压块模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及压块模具。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的压块模具，模具在反复进行上下压模时，弹簧容易出现回弹力差和弹性受损的现象，进而导致模具的工作效果差，并且每当加工完成后，上模具的压实块容易沾残留的物料，影响下一次压模。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了压块模具，通过受压板和底座板能够缓解弹簧的受压力，并且利用刮板组件能够将压实块表面残留的物料进行刮净。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：压块模具，所述压块模具包括：

下模具，所述下模具包括两个底面通过电弧焊接于其上表面左右两侧中间的受压板，且所述受压板包括受压弹簧和横板，所述受压弹簧设有至少三个并水平等距排布于受压板上方，且所述受压弹簧底面通过激光焊接于受压板上表面，所述横板底面焊接于受压弹簧远离受压板的一端并与受压板平行，且所述下模具还包括位于其下端的底座板，且所述底座板上方开有凹槽，所述下模具底面嵌入于凹槽内并与底座板卡接固定，且所述底座板包括高压弹簧和支板，所述高压弹簧焊接于底座板和支板之间，且所述支板平行于底座板下方；

刮板组件，所述刮板组件设有两个并对称排布于下模具上表面中部左右两侧，且两个所述刮板组件外壁上面中心开有插孔，所述刮板组件包括内板、穿杆以及刮片，所述内板位于刮板组件内部，且所述内板表面开有滑槽，且所述内板通过滑槽滑动嵌入于刮板组件内，所述穿杆由外至内插入插孔内并贯穿于刮板组件左右两侧上方，且所述刮片通过电弧焊接于穿杆末端并平行于刮板组件内壁上方。

优选的，所述下模具上方设有与其平行的上模具，且所述上模具上表面四角从上至下贯穿有压轴，所述上模具下表面四角固定有套入于压轴外侧末端的套管，且所述压轴末端焊接有底面与下模具固定的压缩弹簧。

优选的，所述上模具上表面左右两侧中部均开有两个通孔。

优选的，所述上模具下表面中心焊接有压实块，且所述下模具上表面中间固定有与压实块处于同一水平线的模具槽。

优选的，两个所述刮板组件分别平行于压实块和模具槽左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种压块模具，当上模具通过压轴向下压动时，压缩弹簧将会在压力的作用下进行压缩，在压缩弹簧压缩至中下侧后，上模具的下表面将会直接贴合在横板表面，并给予上模具支撑力，减少压缩弹簧的受压力度，同时也有利于避免压缩弹簧频繁压缩到底部后其弹性受到影响的现象发生，而通过受压弹簧将会增加受压板的回弹力，保证模具的压模效果，利用高压弹簧和支板，在起到支撑下模具的同时也有利于提高模具整体的回弹力，进一步分散了压缩弹簧的受压力度；

使用者握住穿杆的外壁，将穿杆通过内板和滑槽配合向上拉动，使得刮片的内壁贴合在压实块的外壁左右两侧，再将刮片向下压动，使刮片的内壁与压实块表面产生摩擦，进而达到将压实块表面的残渣刮净的效果，这样不仅能够有效的解决因压实块表面残留有物料而影响下一次压模的效果，并且整个操作过程方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刮板组件结构示意图；

图3为本实用新型的图1与图2的装配示意图。

图中标记：1-下模具；2-压缩弹簧；3-套管；4-压轴；5-上模具；6-通孔；7-模具槽；8-受压板；801-受压弹簧；802-横板；9-底座板；901-凹槽；902-高压弹簧；903-支板；10-刮板组件；101-插孔；102-内板；103-滑槽；104-穿杆；105-刮片；11-压实块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，压块模具，压块模具包括：

下模具1，下模具1包括两个底面通过电弧焊接于其上表面左右两侧中间的受压板8，且受压板8包括受压弹簧801和横板802，受压弹簧801设有至少三个并水平等距排布于受压板8上方，且受压弹簧801底面通过激光焊接于受压板8上表面，横板802底面焊接于受压弹簧801远离受压板8的一端并与受压板8平行，且下模具1还包括位于其下端的底座板9，且底座板9上方开有凹槽901，下模具1底面嵌入于凹槽901内并与底座板9卡接固定，且底座板9包括高压弹簧902和支板903，高压弹簧902焊接于底座板9和支板903之间，且支板903平行于底座板9下方，下模具1上方设有与其平行的上模具5，且上模具5上表面四角从上至下贯穿有压轴4，上模具5下表面四角固定有套入于压轴4外侧末端的套管3，且压轴4末端焊接有底面与下模具1固定的压缩弹簧2，先将下模具1的底部嵌入在底座板9上表面的凹槽901内，将下模具1卡接固定在底座板9上，避免在工作时产生位移的现象，然后，每当上模具5通过压轴4向下压动时，压轴4的上端将会持续贯穿在上模具5的上方，而压轴4末端的压缩弹簧2将会在压力的作用下进行压缩，而通过下模具1上表面左右两侧中部的两个受压板8，在压缩弹簧2压缩至中下侧后，上模具5的下表面将会直接贴合在受压板8上的横板802表面，并给予上模具5支撑力，减少压缩弹簧2的受压力度，同时也有利于避免压缩弹簧2频繁压缩到底部后其弹性受到影响的现象发生，而通过受压板8中的受压弹簧801将会增加受压板8的回弹力，保证模具的压模效果，利用底座板9中的高压弹簧902和支板903，在起到支撑下模具1的同时也有利于提高模具整体1的回弹力，进一步分散了压缩弹簧2的受压力度；

本实用新型实施例中刮板组件10，刮板组件10设有两个并对称排布于下模具1上表面中部左右两侧，且两个刮板组件10外壁上面中心开有插孔101，刮板组件10包括内板102、穿杆104以及刮片105，内板102位于刮板组件10内部，且内板102表面开有滑槽103，且内板102通过滑槽103滑动嵌入于刮板组件10内，穿杆104由外至内插入插孔101内并贯穿于刮板组件10左右两侧上方，且刮片105通过电弧焊接于穿杆104末端并平行于刮板组件10内壁上方，两个刮板组件10分别平行于压实块11和模具槽7左右两侧，上模具5下表面中心焊接有压实块11，且下模具1上表面中间固定有与压实块11处于同一水平线的模具槽7，使用者将刮板组件10对称固定在下模具1上表面的中部两侧，并将其平行于压实块11和模具槽7的左右两侧即可，然后每当压实块11将模具槽7内的物料进行压模后，使用者便可以握住刮板组件10中穿杆104的外壁，然后将穿杆104通过内板102和滑槽103配合将其向上拉动，使得刮片105的内壁贴合在压实块11的外壁左右两侧即可，然后使用者再将刮片105向下压动，使刮片105的内壁与压实块11表面产生摩擦，进而达到将压实块11表面的残渣刮净的效果，通过反复上下滑动刮片105能够将压实块11的残渣彻底清理干净，这样不仅能够有效的解决因压实块11表面残留有物料而影响下一次压模的效果，并且整个操作过程方便快捷。

本实施例中，上模具5上表面左右两侧中部均开有两个通孔6，通过通孔6，在上模具5向下压动时，能够起到减少阻力的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。