一种手机中板自动激光打标机的制作方法

本实用新型涉及手机加工技术领域，尤其是涉及一种手机中板自动激光打标机。

背景技术：

手机，又名移动电话、智能手机，是可以握在手上的移动电话机，同时手机，像个人电脑一样，具有独立的操作系统，独立的运行空间，可以由用户自行安装软件、游戏、导航等第三方服务商提供的程序，并可以通过移动通讯网络来实现无线网络接入手机类型的总称，随着通讯技术的发展，手机的普及越来越广，手机的需求量也大幅提高，通常手机一般由屏幕、主板、手机中板及电池组成，而屏幕、主板及电池通常安装于的手机中板的上，现有的自动激光打标机在进行上料和下料的过程中，容易造成手机中板的损坏，增加了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手机中板自动激光打标机，以解决现有技术中在进行上料和下料的过程中，容易造成手机中板的损坏，增加了加工成本的技术问题。

本实用新型提供一种手机中板自动激光打标机，包括上料组件、固定板、平移组件、打标台、激光打标机和下料组件，所述上料组件和下料组件呈对称设置在固定板的两侧，平移组件安装在固定板的顶部，并且平移组件的底部高于上料组件和下料组件的顶部设置，打标台设置在固定板的顶部，并且打标台的顶部高度与上料组件和下料组件的顶部高度一致，激光打标机设置在平移组件的后端，并且激光打标机延伸至打标台的上方位置。

进一步地，所述上料组件和下料组件均包括工作台、滑动板、连接座、第一气缸和两个导轨，两个所述导轨呈对称设置在工作台的顶部，滑动板安装在两个导轨上，并且滑动板与两个导轨滑动配合，连接座安装在滑动板的外侧壁上，第一气缸安装在上料台的顶部上，并且第一气缸的输出端与连接座固定连接。

进一步地，所述滑动板的顶部设有四个固定架，四个固定架具呈矩形分布，并且每个固定架的底部开设有限位槽，限位槽贯穿滑动板。

进一步地，所述工作台包括箱体、开合门、两个第二气缸和两个抬升板，所述开合门与箱体的外侧壁链接，两个第二气缸呈对称安装在箱体的底部，并且两个第二气缸位于其中两个固定架的正下方，两个抬升板与两个第二气缸的输出端一一对应连接，并且每个抬升板的尺寸均与限位槽的尺寸一致，箱体的顶部开设有两个抬升槽，两个抬升槽位于两个抬升板的上方设置，并且两个抬升槽的尺寸与两个抬升板的尺寸一致。

进一步地，所述平移组件包括直线滑台、吸盘架和两个支撑腿，所述直线滑台的侧壁与两个支撑腿固定连接，两个支撑腿安装在固定板的顶部，吸盘架安装在直线滑台上，并且吸盘架与直线滑台滑动配合。

进一步地，所述吸盘架的底部设有两个第一红外感应器和若干吸盘。

进一步地，所述打标台包括两个固定座和两个支撑柱，两个所述固定座安装在两个支撑柱的顶部，每个所述固定座内设有第二红外感应器。

进一步地，所述激光打标机包括承载架、机身和两个激光打标头，所述机身安装在承载架的顶部，两个激光打标头呈对称设置在机身的侧壁上，并且两个激光打标头位于两个固定座的上方位置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过人工将若干手机中板放置在上料组件内的固定架中，上料组件内的第一气缸工作，带动与其输出端固定连接的上料组件内的滑动板在上料组件内的导轨上移动，上料组件内的滑动板移动至上料组件内的限位槽与上料组件内的抬升槽处于同一位置时，上料组件内的第一气缸停止工作，上料组件内的第二气缸工作，带动与其输出端固定连接的上料组件内的抬升板向上移动，上料组件内的抬升板上升穿过上料组件内的抬升槽至上料组件内的限位槽内，上料组件内的抬升板继续缓缓向上抬升，当上料组件内的固定架中处于最上端的手机中板被抬升至高于上料组件内的固定架高度时，上料组件内的第二气缸停止工作，直线滑台工作，将吸盘架滑动至上料组件内的固定架的上方，吸盘将上料组件内的固定架中最上端的手机中板吸附，吸附后上料组件内的第二气缸继续上升一个手机中板高度的行程，为下次上料做准备，依次反复，实现了对未打标的手机中板稳定持续上料的作业，有效的避免了手机中板在上料时的损坏，减少加工成本。

其二，本实用新型通过直线滑台带动吸盘架向右水平移动，当第一红外感应器感应到第二红外感应器时，吸盘架停止移动，将手机中板放置在固定座内，吸盘架向右水平移动至不影响激光打标头工作的位置后停止移动，激光打标头工作，将固定座内的手机中板打标，打标完成后，吸盘架向左水平移动，当第一红外感应器感应到第二红外感应器时，吸盘架停止移动，吸盘将固定座内打标好的手机中板吸附，吸盘架向右水平移动至下料组件内的固定架的上方，下料组件内的第一气缸工作，带动与其输出端固定连接的下料组件内的滑动板在下料组件内的导轨上移动，下料组件内的滑动板移动至下料组件内的限位槽与下料组件内的抬升槽处于同一位置时，下料组件内的第一气缸停止工作，下料组件内的第二气缸工作，带动与其输出端固定连接的下料组件内的抬升板向上移动，下料组件内的抬升板上升穿过下料组件内的抬升槽至下料组件内的限位槽内，下料组件内的抬升板继续缓缓向上抬升，当抬升至下料组件内的固定架的顶部时，下料组件内的第二气缸停止工作，将打标后的手机中板放置在下料组件内的抬升板上，放置后下料组件内的第二气缸下降一个手机中板高度的行程，为下次下料做准备，依次反复，实现了对打标后的手机中板稳定持续下料的作业，有效的避免了手机中板在下料时的损坏，更进一步的减少加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型工作台的立体结构示意图；

图4为本实用新型工作台的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型平移组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型打标台的立体结构示意图；

图7为本实用新型激光打标机的立体结构示意图。

附图标记：

上料组件1，工作台1a，箱体1a1,开合门1a2，第二气缸1a3，抬升板1a4，抬升槽1a5，滑动板1b，连接座1c，第一气缸1d，导轨1e，固定架1f，限位槽1g，固定板2，平移组件3，直线滑台3a，吸盘架3b，第一红外感应器3c，吸盘3d，支撑腿3e，打标台4，固定座4a，第二红外感应器4b，支撑柱4c，激光打标机5，承载架5a，机身5b，激光打标头5c，下料组件6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本实用新型提供了一种手机中板自动激光打标机，包括上料组件1、固定板2、平移组件3、打标台4、激光打标机5和下料组件6，所述上料组件1和下料组件6呈对称设置在固定板2的两侧，平移组件3安装在固定板2的顶部，并且平移组件3的底部高于上料组件1和下料组件6的顶部设置，打标台4设置在固定板2的顶部，并且打标台4的顶部高度与上料组件1和下料组件6的顶部高度一致，激光打标机5设置在平移组件3的后端，并且激光打标机5延伸至打标台4的上方位置。

具体地，如图2所示，图2为本实用新型的立体结构示意图二；所述上料组件1和下料组件6均包括工作台1a、滑动板1b、连接座1c、第一气缸1d和两个导轨1e，两个所述导轨1e呈对称设置在工作台1a的顶部，滑动板1b安装在两个导轨1e上，并且滑动板1b与两个导轨1e滑动配合，连接座1c安装在滑动板1b的外侧壁上，第一气缸1d安装在上料台的顶部上，并且第一气缸1d的输出端与连接座1c固定连接，通过第一气缸1d工作，带动与其输出端固定连接的连接座1c移动，安装在连接座1c上的滑动板1b也同步在导轨1e内移动，实现了为手机中板的上料和下料做好准备工作。

具体地，如图2所示，图2为本实用新型的立体结构示意图二；所述滑动板1b的顶部设有四个固定架1f，四个固定架1f具呈矩形分布，并且每个固定架1f的底部开设有限位槽1g，限位槽1g贯穿滑动板1b，通过四个固定架1f将手机中板放置其中，固定架1f底部的限位槽1g起到了防止固定架1f中的手机中板脱落的作用。

具体地，如图3和图4所示，图3为本实用新型工作台1a的立体结构示意图，图4为本实用新型工作台1a的局部立体结构示意图；所述工作台1a包括箱体1a1、开合门1a2、两个第二气缸1a3和两个抬升板1a4，所述开合门1a2与箱体1a1的外侧壁链接，两个第二气缸1a3呈对称安装在箱体1a1的底部，并且两个第二气缸1a3位于其中两个固定架(1f)的正下方，两个抬升板1a4与两个第二气缸1a3的输出端一一对应连接，并且每个抬升板1a4的尺寸均与限位槽1g的尺寸一致，箱体1a1的顶部开设有两个抬升槽1a5，两个抬升槽1a5位于两个抬升板1a4的上方设置，并且两个抬升槽1a5的尺寸与两个抬升板1a4的尺寸一致，通过第二气缸1a3工作，带动与其输出端固定连接的抬升板1a4向上移动，抬升板1a4穿过抬升槽1a5和限位槽1g移动至固定架1f中，将固定架1f内的手机中板缓慢的升降，达到了稳定上料和下料的目的，解决了在进行上料和下料的过程中，避免造成手机中板的损坏，减少了加工成本。

具体地，如图5所示，图5为本实用新型平移组件3的立体结构示意图；所述平移组件3包括直线滑台3a、吸盘架3b和两个支撑腿3e，所述直线滑台3a的侧壁与两个支撑腿3e固定连接，两个支撑腿3e安装在固定板2的顶部，吸盘架3b安装在直线滑台3a上，并且吸盘架3b与直线滑台3a滑动配合，通过直线滑台3a工作，实现了吸盘架3b在直线滑台3a上滑动，达到了将待打标的手机中板从上料组件1内移动至打标台4上和将打标好的手机中板从打标台4上移动至下料组件6内的目的。

具体地，如图5所示，图5为本实用新型平移组件3的立体结构示意图；所述吸盘架3b的底部设有两个第一红外感应器3c和若干吸盘3d，第一红外感应器3c的型号为LX18-DJ30MNK，通过第一红外感应器3c可以实现吸盘架3b的移动定位，若干吸盘3d可以将手机中板稳定的吸附和放置。

具体地，如图6所示，图6为本实用新型打标台4的立体结构示意图；所述打标台4包括两个固定座4a和两个支撑柱4c，两个所述固定座4a安装在两个支撑柱4c的顶部，每个所述固定座4a内设有第二红外感应器4b，第二红外感应器4b的型号为LX18-DJ30MNK，通过固定座4a可以将手机中板固定，为打标作业做准备，第二红外感应器4b和第一红外感应器3c相互感应配合，实现了将手机中板精准的放置和取出。

具体地，如图7所示，图7为本实用新型激光打标机5的立体结构示意图；所述激光打标机5包括承载架5a、机身5b和两个激光打标头5c，所述机身5b安装在承载架5a的顶部，两个激光打标头5c呈对称设置在机身5b的侧壁上，并且两个激光打标头5c位于两个固定座4a的上方位置，通过激光打标头5c设置在固定座4a的上方，可以在进行打标作业时，对固定座4a内的手机中板进行精准的打标作业。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过人工将若干手机中板放置在上料组件1内的固定架1f中，上料组件1内的第一气缸1d工作，带动与其输出端固定连接的上料组件1内的滑动板1b在上料组件1内的导轨1e上移动，上料组件1内的滑动板1b移动至上料组件1内的限位槽1g与上料组件1内的抬升槽1a5处于同一位置时，上料组件1内的第一气缸1d停止工作，上料组件1内的第二气缸1a3工作，带动与其输出端固定连接的上料组件1内的抬升板1a4向上移动，上料组件1内的抬升板1a4上升穿过上料组件1内的抬升槽1a5至上料组件1内的限位槽1g内，上料组件1内的抬升板1a4继续缓缓向上抬升，当上料组件1内的固定架1f中处于最上端的手机中板被抬升至高于上料组件1内的固定架1f高度时，上料组件1内的第二气缸1a3停止工作，直线滑台3a工作，将吸盘架3b滑动至上料组件1内的固定架1f的上方，吸盘3d将上料组件1内的固定架1f中最上端的手机中板吸附，吸附后上料组件1内的第二气缸1a3继续上升一个手机中板高度的行程，为下次上料做准备，依次反复，实现了对未打标的手机中板稳定持续上料的作业，有效的避免了手机中板在上料时的损坏，减少加工成本，直线滑台3a带动吸盘架3b向右水平移动，当第一红外感应器3c感应到第二红外感应器4b时，吸盘架3b停止移动，将手机中板放置在固定座4a内，吸盘架3b向右水平移动至不影响激光打标头5c工作的位置后停止移动，激光打标头5c工作，将固定座4a内的手机中板打标，打标完成后，吸盘架3b向左水平移动，当第一红外感应器3c感应到第二红外感应器4b时，吸盘架3b停止移动，吸盘3d将固定座4a内打标好的手机中板吸附，吸盘架3b向右水平移动至下料组件6内的固定架1f的上方，下料组件6内的第一气缸1d工作，带动与其输出端固定连接的下料组件6内的滑动板1b在下料组件6内的导轨1e上移动，下料组件6内的滑动板1b移动至下料组件6内的限位槽1g与下料组件6内的抬升槽1a5处于同一位置时，下料组件6内的第一气缸1d停止工作，下料组件6内的第二气缸1a3工作，带动与其输出端固定连接的下料组件6内的抬升板1a4向上移动，下料组件6内的抬升板1a4上升穿过下料组件6内的抬升槽1a5至下料组件6内的限位槽1g内，下料组件6内的抬升板1a4继续缓缓向上抬升，当抬升至下料组件6内的固定架1f的顶部时，下料组件6内的第二气缸1a3停止工作，将打标后的手机中板放置在下料组件6内的抬升板1a4上，放置后下料组件6内的第二气缸1a3下降一个手机中板高度的行程，为下次下料做准备，依次反复，实现了对打标后的手机中板稳定持续下料的作业，有效的避免了手机中板在下料时的损坏，更进一步的减少加工成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。