一种用于电熔弯头机加工的微调夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具结构技术领域，具体来说，涉及一种用于电熔弯头机加工的微调夹具。

背景技术：

电熔弯头管件是指利用电流产生的高温使相互接触的多个聚乙烯材质的管件熔化后连接在一起的管材配件，相比于传统的管件连接方式，如螺纹连接、插入式连接，由于在连接过程中需要对管件进行旋转或者施加作用力，对于一些大型管件，现场施工操作十分困难，电熔连接方式在施工工程中优势突出，对于聚乙烯材质管件，利用电熔焊接技术，可以轻松将两个管件连接。

电熔弯头机加工过程中需要运用到夹具，但是目前的加工夹具大都功能单一，不能适用不同型号的电熔弯头管件，每种型号的电熔弯头管件都需要一种相对应的加工夹具，增加了企业的生产成本，并且在夹具固定或者加工过程中，无法对夹具进行微调，降低了加工精度，影响了加工效率和效果。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于电熔弯头机加工的微调夹具，具有能够适用不同型号弯头、可进行微调和加工效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电熔弯头机加工的微调夹具，包括固定在机架上的底盘和固定安装在在底盘上的调节架，所述调节架的形状与电熔弯头的形状相匹配，且该调节架包括连接件、第一放置件和第二放置件，所述第一放置件固定安装在连接件上靠近底盘一端，所述第二放置件固定安装在连接件上远离底盘的一端，所述第一放置件和第二放置件均设于连接件上端；

所述第二放置件为圆弧型结构，所述第二放置件的轴线方向和连接件的长度方向相同，所述第二放置件的内圆弧侧面朝上设置，该第二放置件的圆弧内侧面上沿轴线方向开有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽的内侧面最底端开有沉头通孔，所述沉头通孔内固定安装有沉头螺栓，所述沉头螺栓向下延伸出连接件的底面且固定安装有调节螺母，所述连接件上表面对应沉头螺栓的位置开有长通孔，所述沉头螺栓穿过长通孔；

所述第二弧形槽上开有若干相对于第二放置件的轴线对称的螺纹孔，若干所述螺纹孔内通过螺纹固定安装有微调螺钉，所述微调螺钉由外向内穿过螺纹孔。

上述结构中，将电熔弯头管材放置在第一放置件和第二放置件上，调松调节螺母，使第二放置件在连接件上沿长通孔的长度方向移动，方便进行长度的微调，第一弧形槽和第二弧形槽更加适应管材的结构，通过圆弧型结构与电熔弯头管材相匹配，方便管材放置，方便在加工时电熔弯头的轴线与车床上的刀具的刀尖的轴心平行，便于机加工；通过微调螺钉方便紧固被加工的管材，使夹具装置适用于不同型号管径的电熔弯头。

优选的，所述第二弧形槽的深度大于第一弧形槽的深度，如此设置，方便放置电熔弯头管材，有利于对电熔弯头管材的固定。

优选的，所述连接件包括第一连接头、长度调节杆和第二连接头，所述第一连接头和第二连接头之间通过长度调节杆连接，所述第一连接头与底盘固定连接，所述长通孔设置在第二连接头上，所述第一连接头相对第二连接头的侧面上开有与长度调节杆相匹配的长度调节腔，所述长度调节杆的一端固定安装在第二连接头相对第一连接头的侧面上，所述长度调节杆的另一端与长度调节腔滑动连接，所述第一连接头的侧面上开有定位孔，所述定位孔与长度调节腔连通，所述长度调节杆对应定位孔位置的侧面上沿长度方向等间隔开有若干调节孔，所述调节孔与定位孔直径大小相同，且高度相对应，所述长度调节杆和第一连接头之间通过穿过调节孔和定位孔的螺栓或定位销连接，如此设置，通过第一连接头、长度调节杆和第二连接头的设置，增加了夹具长度调节的功能，能够适用于不同长度的电熔弯头，方便进行加工。

优选的，所述第一弧形槽的内侧面固定安装有减震垫，所述第二弧形槽内开有若干相对于第二放置件的轴线对称设置的圆柱形的滑动腔，所述滑动腔靠近第二弧形槽外侧面的一端密封，所述滑动腔靠近第二弧形槽内侧面的一端设有开口，且该开口直径小于滑动腔的直径，所述滑动腔内设有弹性卡头，所述弹性卡头为T字形结构，所述弹性卡头包括滑动板和挤压杆，所述滑动板为圆盘形结构且与所述滑动腔相匹配，所述挤压杆通过开口延伸出滑动腔且与开口的内壁滑动连接，所述滑动板与滑动腔靠近外侧面的端面之间通过压缩弹簧连接，如此设置，通过减震垫和弹性卡头的设置，增加了电熔弯头固定的牢固性，同时方便机加工过程中，对电熔弯头管材起到缓冲的作用。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过微调结构的设置，使其适用于不同型号的电熔弯头管材，降低了企业的生产成本；

(2)通过长度调节干的设置，使夹具能够增加长度，进一步增强了夹具装置对不同型号电熔弯头管材的适用性；

(3)通过弹性卡头和减震垫的设置，对被加工的管件起到缓冲减震的作用，同时能够增加管件安装的紧固程度，对管件起到挤压作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述的一种用于电熔弯头机加工的微调夹具的主视图；

图2是本实用新型实施例1所述的一种用于电熔弯头机加工的微调夹具的俯视图；

图3是本实用新型实施例1所述的一种用于电熔弯头机加工的微调夹具的仰视图；

图4是本实用新型实施例1所述的一种用于电熔弯头机加工的微调夹具的右视图；

图5是本实用新型实施例1所述的一种用于电熔弯头机加工的微调夹具中第二放置件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2所述的一种用于电熔弯头机加工的微调夹具的主视图；

图7是图6中A-A的剖面视图；

图8是本实用新型实施例2所述的一种用于电熔弯头机加工的微调夹具中局部结构示意图；

图9是本实用新型实施例3所述的一种用于电熔弯头机加工的微调夹具中第二放置件的结构示意图；

图10是图9中B-B的剖面视图。

附图标记说明：

1、第一放置件；2、底盘；3、连接件；4、第二放置件；5、调节螺母；6、微调螺钉；7、沉头螺栓；8、第一弧形槽；9、第二弧形槽；10、长通孔；11、长度调节杆；12、第一连接头；13、第二连接头；14、长度调节腔；15、定位孔；16、弹性卡头；17、调节孔；18、滑动腔；19、压缩弹簧；20、螺纹孔；21、沉头通孔；22、减震垫；23、挤压杆；24、滑动板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-5所示，一种用于电熔弯头机加工的微调夹具，包括固定在机架上的底盘2和固定安装在在底盘2上的调节架，调节架的形状与电熔弯头的形状相匹配，且该调节架包括连接件3、第一放置件1和第二放置件4，第一放置件1固定安装在连接件3上靠近底盘2一端，第二放置件4固定安装在连接件3上远离底盘2的一端，第一放置件1和第二放置件4均设于连接件3上端。

第二放置件4为圆弧型结构，第二放置件4的轴线方向和连接件3的长度方向相同，第二放置件4的内圆弧侧面朝上设置，第二放置件4的水平对称平分线与连接件3的水平对称平分线重合，该第二放置件4的圆弧内侧面上沿轴线方向开有第一弧形槽8和第二弧形槽9，第一弧形槽8和第二弧形槽9的宽度之和为第二放置件4的宽度，第一弧形槽8的内侧面最底端开有沉头通孔21，沉头通孔21内固定安装有沉头螺栓7，沉头螺栓7的螺帽位于沉头通孔21内，沉头螺栓7向下延伸出连接件3的底面且固定安装有调节螺母5，连接件3上表面对应沉头螺栓7的位置开有长通孔10，沉头螺栓7穿过长通孔10，长通孔10位于连接件3的中心线上。

第二弧形槽9上开有两个相对于第二放置件4的轴线对称的螺纹孔20，若干螺纹孔20内通过螺纹固定安装有微调螺钉6，微调螺钉6由外向内穿过螺纹孔20，第二弧形槽9的深度大于第一弧形槽8的深度，方便放置电熔弯头管材，有利于对电熔弯头管材的固定。

上述结构中，将电熔弯头管材放置在第一放置件1和第二放置件4上，调松调节螺母5，使第二放置件4在连接件3上沿长通孔10的长度方向移动，方便进行长度的微调，第一弧形槽8和第二弧形槽9更加适应管材的结构，通过圆弧型结构与电熔弯头管材相匹配，方便管材放置，方便在加工时电熔弯头的轴线与车床上的刀具的刀尖的轴心平行，便于机加工；通过微调螺钉6方便紧固被加工的管材，使夹具装置适用于不同型号管径的电熔弯头。

实施例2：

如图6-8所示，本实施例在实施例1的基础上改进，连接件3包括第一连接头12、长度调节杆11和第二连接头13，第一连接头12和第二连接头13之间通过长度调节杆11连接，长度调节杆11为条状立方体结构，第一连接头12与底盘2固定连接，长通孔10设置在第二连接头13上，第一连接头12相对第二连接头13的侧面上开有与长度调节杆11相匹配的长度调节腔14，长度调节杆11的一端固定安装在第二连接头13相对第一连接头12的侧面上，长度调节杆11的另一端与长度调节腔14滑动连接，第一连接头12的竖向侧面上开有定位孔15，定位孔15与长度调节腔14连通，长度调节杆11对应定位孔15位置的侧面上沿长度方向等间隔开有若干调节孔17，调节孔17与定位孔15直径大小相同，且高度相对应，长度调节杆11和第一连接头12之间通过穿过调节孔17和定位孔15的螺栓连接，在调节长度时，拔出螺栓，将长度调节杆11从长度调节腔14拉出或者将长度调节杆11推入到长度调节腔14内，方便调节夹具的长度，在设定好长度以后，将定位孔15和调节孔17对齐，通过螺栓将位置紧固，通过第一连接头12、长度调节杆11和第二连接头13的设置，增加了夹具长度调节的功能，能够适用于不同长度的电熔弯头，方便进行加工。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

如图9-10所示，本实施例在实施例2的基础上改进，第一弧形槽8的内侧面固定安装有减震垫22，减震垫22由橡胶材料制成，减震垫22的长度和第一弧形槽8的曲面长度相同，第二弧形槽9内开有四个相对于第二放置件4的轴线对称设置的圆柱形的滑动腔18，滑动腔18靠近第二弧形槽9外侧面的一端密封，滑动腔18靠近第二弧形槽9内侧面的一端设有开口，且该开口直径小于滑动腔18的直径，滑动腔18内设有弹性卡头16，弹性卡头16为T字形结构，弹性卡头16包括滑动板24和挤压杆23，滑动板24为圆盘形结构且与滑动腔18相匹配，挤压杆23通过开口延伸出滑动腔18且与开口的内壁滑动连接，滑动板24与滑动腔18靠近外侧面的端面之间通过压缩弹簧19连接，在安装被加工的管件时，弹性卡头16在压缩弹簧19的作用下，对管件起到挤压作用，增强了夹具的紧固能力，方便进行加工，减震垫22对管件加工起到缓冲减震的作用，通过减震垫22和弹性卡头16的设置，增加了电熔弯头固定的牢固性，同时方便机加工过程中，对电熔弯头管材起到缓冲的作用。

实施例3其余结构及工作原理同实施例2。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。