

文档序号:19109994发布日期:2019-11-12 23:13阅读:571来源:国知局
一种带锁口的H型钢及其轧制装置的制作方法

本实用新型属于机械制造和金属材料加工与成型技术领域,具体涉及一种带锁口H型钢及其轧辊及轧制方法,该方法制备的带锁口H型钢适用于建筑、制造行业钢质施工平台的快速搭建,而且方便运输、可拆卸、多次利用,方便快捷,尤其适用于基础面不平、泥泞潮湿等环境恶劣的作业区平台搭建。



背景技术:

热轧H型钢作为一种新型建筑用钢,H型钢截面形状经济合理,力学性能好,轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小,与普通工字钢比较,具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点,可使建筑结构减轻30-40%;又因其腿内外侧平行,腿端是直角,拼装组合成构件,可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大,截面稳定性好的大型建筑(如厂房、高层建筑等),以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等,也用于大型、高空作业的施工平台建设。

目前,钢质施工平台多采用钢板或型钢拼接,但对于施工现场不平整、潮湿泥泞的环境下,钢材焊接存在难度,且施工完成后需要切割拆除,工作量较大。本实用新型提供了一种带锁口H型钢,其单侧翼缘两端设计有正向、反向锁口,可以实现H型钢的快速拼接安装,而且施工完成后拆除简便,储存、运输便捷,可以重复利用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于,提供一种节能、环保、高效的带锁口H型钢,解决了现有技术中为解决钢质施工平台采用钢板或型钢拼接、拆除、运输困难等技术问题。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:

一种带锁口H型钢,所述H型钢包括腹板1、带锁口的翼缘2和平板翼缘3;

所述腹板1位于带锁口的翼缘2和平板翼缘3中间,且厚度应5mm以上;

所述带锁口的翼缘2两端分别带有正向锁口4和反向锁口5;正向锁口4和反向锁口5互相匹配扣紧,互相咬合易于分离。

所述平板翼缘3的长度与带锁口的翼缘2平板部分的长度相同。

所述带锁口的翼缘2带有的正向锁口4和反向锁口5的尺寸可以根据实际需要来设计。

上述技术方案中,所述正向锁口4和反向锁口5在设计时应该能保证锁口能顺利扣紧。

一种带锁口的H型钢的轧制方法,所述轧制方法包括以下步骤:

所述带锁口H型钢热轧工艺开坯机采用三辊开坯机,通过粗轧中间道次正向锁口处6和粗轧中间道次反向锁口处7对锁口位置进行一次预轧。

所述带锁口H型钢热轧工艺精轧机组采用平辊+立辊轧机,通过精轧轧中间道次正向锁口处8和精轧中间道次反向锁口处9进行二次预轧锁口。

所述带锁口H型钢热轧工艺精轧机组采用平辊+立辊轧机,通过精轧后期道次正向锁口处10和精轧后期道次反向锁口处11实现锁口的预弯。

所述带锁口H型钢热轧工艺成品轧机采用两辊轧机,通过成品成型道次正向锁口处12和成品成型道次反向锁口处13实现锁口的控形,最终实现带锁口H型钢的热轧成型。

一种带锁口的H型钢的轧制装置,所述轧制装置包括:

在三辊开坯机的上辊和下辊分别设置粗轧中间道次正向锁口处6和粗轧中间道次反向锁口处7,用于对锁口进行一次预轧;

在精轧机组的一组的一侧立辊设置精轧中间道次正向锁口处8和精轧中间道次反向锁口处9,用于对锁口进行二次预轧;

在精轧机组的另一组的一侧立辊设置精轧后期道次正向锁口处10和精轧后期道次反向锁口处11,用于实现锁口的预弯;

在成品轧机的上辊和下辊分别设置成品成型道次正向锁口处12和成品成型道次反向锁口处13,用于实现锁口的控形。

本实用新型提供了一种带锁口H型钢,适用于施工现场不平整、潮湿泥泞的环境下,钢质施工平台的快速安装、拆卸,储存、运输便捷,可以重复利用。

附图说明

图1是本实用新型带锁口H型钢的结构示意图;

图2是本实用新型带锁口H型钢组装示意图;

图3是本实用新型粗轧中间道次轧辊孔型示意图;

图4是本实用新型精轧中间道次轧辊孔型示意图;

图5是本实用新型精轧后期道次轧辊孔型示意图;

图6是本实用新型成品轧机成型轧辊孔型示意图;

附图标记:

1、腹板;2、带锁口翼缘;3、平板翼缘;4、正向锁口;5、反向锁口;6、粗轧中间道次正向锁口处;7、粗轧中间道次反向锁口处;8、精轧中间道次正向锁口处;9、精轧中间道次反向锁口处;10、精轧后期道次正向锁口处;11、精轧后期道次反向锁口处;12、成品轧机成型道次正向锁口处;13、成品轧机成型道次反向锁口处。

具体实施方式

本说明书中公开得任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或者类似特征中的一个例子而已。所述仅仅是为了帮助理解本实用新型,不应该视为对本实用新型的具体限制。

下面以附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参考图1,本实用新型提供了一种带锁口H型钢,包括腹板1、带锁口的翼缘2和平板翼缘3,所述腹板1位于带锁口的翼缘2和平板翼缘3中间,且厚度应5mm以上,以保证腹板具有足够的支撑强度;所述带锁口的翼缘2两端分别带有正向锁口和反向锁口;所述平板翼缘3的长度与带锁口的翼缘2平板部分相同;所述带锁口的翼缘2带有的正向锁口4和反向锁口5的尺寸可以根据实际需要来设计;所述正向锁口4和反向锁口5在设计时应该能保证锁口能顺利扣紧。参考图2,带锁口H型钢在拼接使用时,由紧邻的两支H型钢正向锁口与反向锁口扣紧使用,其中带锁口的翼缘2构成工作面,即施工平台,平板翼缘3构成基础面,与地面接触。

本实用新型采用异型连铸坯加热炉加热、BD开坯机轧制5个~7道次、精轧机组轧制7~9个道次、成品轧机轧制1个道次来实现锁口H型钢的轧制。参考图3,所述带锁口H型钢热轧工艺开坯机采用三辊开坯机,通过粗轧中间道次正向锁口处6和粗轧中间道次反向锁口处7对锁口位置预轧。参考图4,所述带锁口H型钢热轧工艺精轧机组采用平辊+立辊轧机,通过精轧轧中间道次正向锁口处8和精轧中间道次反向锁口处9进一步预轧锁口。参考图5,所述带锁口H型钢热轧工艺精轧机组采用平辊+立辊轧机,通过精轧后期道次正向锁口处10和精轧后期道次反向锁口处11实现锁口的预弯。参考图6,所述带锁口H型钢热轧工艺成品轧机采用两辊轧机,通过成品成型道次正向锁口处12和成品成型道次反向锁口处13实现锁口的控形,最终实现带锁口H型钢的热轧成型。

本实用新型的工艺参数(如温度、时间等)区间上下限取值以及区间值都能实现本法,在此不一一列举实施例。

本实用新型未详细说明的内容均可采用本领域的常规技术知识。

最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应该理解,对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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