曲轴齿轮与法兰自动压装总成的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体是一种用于曲轴齿轮与法兰压装的自动压装总成。

背景技术：

根据曲轴加工工艺流程，在曲轴大端齿轮轴颈与法兰轴颈精加工后，有如下几道加工工序：

1、加热并安装正时齿轮：将曲轴吊装至齿轮加热机填装位，再将齿轮放置在填装位，然后启动自动加工按钮，设备自动压装齿轮后恢复原位。

2、加热并安装法兰：从齿轮加热机吊起曲轴，再将曲轴吊装至法兰加热机填装位，然后将法兰放置在填装位，启动自动加工按钮，设备自动压装法兰后恢复原位，吊起曲轴完成加工。

以上加工工艺存在以下缺陷：

1、曲轴齿轮与法兰压装为各自独立的两套装置，需二次装夹，操作者劳动强度大，效率较低。

2、压装齿轮及法兰无是否到位反馈信号；压装齿轮设备的角向定位装置的刚性差，定位杆变形后导致角向定位基准偏移。

3、装夹齿轮及法兰仅依靠三个定位卡爪，卡爪磨损后易造成法兰轴套装夹后偏心，导致装夹不到位。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种曲轴齿轮与法兰自动压装总成，以同时自动完成曲轴齿轮与法兰的压装。

为实现上述发明目的，本实用新型的床头气缸和床头顶尖气缸均固定在床头本体上，滑动本体的底部与导轨滑动连接；套筒固定在滑动本体外，导向套固定在滑动本体内，床头顶尖气缸的活塞杆经套筒内的导向杆与床头顶尖连接；床头气缸经连接杆与滑动本体连接；夹具本体经夹具垫固定在滑动本体上，法兰用法兰弹簧销固定在夹具本体上，齿轮用齿轮弹簧销固定在夹具本体上，齿轮外径小，固定在夹具本体内的右侧，法兰外径大，固定在夹具本体内的左侧，夹具本体内孔轴向定位呈阶梯型。

在所述夹具本体上安装有用于监控齿轮是否装到位的微型开关一，还安装有用于监控法兰是否装到位的微型开关二，当齿轮与法兰分别触碰到微型开关一、微型开关二时，证明夹具本体内有零件，可以压装，当微型开关一、微型开关二没有被触碰，证明夹具本体内没有零件，不可以压装。

所述法兰弹簧销与齿轮弹簧销用65Mn材料制作。

本实用新型与现有技术相比，操作人员只需将曲轴定位，启动自动按钮，即可将齿轮和法兰装配到曲轴相应的部位上，具有压装曲轴齿轮和法兰的双重功能，适合于各类曲轴齿轮和法兰的热压装。具有以下优点：

（1）缩小了设备占地空间，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

（2）防错信号报警时设备自动发出蜂鸣及警报灯，自动停止压装。

（3）齿轮及法兰装夹均采用弹性材料制作的弹簧销定位，提高了其定心精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的床头气缸13和床头顶尖气缸1均固定在床头本体2上，滑动本体5的底部与导轨滑动连接；套筒4固定在滑动本体5外，导向套6固定在滑动本体5内，床头顶尖气缸1的活塞杆经套筒4内的导向杆3与床头顶尖10连接；床头气缸13经连接杆12与滑动本体5连接；夹具本体7经夹具垫11固定在滑动本体5上，法兰14用法兰弹簧销8固定在夹具本体7上，齿轮15用齿轮弹簧销9固定在夹具本体7上，齿轮15外径小，固定在夹具本体7内的右侧，法兰14外径大，固定在夹具本体7内的左侧，夹具本体7内孔轴向定位呈阶梯型，法兰弹簧销8与齿轮弹簧销9用65Mn材料制作，对法兰14和齿轮15有一定的预紧力，以防定位夹不紧或脱落。

在所述夹具本体7上安装有用于监控齿轮15是否装到位的微型开关一16，还安装有用于监控法兰14是否装到位的微型开关二17，当齿轮15与法兰14分别触碰到微型开关一16、微型开关二17时，证明夹具本体7内有零件，可以压装，当微型开关一16、微型开关二17没有被触碰，证明夹具本体7内没有零件，不可以压装。

操作时，操作人员对曲轴进行轴向定位及支撑后，中频感应加热电源先对夹具本体7上的齿轮15实施加热完成后退回原位，床头顶尖10在床头顶尖气缸1的作用下伸出，通过导向套6及套筒4导向，穿过齿轮15孔直接顶紧曲轴大头中心孔后，床头气缸13伸出，通过连接杆12，推动滑动本体5沿导轨移动直至齿轮15被曲轴的齿轮轴向定位块挡死移不动为止，将齿轮15压入曲轴；中频感应加热电源再对夹具本体7上的法兰14实施加热，床头顶尖10在床头顶尖气缸1的作用下伸出，通过导向套6及套筒4导向，穿过法兰14的孔，直接顶紧曲轴大头中心孔后，床头气缸13伸出，通过连接杆12，推动滑动本体5沿导轨移动直至法兰14被曲轴的法兰轴向定位块挡死，将法兰14压入曲轴。