本实用新型涉及焊接机技术领域，具体而言，涉及中频逆变烤板焊接专机。
背景技术：
中频逆变焊机为电阻焊机的一个划分，电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流流过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。中频逆变点焊机是一种较为先进的焊接设备，中频逆变焊机采用非晶磁芯，供电设备负载平衡，该焊机采用三相电，而其焊接变压器的频为1000hz以上，减少了铁芯材料的重量，并且具有独特的电极加压式结构，随动性良好、焊接速度快，一次便可完成多个焊点，使用寿命长。同时由于逆变焊机变压器工作在较高的频率(1-4kHz)，损耗小，直流输出改善功率因素，节能效果明显。
烤箱作为一种实用的烹饪设备，随着我国人民生活水平的提高，渐渐受到了市场的关注和欢迎，其需求量亦日益提高。而烤板是烤箱、等烹饪设备的盛放食物的重要部件，具有隔开加热部件，使食品均匀受热的作用。由于烤板需要承重，因此在烤板底部焊接加强杆是生产中的重要步骤。
综上所述，如果可研发一种采用中频逆变焊机的自动化烤板焊接设备，将有效提高烤板的产品质量和生产效率，有助于提升企业竞争力，迎合市场需求。
技术实现要素：
为了解决烤板和加强杆的焊接工序缺乏专门的加工设备，而一般的人工焊接方法较为费时费力，产品质量无法保证，受工人焊接技术等多种不稳定因素影响的问题，提供中频逆变烤板焊接专机。
中频逆变烤板焊接专机，包括底座，所述底座的上方两侧设置有对称的滑轨，所述滑轨上安装有多根伸缩杆，所述伸缩杆均与底座固定连接，所述滑轨之间滑动套接有烤板模具，所述烤板模具上设置有焊接通孔，烤板模具连接有平移模块，所述底座上对应滑轨中央设置有下电极，所述下电极电性连接有驱动箱，所述滑轨上方对应下电极设置有点焊模块，所述点焊模块电性连接驱动箱，所述底座上还对应滑轨设置有多个下压模块。
进一步地，所述烤板模具两侧均设置有压板模块，所述压板模块包括压板气缸、连接臂和限位压块，所述连接臂连接压板气缸的活塞杆，限位压块设置在连接臂的末端。
进一步地，所述平移模块包括平移驱动和导向杆，所述平移驱动与烤板模具固定连接，平移驱动套接在导向杆上。
进一步地，所述点焊模块包括升降气缸和焊接头，所述焊接头电性连接驱动箱。
进一步地，所述下压模块包括下压气缸和下压顶杆，所述下压气缸的活塞杆连接下压顶杆。
进一步地，所述驱动箱上设置有气缸储气罐。
本实用新型的优点在于：
1、操作简单，将烤板和加强杆放置在模具上后，设备即可自动完成焊接工序，有效节省了人力成本。
2、生产效率高，产品质量稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为中频逆变烤板焊接专机的等轴测视图；
图2为图1中的A处的局部放大图；
图3为烤板和加强杆安装在烤板模具上后的结构示意图；
图4为图3中的B处的局部放大图；
图5为中频逆变烤板焊接专机的后视结构图；
图6为中频逆变烤板焊接专机的俯视图。
附图标识：
1-底座，2-滑轨，3-伸缩杆，4-烤板模具，51-平移驱动，52-导向杆，6-下电极，7-驱动箱，81-升降气缸，82-焊接头，91-下压气缸，92-下压顶杆，10-气缸储气罐，11-压板气缸，12-连接臂，13-限位压块，14-烤板，15-加强杆。
具体实施方式
为了解决烤板和加强杆的焊接工序缺乏专门的加工设备，而一般的人工焊接方法较为费时费力，产品质量无法保证，受工人焊接技术等多种不稳定因素影响的问题，提供中频逆变烤板焊接专机。
使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至6所示，本实施例提供中频逆变烤板焊接专机，包括底座1，所述底座1的上方两侧设置有对称的滑轨2，所述滑轨2上安装有多根伸缩杆3，所述伸缩杆3均与底座1固定连接，所述滑轨2之间滑动套接有烤板模具4，所述烤板模具4上设置有焊接通孔41，烤板模具4连接有平移模块，所述底座1上对应滑轨2中央设置有下电极6，所述下电极6电性连接有驱动箱7，所述滑轨2上方对应下电极6设置有点焊模块，所述点焊模块电性连接驱动箱7，所述底座1上还对应滑轨2设置有四个下压模块。
所述烤板模具两侧均设置有压板模块，所述压板模块包括压板气缸11、连接臂12和限位压块13，所述连接臂12连接压板气缸11的活塞杆，限位压块13设置在连接臂12的末端。
所述平移模块包括平移驱动51和导向杆52，所述平移驱动51与烤板模具4固定连接，平移驱动51套接在导向杆52上。导向杆52保证了烤板模具4的移动距离和路径稳定，使烤板模具4可准确移动到焊接机构的对应位置。
所述点焊模块包括升降气缸81和焊接头82，所述焊接头82电性连接驱动箱7。
所述下压模块包括下压气缸91和下压顶杆92，所述下压气缸91的活塞杆连接下压顶杆92。
所述驱动箱7上设置有气缸储气罐10。气缸储气罐10可为设备中的各气缸提供稳定的气源，保证设备可长时间稳定运行。
实际使用时，先将烤板14放入烤板模具4中，压板气缸11驱动限位压块13下降，压住烤板14，随后将加强杆15放在烤板14上，限位压块13可卡主加强杆15进行定位。然后，平移驱动51沿着导向杆52运动，将烤板模具4送到下电极6上方，下压顶杆92在下压气缸91的驱动下压住两侧的滑轨2，由于滑轨2是连接在伸缩杆3上的，而伸缩杆3可以是液压伸缩杆或弹簧伸缩杆等受到压力会自动缩短的连杆，因此滑轨2在下压顶杆92的作用下下降，使烤板14透过烤板模具4上的焊接通孔41与下电极6接触。接下来，升降气缸81驱动焊接头82下降，在烤板14的另外一侧与烤板14接触，将加强杆15焊接在烤板14上。最后，焊接头82复位，下压顶杆92上升，使伸缩杆3自动升起，平移驱动51将烤板模具4送出焊接位置，即可将成品烤板14取出，完成工序。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。