一种锁紧螺母铆合装置的制作方法

本实用新型涉及铆冲装置领域，具体涉及一种锁紧螺母铆合装置。

背景技术：

并联缓速器定转子总成分装时，需将锁紧螺母的锁紧边铆入花键轴对称的两处凹槽内进行防松。现有技术使用铜棒和铆冲工装进行砸铆的方式进行铆冲，该方式存在以下缺点：

1.装配人员在铆冲锁紧螺母时，对铆冲方向要求较高，若用力方向为逆时针，存在使锁紧螺母松动的风险，锁紧效果差，且不易发现；

2.装配人员在顺时针铆合锁紧螺母时，劳动强度大，且存在铜棒砸伤手的风险；

3.铆合标准不易量化检查；

4.铜棒在铆合过程中会有铜渣掉落在定转子总成内部和装配现场，影响定转子清洁度和装配车间清洁度，存在使缓速器轴承早期磨损失效的质量隐患。

综上所述，现有锁紧螺母铆冲方式采用铆冲工装和铜棒，通过人工砸装完成，此种铆合方式存在锁紧效果差、劳动强度大、安全系数低、不易量化检查和清洁度差等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有锁紧螺母铆合方式存在锁紧效果差、劳动强度大、安全系数低、不易量化检查和清洁度差的问题，提供一种锁紧螺母铆合装置。

本发明的技术方案是：

一种锁紧螺母铆合装置，包括铆压连接环、铆压刀头、铆压楔块、弹簧和压销；所述铆压连接环包括外筒体和内筒体，所述外筒体和内筒体均为套状结构，所述外筒体和内筒体通过径向设置的支撑板连接，外筒体底部设有限位环，所述支撑板上设有至少两个第一限位槽，所述限位环上设有至少两个第二限位槽；所述铆压刀头设置在第一限位槽和第二限位槽内，且通过第一限位槽和第二限位槽轴向限位，所述铆压刀头与内筒体之间设置有弹簧，且其外周面上设置有第一斜面，所述铆压刀头的下端设置有安装孔，所述压销安装在安装孔内；所述铆压楔块设置在外筒体内，且内侧设置有第二斜面，所述第二斜面位于第一斜面的外侧，且倾斜方向相同。

进一步地，所述铆压楔块包括安装台和至少两个楔压块，所述楔压块设置在安装台的下方，且其内表面为第二斜面。

进一步地，还包括铆压上盖板，所述铆压上盖板设置在铆压连接环的上方，且与铆压连接环固定连接，同时对铆压楔块轴向限位。

进一步地，所述铆压刀头的上端设置有上凸台，下端设置有下凸台，所述上凸台与第一限位槽配合，所述下凸台与第二限位槽配合，使得铆压刀头在轴向被限位。

进一步地，所述支撑板上还设有多个第一连接孔，所述安装台上还设置有多个第二连接孔。

进一步地，所述外筒体侧壁上设置有弹簧穿过的弹簧孔。

进一步地，所述铆压刀头上设置有与安装孔同轴设置的贯通孔。

进一步地，所述铆压刀头还设置第一定位孔，所述铆压连接环内筒体上设置有第二定位孔，所述弹簧安装在第一定位孔和第二定位孔内。

进一步地，所述第一斜面和第二斜面的倾斜角度为10°。

进一步地，还包括将压销和工件上端卡接槽对齐的定位套，所述定位套设置在工件的底端，所述工件的下端还设置有与上端卡接槽平行的下端定位槽，定位销穿过定位套设置在下端定位槽内。

本发明与现有技术相比，具有以下技术效果：

1.本实用新型铆合装置使用时固定在通用压机上，装配人员操作压机，即可对锁紧螺母进行铆合，结构简单，实用方便，且铆合过程中无冲击，不影响锁紧螺母的拧紧力矩，有效保证了装配过程清洁度。

2.由于锁紧螺母薄壁处铆合程度不易控制，若铆合深度较小，影响锁紧螺母防松效果，若铆合深度过大，薄壁处易发生断裂，影响装配清洁度和锁紧螺母防松效果，为解决此问题，本实用新型采用铆压刀头与铆压连接环内筒体机械接触进行限位，锁紧螺母铆合过程中，铆压刀头不断向内挤压压销，从而挤压锁紧螺母，通过控制铆压连接环内筒直径对铆压刀头的径向行程进行限制，当铆压刀头贴合铆压连接环内筒时，铆压刀头无法继续向内挤压，锁紧螺母铆合到位。

3.本发明提供的铆合装置针对不同的锁紧螺母均可使用，具有一定的可推广性，该锁紧螺母铆合装置在保证锁紧螺母铆合防松效果的同时，提高了装配过程和装配车间清洁度。

4.本发明提供的铆合装置无需人为进行铆冲，避免了人工操作时铜棒砸伤手的风险，提高了安全系数，降低了劳动强度。

5.由于压头组件上压销铆合过程中受力较大，易磨损；底座定位销使用中易磨损，影响锁紧螺母铆合效果，本实用新型铆合装置将压销和定位销设计为快换结构，便于后期更换。

附图说明

图1为本发明锁紧螺母铆合装置安装示意图；

图2为本发明压头组件铆合前结构示意图；

图3为本发明压头组件铆合后结构示意图；

图4为本发明中铆压连接环结构示意图一；

图5为本发明中铆压连接环结构示意图二；

图6为本发明中铆压连接环剖面示意图；

图7为本发明中铆压楔块结构示意图；

图8为本发明中铆压楔块剖面示意图；

图9为本发明中铆压刀头结构示意图；

图10为本发明中铆压刀头侧视图；

图11为图10的A-A剖面图。

附图标记：1-铆压连接环，2-铆压刀头，3-铆压楔块，4-铆压上盖板，5-弹簧，6-压销，7-工件，8-定位套，9-定位销，11-外筒体，12-内筒体，13-支撑板，14-限位环，15-第一限位槽，16-第二限位槽，17-第一连接孔，18-弹簧孔，19-第二定位孔，21-上凸台，22-下凸台，23-第一斜面，24-安装孔，25-贯通孔，26-第一定位孔，31-安装台，32-楔压块，33-第二斜面，34-第二连接孔，71-上端卡接槽，72-下端定位槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施案例对本发明的内容作进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型提供一种使用方便，适合锁紧螺母铆合的锁紧螺母铆合装置，其包括压头组件和底座组件。压头组件将锁紧螺母的锁紧边铆入工件7(花键轴)对称的两处凹槽内(上端卡接槽)进行防松，底座组件用于压头组件的定位。

如图2和图3所示，压头组件包括铆压连接环1、铆压刀头2、铆压楔块3、铆压上盖板4、弹簧5和压销6。

如图4、图5、图6所示，铆压连接环1包括外筒体11和内筒体12，外筒体11和内筒体12均为套状结构(即外筒体11和内筒体12均为无底筒体)，外筒体11和内筒体12通过径向设置的支撑板13连接，外筒体11底部设有限位环14，支撑板13上设有两个第一限位槽15，限位环14上设有两个第二限位槽16，限位槽用于定位铆压刀头2，限制其周向自由度和轴向移动；支撑板13上还设有多个第一连接孔17，第一连接孔17用于压头组件整体安装时，螺栓通过时使用，即压头组件通过第二连接孔34与压机相连，需安装螺栓，螺栓和扳手从第一连接孔17穿过，从而使得安装更加方便。为使螺栓方便的穿过，可在限位环14的相应位置设置螺栓通过的通孔；外筒体11侧壁上设置有弹簧5穿过的弹簧孔18，用于压头组件中弹簧5的安装。当然，也可以不设置此弹簧孔18，安装时，弹簧5从铆压连接环1进入，设置此弹簧孔18可方便的使弹簧5设置在铆压刀头2与内筒体12之间。

铆压刀头2设置在第一限位槽15和第二限位槽16内，且通过第一限位槽15和第二限位槽16轴向限位，如图9至图11所示，铆压刀头2的上端设置有上凸台21，下端设置有下凸台22，上凸台21与第一限位槽15通过止口配合，使得铆压刀头2不能向上运动，下凸台22与第二限位槽16通过止口配合，使得铆压刀头2不能向下运动，从而限制铆压刀头2在轴向的运动。铆压刀头2的外周面上设置有第一斜面23，用于与铆压楔块3配合，铆压刀头2的下端设置有安装孔24，压销6安装在安装孔24内，通过过盈配合安装在铆压刀头2上，用于铆压锁紧螺母。铆压刀头2上设置有与安装孔24同轴设置的贯通孔25，当压销6卡死在安装孔内时，通过贯通孔25内向外顶出压销6，使得压销6为快换结构。

铆压刀头2的上下两个凸台分别安装在支撑板13与限位环14的限位槽中，支撑板13和限位环14限制了铆压刀头2的轴向自由度，利用铆压刀头2上下凸台，限位槽限制了铆压刀头2周向自由度，故铆压刀头2只可在两个限位槽中径向移动。铆压刀头2背侧为斜面，斜面角度越大，对压铆力要求越大，对整个工装强度及斜面粗糙度要求越高，综合考虑现有压机压力范围，锁紧螺母铆合力大小和铆合行程，确定最佳斜面角度为10°。

如图7和图8所示，铆压楔块3设置在外筒体11内，铆压楔块3包括安装台31和两个楔压块32，楔压块32固定设置在安装台31的下方，楔压块32与安装台31一体设置，楔压块32安装在铆压连接环1的两个限位槽中，可上下移动，斜面角度与铆压刀头2相同。楔压块32的内表面为第二斜面33，安装时，第二斜面33位于第一斜面23的外侧，且倾斜方向相同，第一斜面23和第二斜面33的倾斜角度优选为10°，安装台31上还设置有多个第二连接孔34，与压机压头连接使用。

铆压上盖板4设置在铆压连接环1的上方，且与铆压连接环1固定连接，用于限制铆压楔块3轴向移动位置，并通过螺栓连接同铆压连接环1将压头组件连接为一体。

铆压刀头2还设置第一定位孔26，内筒体12上设置有第二定位孔19，弹簧5安装在第一定位孔26和第二定位孔19内，使得弹簧5不会产生较大的晃动和变形。铆压刀头2与铆压连接环1之间设置有弹簧5，保证正常及压装过程中铆压刀头2受径向外力，压紧在铆压楔块3的斜面上。弹簧5将铆压刀头2压紧在铆压连接环1的外筒体11上，工作状态下，铆压楔块3向下移动，通过斜面将力传递给铆压刀头2，使铆压刀头2径向向内移动，铆压刀头2通过压销6对零件实施压铆。

此外，铆合装置还包括将压销6和工件上端卡接槽71对齐的定位套8，定位套8设置在工件7的底端，工件7的下端还设置有与上端卡接槽71平行的下端定位槽72，定位销9穿过定位套8设置在下端定位槽72内。图1所示，定位套8限制了工件7轴向和径向的自由度，工件7上两个花键轴凹槽(上端卡接槽)连线对应花键轴底部花键齿槽(下端定位槽)位置，通过设置定位销9对工件7进行周向定位。

本实用新型锁紧螺母铆合装置使用过程如下：

1)如图1所示，通过螺栓将铆压楔块3与通用压机压头连接，保证两个压销6的连线的方向正对操作者；

2)将底座组件固定在压机工作台上，保证底座组件与压头组件中心对正，同时底座组件上定位销9平行于压头组件压销6连线方向；

3)将工件7放置在底座定位套8上，目测花键轴凹槽与压头组件上的两个压销6对正放置，花键轴底部花键齿槽与底座上定位销9对齐放置；

4)启动压机，压机下降使两个压销6贴在工件7的锁紧螺母上，压机继续下压铆压楔块3，铆压楔块3在斜面作用下推动铆压刀头2和压销6向内侧移动，直至铆压刀头2贴住铆压连接环1内筒体12，此时锁紧螺母铆压到位。

5)压铆到位后，取下工件7。