一种柱塞衔接组合的制作方法

本实用新型涉及柱塞连接组件领域，具体涉及一种柱塞衔接组合。

背景技术：

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

柱塞泵分为两种有代表性的结构形式的轴向柱塞泵和径向柱塞泵；由于径向柱塞泵柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着国产化的不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分；径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。径向柱塞泵工作原理：驱动扭矩由驱动轴通过十字联轴器传递给星形的液压缸体转子，定子不受其它横向作用力。转子装在配流轴上。位于转子中的径向布置的柱塞，通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子。柱塞与滑靴球铰相连，并通过卡簧锁定。二个保持环将滑靴卡在行程定子上。泵转动时，它依靠离心力和液压力压在定于内表面上。当转子转动时，由于定于的偏心作用，柱塞将作往复运动，它的行程为定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵体上的径向位置相对的两个柱塞来调节。油液的进出通过泵体和配流轴上的流道，并由配流轴上吸油口控制，泵体内产生的液压力被静压平衡的表面所吸收。摩擦副的静压平衡采取了过平衡压力补偿方法，形成了开环控制。支承驱动轴的轴承只起支承作用，不受其他外力的作用。液压系统中：轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞泵的柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合。

传统结构中柱塞直接通过螺纹直接紧固在连接部位，容易造成偏磨，柱塞与相关连接件紧固后形成刚性一体，柱塞没有可调节余量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种柱塞衔接组合，此机构可以锁紧柱塞的同时实观柱塞自动对中，避免柱塞偏磨。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含垫块、碟簧、压紧螺套、定位环、柱塞；垫块设置在连接端中，压紧螺套将连接头卡入连接端；定位环套在连接头上，定位环套与压紧螺套之间设置有碟簧；柱塞卡入连接头内部。

所述的碟簧的数量为两个。

本实用新型的工作原理：柱塞固定通过定位环与压紧螺套进行自动对中锁紧，碟簧能够对定位环产生一定回弹空间，使柱塞拥有一定可调余量；避免柱塞与相关连接件紧固后形成刚性一体，在不断运动中导致变形而造成偏磨，降低柱塞使用寿命。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：其简单实用，能够自动锁紧对中，拥有可调节余量，避免柱塞偏磨，大大提升了其使用寿命，并降低了事故率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明含垫块1、碟簧2、压紧螺套3、定位环4、柱塞5。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含垫块1、碟簧2、压紧螺套3、定位环4、柱塞5；垫块1设置在连接端内部，压紧螺套3将连接头卡入连接端内部至垫块1后表面；定位环4套在连接头上，定位环4套与压紧螺套3内侧空间设置有碟簧2；柱塞5卡入连接头内部。

所述的碟簧2的数量为两个，并且它们对立设置在压紧螺套3内侧。

本实用新型的工作原理：柱塞固定通过定位环与压紧螺套进行自动对中锁紧，碟簧能够对定位环产生一定回弹空间，使柱塞拥有一定可调余量；避免柱塞与相关连接件紧固后形成刚性一体，在不断运动中导致变形而造成偏磨，降低柱塞使用寿命。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：其简单实用，能够自动锁紧对中，拥有可调节余量，避免柱塞偏磨，大大提升了其使用寿命，并降低了事故率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。